Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С
- Ультразвуковой метод измерения с использованием контактного импеданса (UCI)
- Измеряет твердость в труднодоступных местах с минимальной площадью контроля от 1 мм
- Ударопрочный и пыле-влагозащищённый корпус для работы в сложных условиях
- Простое управление с интерфейсом «включи и работай»
- Возможность гибкой настройки дополнительных шкал и калибровок
- Статистическая обработка данных с возможностью построения графиков
- Разнообразие комплектаций с различными датчиками и аксессуарами для разных задач
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С производства НПП «Машпроект» — это портативный высокоточный прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.
Принцип действия твердомера — UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
«Базовый» комплект имеет в своём составе всё необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля.
Контроль твердости
- углеродистых и конструкционных сталей,
- поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
- жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
- гальванических покрытий (хром), наплавок,
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
- тонкостенных и малогабаритных изделий,
- изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.
Преимущества
- Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
- Измерение твердости в труднодоступных местах — пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Сверхмалая площадь зоны контроля — от 1 мм.
- Контроль в пазах и глухих отверстиях — от 5 мм.
- Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
- Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
Особенности конструкции
Составляющими твердомера являются электронный блок и датчик.
Электронный блок осуществляет прием частотного сигнала с датчика прибора, преобразование его в единицы твердости, вывод результатов измерений на дисплей, статистическую обработку и другие функции.
Принцип действия ультразвуковых датчиков твердомера основан на методе измерения ультразвукового контактного импеданса (UCI – ultrasonic contact impedance).
На конце металлического стержня датчика твердомера закреплен алмазный наконечник. Стержень колеблется на собственной резонансной частоте.
При создании нагрузки рукой оператора алмазный наконечник внедряется в материал и изменяет резонансную частоту стержня. Изменение собственной резонансной частоты стержня пропорционально глубине внедрения наконечника в материал. Поскольку глубина внедрения наконечника в материал является показателем твердости, то существует зависимость между изменением резонансной частоты стержня F и твердостью материала Н: H = f ( F ).

- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
— дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
— дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C успешно применяется в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Требования к контролируемому изделию
| Масса более 1 кг, толщина более 2 мм | Дополнительная подготовка не требуется |
| Масса менее 1 кг | Изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Толщина менее 2 мм | Изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость поверхности 1,6 Ra | Обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений |
Режимы работы
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| По основным шкалам | Основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | Измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
| С использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | По шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | Контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
| По дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | Шкалы программируются самим пользователем | Решение специальных задач |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
| по Бринеллю | 90 — 450 НВ |
| по Роквеллу С | 20 — 70 HRC |
| по Виккерсу | 240 — 940 HV |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам: | |
| по Бринеллю | |
| в диапазоне (90…150) НВ | ±10 НВ |
| в диапазоне (150…300) НВ | ±15 НВ |
| в диапазоне (300…450) НВ | ±20 НВ |
| по Роквеллу С | ±2 HRC |
| по Виккерсу | |
| в диапазоне (240…500) HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500…800) HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800…940) HV | ±25 HV |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | — от 1 мм на плоскости, — от 5 мм в глухом отверстии (пазу) |
| Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | 5 для каждой шкалы |
| Количество дополнительных шкал | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
| Емкость памяти результатов измерений | 12 900 |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | Встроенный аккумулятор Li-Po 3,7В 1100 мА/ч |
| Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса штатного датчика «А» | 150 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 … + 35 °С |
| Наличие драгоценных металлов | Отсутствуют |
| Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
| Составляющие комплекта | «Базовый» | «Специальный» | «Максимум» | «Максимум+» |
| Электронный блок твердомера со встроенным аккумулятором | + | + | + | + |
| Датчик тип «А» (50Н) штатный | + | + | + | + |
| Датчик тип «Н» (10Н) | + | + | ||
| Датчик тип «С» (100Н) | + | + | ||
| Датчик тип «К» (50Н) | + | + | ||
| Датчик тип «AL» (50Н) с наконечником 65 мм | + | + | ||
| Насадка «U-459» для криволинейных поверхностей | + | + | + | |
| Соединительный кабель для датчика | 1 шт. | 2 шт. | 2 шт. | 2 шт. |
| Контрольный образец твердости HRC | + | |||
| Комплект мер твердости МТР (ГОСТ 9031) | + | + | ||
| Смазка притирочная «Циатим-201» | + | + | + | |
| Стенд измерительный Т4 | + | |||
| Аккумуляторная шлифовальная машинка | + | |||
| Зарядное устройство | + | + | + | + |
| Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | + | + | + | + |
| ПО на CD-диске | + | + | + | + |
| USB-кабель для ПК | + | + | + | + |
| Защитный чехол и манжета для размещения прибора на руке оператора | + | + | + | + |
| Сумка для переноски и хранения | + | |||
| Специализированный кейс для переноски и хранения | + | + | + |
Дополнительная комплектация
- Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
- Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
- Эталонные меры твердости (ГОСТ 9031).
- Стенд измерительный Т4 обеспечивает стабильное усилие на датчик и его перпендикулярное положение к поверхности образца. Рекомендуется для контроля твердости малогабаритных образцов и больших партий однотипных изделий.
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.