Преобразователи пневматические разности давлений ДПП-2, ДПП-2РМ

Назначение

Преобразователи пневматические разности давления ДПП-2, ДПП-2РМ предназначены для работы в системах автоматического управления, контроля и регулирования производственных процессов.

Преобразователь ДПП-2РМ применяется в случае контроля и регулирования параметров агрессивных, вязких, термопластичных, кристаллизующихся жидкостей, запыленных газов.

Преобразователи относятся к изделиям Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП).

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха преобразователи ДПП-2 соответствуют исполнениям УХЛ и Т категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 70 °С (для преобразователя с шифром заполнения 002) или от минус 50 до плюс 70 °С (для преобразователя с шифром заполнения 001) и влажности (95±3) % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги для исполнения УХЛ и влажности 100 % при температуре 35 °С (с конденсацией влаги) для исполнения Т (соответственно группы Д3 и С3 по ГОСТ Р 52931-2008).

Преобразователи предназначены для измерения параметров сред, которые сохраняют свое агрегатное состояние в указанных температурных диапазонах и не являются агрессивными по отношению к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой.

Описание

Принцип действия преобразователя основан на пневматической силовой компенсации.

Под воздействием разности давлений (перепада), подводимых к плюсовой и минусовой камерам, на чувствительном элементе измерительного блока возникает пропорциональное перепаду давления усилие.

Под воздействием возникающего на чувствительном элементе усилия рычаг измерительного блока поворачивается на небольшой угол и перемещает заслонку относительно сопла пневмопреобразователя.

В случае увеличения измеряемого перепада заслонка приближается к соплу, при этом давление в камере возрастает, мембрана закрывает один клапан и открывает другой клапан. В результате давление в камере пневмореле и в связанном с нею сильфоне обратной связи увеличивается. Увеличивается и момент обратной связи, создаваемый сильфоном обратной связи на рычаге измерительного блока. Таким образом, система приходит в новое равновесное состояние и изменение давления в камере пневмореле, являющееся одновременно и выходным сигналом преобразователя, прекращается.

Преобразователь состоит из измерительного блока, пневмопреобразователя и вентильного блока.

Измерительный блок состоит из мембранного блока, зажатого между фланцами, образующими две камеры - плюсовую и минусовую, и вывода рычага.

Вывод рычага из внутренней полости измерительного блока уплотнен при помощи упругой металлической мембраны.

Пневмопреобразователь состоит из узла блока управления, включающего сопло, заслонку и пружину, предназначенную для точной установки начального значения

выходного сигнала, равного 20 кПа, с помощью регулировочного винта, винт грубой настройки начального значения выходного сигнала, сильфон обратной связи, пневмореле и винт, перемещающий подвижную подшипниковую опору и обеспечивающий точную установку диапазона измерения.

Зазор между заслонкой и соплом регулируется гайкой и фиксируется контргайкой.

Питание преобразователей воздухом и отбор давления воздуха на вторичный прибор осуществляется через штуцеры.

Пневмопреобразователь закрыт кожухом.

Пневмопреобразователь в зависимости от исполнений имеет манометры для визуальной индикации давления воздуха питания и выходного сигнала.

Вентильные блоки крепятся на фланцах измерительного блока.

Фотография внешнего вида средства измерения, схема пломбировки от несанкционированного доступа и обозначение мест для нанесения оттисков клейм или размещения наклеек.

Технические характеристики

Модели преобразователей, верхние пределы измерения, предельно допускаемые рабочие избыточные давления, пределы основной допускаемой погрешности и масса указаны в таблице 1.

Таблица 1

Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная отклонением давления воздуха питания от его номинального значения на ±14 кПа, не должна быть более ±1,0 %.

Дополнительная погрешность преобразователя, настроенного на верхний предел измерений модели, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур и выраженная в процентах от диапазона измерения выходного сигнала, на каждые 10 °С, не должна превышать значений ут, равных

±0,45 % для преобразователей с |у|=0,5 %;

±0,6 % для преобразователей с |у|=1,0 %;

±0,75 % для преобразователей с |у|=1,5 %;

±2 % для преобразователей с |у|=2,5 %,

а преобразователей, настроенных на предел измерения, отличный от верхнего предела измерения модели, значение ут умножается на коэффициент Кт, значение которого определяется по формуле:

Кт = 0,8 + 0,2 Pmax ,

P

где Pmax - максимальный верхний предел измерения для данной модели преобразователя;

Pi - действительное значение верхнего предела измерений преобразователя.

Дополнительная погрешность преобразователя ДПП-2РМ, вызванная максимальным изменением температуры измеряемой среды, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не должна превышать ±5 %.

Вариация выходного сигнала не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности |у| - для преобразователя со значением |у|<1,0 и 0,75 |у| - для преобразователя со значением |у| = 1,5; или 0,5 |у| - для преобразователя со значением |Y| = 2,5.

При изменении перепада давления от нуля до предельного номинального значения выходной сигнал изменяется от 20 до 100 кПа.

Давление питания преобразователей (140±14) кПа.

Расход воздуха питания в установившемся режиме работы не более 5 л/мин.

Пневматические линии должны быть герметичными при воздействии давления воздуха 160 кПа.

Преобразователи по устойчивости к механическим воздействиям должны соответствовать группе исполнения L3 по ГОСТ Р 52931-2008.

Степень защиты преобразователей от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254-96.

Габаритные размеры преобразователей:

Средний срок службы преобразователя 12 лет.

Наработка на отказ должна быть не менее 67000 ч.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на табличку, прикрепленную к корпусу преобразователя, методом офсетной печати или фотохимическим способом и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

В состав поставки преобразователя входит:

Поверка

Поверка преобразователей осуществляется по документу МИ 2189-92 «ГСИ. Преобразователи разности давлений пневматические. Методика поверки», утвержденному ВНИИМС от 20.02.1992 г.

Основные средства поверки - Задатчик давления «Воздух-1,6», «Воздух-6,3», «Воздух-1600».

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в руководстве по эксплуатации «Преобразователи пневматические разности давления ДПП-2РМ. Руководство по эксплуатации 4В2.507.120 РЭ»

Нормативные документы

1 ГОСТ 22521-85.Датчики давления, разрежения и разности давления с пневматическим аналоговым выходным сигналом ГСП. Общие технические условия.

2 ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).

3 ГОСТ Р 52931-2008. Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

4 ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

5 ТУ 311-0227466.027-91 Преобразователи пневматические разности давления ДПП-2, ДПП-2РМ. Технические условия.

6 МИ 2189-92 Преобразователи разности давлений пневматические. Методика поверки.

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.