Многопараметрическая система измерения пива Anton Paar

Наслаждайтесь максимальным удобством и непревзойденной точностью в одной измерительной системе — от лидера рынка технологий измерения плотности, которому доверяют тысячи клиентов. Благодаря наличию до пяти измерительных модулей и более чем 30 отраслевых параметров, модульные системы измерения плотности пива предоставляют не только информацию о Вашем производственном процессе, но и обеспечивают соблюдение технических характеристик продукта, выявляют скрытый потенциал для оптимизации и сводят потери продукта к нулю — и все это, гарантируя вкус и соответствие маркировке.

Конфигурация 1

• Полный контроль производственного процесса: от сусла до готового пива
• Четыре измерительных модуля и более 30 отраслевых параметров
• Селективное определение содержания алкоголя с использованием передовых технологий
• Состоит из:  Xsample 5100, DMA 6002, Alcolyzer Module 3001 Beer, Haze 3001, pH 3101 

Конфигурация 2

• Мониторинг всего производственного процесса: от сусла до готового пива
• Подходит для всех видов пива, сидра, крепкого газированного напитка и комбучи
• Принятие решения о розливе по бутылкам для обеспечения качества продукции
• Самая передовая на рынке технология селективного определения содержания спирта
• Состоит из: Xsample 5100, DMA 5002, Alcolyzer Module 3001 Beer, pH 3101 

Конфигурация 3

• Измерение ключевых параметров в собственной лаборатории
• Универсальная калибровка подходит для всех видов пива
• Селективное определение содержания спирта: соответствие результатам дистилляции
• Рекомендовано EBC, ASBC, MEBACK и BCoJ
• Состоит из:  Xsample 3100, DMA 4002, Alcolyzer Module 1001 Beer, pH 1101 

Контроль качества на всех этапах процесса пивоварения

Контроль качества на каждом этапе процесса пивоварения имеет решающее значение для обеспечения соответствия каждой партии самым высоким стандартам. Наши системы тщательно контролируют плотность и содержание алкоголя от начальных этапов пивоварения до конечного продукта. Это помогает пивоварам производить пиво со стабильным желаемым вкусом и крепостью, а также повышать общую надежность и узнаваемость продукции. Интегрируя системы измерения качества пива в свои процессы, пивоварни могут оптимизировать свою работу, минимизировать человеческие ошибки, повысить эффективность и обеспечить соответствие тому, что указано на этикетке напитка.

Простая калибровка и гибкая настройка

Измерительные системы для пива разработаны для максимально простой калибровки и настройки, независимо от типа продукта. Всего за несколько простых шагов пользователи могут откалибровать системы для точного измерения плотности и содержания алкоголя — независимо от обрабатываемого продукта — что обеспечивает плавный переход между различными сортами пива, сидра и других ферментированных напитков без необходимости сложной перенастройки. Функции U-View™, U-Dry, U-Pulse и FillingCheck™ помогают пивоварням поддерживать стабильный контроль качества и быстро адаптироваться к изменениям производственных потребностей. Настройка может быть произведена быстро и точно, что минимизирует время простоя и повышает производительность.

Надежное хранение данных: ПО AP Connect для выполнения лабораторных работ

Интуитивно понятный интерфейс AP Connect упрощает отслеживание изменений от партии к партии, обеспечивая стабильное качество пивоварения.
Программное обеспечение легко справляется со всеми задачами по хранению данных, исключая проблемы с безопасностью и не занимая лабораторного пространства.Каждый набор данных точно фиксируется и легкодоступен, а мощные инструменты для простого анализа и извлечения позволяют глубже понять тенденции производства и качество. С AP Connect пивоварни могут сосредоточиться на совершенствовании своего мастерства, будучи уверенными в безопасности и точности своих данных.

Точные и надежные измерения плотности

Входящий в состав системы измерения качества пива высокоточный  анализатор плотности (DMA) оснащен инновационной технологией FillingCheck™,которая предназначена для повышения точности измерения плотности. Эта передовая функция работает в режиме реального времени и оповестит оператора о любых несоответствиях или ошибках во время ввода образца в измерительную ячейку, тем самым гарантируя надежность и воспроизводимость Ваших измерений.

Технические характеристики