Динамический твердомер ТКМ-359С
- Высокоточный прибор для измерения твердости металлов и сплавов
- Применим в разных отраслях, включая машиностроение и авиастроение
- Контроль твердости без необходимости дополнительных калибровок
- Подходит для измерений на изделиях с различной поверхностью и геометрией
- Ударопрочный и пыле-влагозащищенный корпус для работы в сложных условиях
- Интуитивно понятный интерфейс с возможностью программирования шкал
- Поддержка статистической обработки и построения графиков на дисплее
Заявитель: ООО "НПП "Машпроект", г.С.-Петербург
Телефон: 8 (800) 550-70-47
E-Mail: mail@mashproject.ru
Динамический твердомер ТКМ-359С производства НПП «Машпроект» — это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в том числе контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, а также оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.
Контроль твердости
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
— конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
— сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни; - поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Преимущества
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
— дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
— дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Характеристика датчиков
| Фото | Тип датчика | *Масса/толщина/шероховатость изделия |
Длина/диаметр |
Применение |
|
|
«D» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик. |
| «E» | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | 138/21 мм | Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости. | |
|
|
«G» | 6 кг/55 мм/Ra 7,6 | 200/29 мм | Контроль твердости глубинных слоев изделия; материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны, бронза и т.д.) Ожидаемая твердость изделия — не более 450 НВ. **Энергия удара увеличена в 10 раз. |
*Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.
**По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
Требования к контролируемому изделию:
| Масса более 5 кг, толщина более 6 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
| Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
| Остальные изделия | Изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика. | |
Режимы работы
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| По основным шкалам | Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | Измерение твердости основной массы контролируемых изделий. |
| С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов. |
| По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | Шкалы программируются самим пользователем | Решение специальных задач. |
Статистическая обработка результатов
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
| по Бринеллю | 90 — 450 HB |
| по Роквеллу | 20 — 70 HRC |
| по Виккерсу | 240 — 940 HV |
| Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда | |
| по Бринеллю | 10 HB |
| по Роквеллу | 1,5 HRC |
| по Виккерсу | 12 HV |
| Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда | 3-5 % в зависимости от диапазона |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
| по Бринеллю | |
| в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
| В диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| по Роквеллу | ±2 HRC |
| по Виккерсу | |
| в диапазоне (240…500)HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500…800)HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800…940)HV | ±25 HV |
| Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов | |
| Серые чугуны (с пластинчатым графитом) | 90–335 HB |
| Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) | 130–390 HB |
| Легированные, инструментальные стали | 80–900 HV, 20–70 HRC |
| Алюминиевые сплавы | 30–160 HB |
| Латуни (медно-цинковые сплавы) | 40–175 HB 14–95 HRB |
| Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) | 60–290 HB |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | От 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–50 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений | 10 000 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | По 5 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
| Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
| Составляющие комплекта | «Базовый» | «Специальный» | «Максимум» |
| Электронный блок твердомера со встроенным аккумулятором | + | + | + |
| Датчик тип «D» | + | ||
| Датчик тип «D» с разъемом | + | + | |
| Датчик тип «E» с разъемом | + | ||
| Датчик тип «G» | + | ||
| Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей | + | + | |
| Зарядное устройство | + | + | + |
| Соединительный кабель к твердомерам серии ТКМ-359 | 2 шт. | 2 шт. | |
| Контрольный образец твердости HB | + | + | |
| Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | + | + | + |
| Программное обеспечение на CD-диске | + | + | + |
| USB-кабель для подключения к ПК | + | + | + |
| Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | + | + | + |
| Сумка для переноски и хранения | + | ||
| Специализированный кейс для переноски и хранения | + | + |
Дополнительная комплектация
- Сменные датчики для выполнения различных задач.
- Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
- Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.