Преобразователи термоэлектрические ТХК-01

Назначение

Преобразователи термоэлектрические (далее - ТП или термопреобразователи) ТХК-01 предназначены для непрерывного измерения температуры теплоносителя и металлоконструкций оборудования реакторных установок АЭС в атомной энергетике, а также для измерений температуры газообразных и жидких сред в различных отраслях промышленности.

Описание

Измерение температуры с помощью ТП основано на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы (далее по тексту - ТЭДС) в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, при помещении его рабочего и свободных концов в среды с различными температурами. Величина ТЭДС определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения (спаев) термоэлектродов.

Термопреобразователи состоят из следующих основных элементов:

- первичного преобразователя температуры - термопары, предназначенной для преобразования измеряемой температуры в эквивалентное изменение ТЭДС;

- электрической изоляции;

- защитной арматуры.

Фото общего вида термопреобразователей представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - ТП ТХК-01

ТП выполнены без крепежного устройства и без головки для подключения соединительных линий.

ТП имеют исполнения, отличающиеся длиной и диаметром монтажной части, наличием дополнительной защитной арматуры и способом заделки горячего спая термопар.

Термопары термопреобразователей изготавливают из термопарного кабеля КТМС(ХК) диаметром 1,5 мм, ТУ 16-505.757-75.

Материал термоэлектродов: хромель (положительного) и копель (отрицательного).

Материал защитной арматуры ТП - сталь 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

Технические характеристики

Диапазон измеряемых температур:

- от минус 40 до плюс 400 °С - для ТП, предназначенных для использования в атомной энергетике;

- от минус 40 до плюс 600 °С - для ТП общепромышленного применения.

Тип ТП - ТХК (хромель-копелевые), буквенное обозначение номинальной статической характеристики (далее - НСХ) преобразования ТП по ГОСТ 6616-94 - L.

НСХ ТП соответствует ГОСТ Р 8.585-2001.

Пределы допускаемых отклонений (At, °С) ТЭДС ТП от НСХ в температурном эквиваленте при выпуске из производства соответствуют классу 2 по ГОСТ Р 8.585-2001:

At = ± 2,5 °С при температуре от минус 40 до плюс 360 °С,

At = ± (0,7 + 0,007 • t) при температуре свыше плюс 360 °С до плюс 600 °С,

где t - значение измеряемой температуры, °С.

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от индивидуальной статической характеристики преобразования (ИСХ) в температурном эквиваленте при выпуске из производства в диапазоне температур от плюс 50 до плюс 400 оС: ± 0,5 оС.

По количеству термопар в одной зоне ТП выполняются одинарными.

По наличию контакта термопары с металлической частью защитной арматуры ТП выполняются с изолированной (И), так и с неизолированной (НИ) термопарой.

Показатель тепловой инерции при коэффициенте теплоотдачи практически равном бесконечности в зависимости от исполнения ТП, с, не более: 0,5 или 1,0.

Электрическое сопротивление изоляции, МОм, не менее: 100 (при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %).

Диаметр монтажной части ТП в зависимости от исполнения, мм: 1,5 или 4,0.

Длина монтажной части ТП в зависимости от исполнения, мм: от 370 до 11200.

Масса (в зависимости от исполнения), кг - от 0,015 до 0,687.

Климатическое исполнение ТП - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, группа исполнения Д2 по ГОСТ Р 52931-2008.

Нормальный режим эксплуатации ТП определяется следующими воздействующими факторами:

- температура окружающего воздуха, оС - от плюс 15 до плюс 60;

- относительная влажность, % - не более 90;

- давление (абсолютное), МПа - от 0,085 до 0,1032;

- объемная активность, Бк/л - не более 7,4.104;

- мощность поглощенной дозы, Гр/с - не более 28,0.10-5.

По устойчивости к помехам ТП относятся к группе исполнения IV по ГОСТ Р 50746-2000.

ТП относятся к категории I сейсмостойкости по НП-031-01.

В зависимости от исполнения ТП устойчивы и прочны к воздействию синусоидальных вибраций, допустимых для групп исполнений V4 или F3 по ГОСТ Р 52931-2008.

ТП являются невосстанавливаемыми, неремонтируемыми, однофункциональными изделиями.

Средний срок службы ТП - 10 лет.

Назначенный срок службы ТП - 5 лет.

Средняя наработка до отказа ТП - не менее 250000 ч.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист (в правом или левом верхнем углу) паспорта и руководства по эксплуатации типографским способом, а также на шильдик или наклейку, прикрепленные к ТП.

Комплектность

Термопреобразователь - 1 шт. (исполнение в соответствии с заказом).

Паспорт 427.01 ПС Преобразователь термоэлектрический - 1 экз. (групповой паспорт на партию ТП до 10 шт.).

Руководство по эксплуатации 427.01 РЭ Преобразователь термоэлектрический -1 экз. (на партию ТП до 25 шт.).

Методика поверки 427.01 Д5 Преобразователь термоэлектрический ТХА-01, ТХК-01 -1 экз. (на партию ТП до 25 шт., при поставке ТП с индивидуальной статической характеристикой).

Сведения о методах измерений

приведены в Руководстве по эксплуатации 427.01 РЭ.

Нормативные документы

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия;

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования;

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;

ТУ 95 2380-92 Преобразователи термоэлектрические ТХА-01, ТХК-01, ТХА-02, ТХА-02. Технические условия;

ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;

ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.