Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО
| Номер в ГРСИ РФ: | 1442-00 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ОАО "НПП "Эталон", г.Омск |
| 1442-00: Описание типа СИ | Скачать | 197.9 КБ |
Для комплектных средств поверки, служащих для аттестации термоэлектрических термометров.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 1442-00 |
| Наименование | Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные |
| Модель | ППО |
| Технические условия на выпуск | ТУ 50-104-2000 |
| Класс СИ | 32.02 |
| Год регистрации | 2010 |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Омского ЦСМ |
| Адрес центра | 644116, г.Омск, ул.24-я Северная, 117А |
| Руководитель центра | Федосенко Владимир Павлович |
| Телефон | (8*381*2) 21-62-31, 21-57-19 |
| Факс | 29-04-07 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.04.2016 |
| Номер сертификата | 9150 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | Письмо о продлении03 от 02.03.06 п.13315 от 30.12.03 п.210 |
Производитель / Заявитель
ОАО "НПП "Эталон", г.Омск
Россия
644009, ул.Лермонтова, 175, тел. (381-2) 33 8400, факс 33 7882, E-mail: fgup@omsketalon.ru, etalon@omskelecom.ru
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МИ 1744-87, ГОСТ Р 50431-92 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 12965 |
| Найдено поверителей | 74 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 12609 (97%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 356 (3%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 1442-00: Описание типа СИ | Скачать | 197.9 КБ |
Описание типа
Назначение
Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО (далее - термопреобразователи) предназначены для проведения поверки и калибровки средств измерений температуры в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 в диапазоне температур от 300 до 1200 °С в воздушной или в нейтральных средах в лабораторных условиях.
Описание
Принцип действия термопреобразователей основан на преобразовании тепловой энергии в термоэлектродвижущую силу (далее - ТЭДС) элемента при наличии разности температур между его свободными концами и рабочим спаем.
Термопреобразователи представляют собой термопары, положительный электрод которых изготовлен из сплава: 90 % платины и 10 % родия; отрицательный электрод: из чистой платины.
Рабочая часть термопар армирована муллитокремнеземной двухканальной трубкой длинной 500 мм, наружным диаметром 4,6 мм. Диаметр каналов трубки 0,9 мм. Рабочий спай термопар оголен.
Свободные концы термоэлектродов помещены в гибкие электроизоляционные трубки из фторопласта длиной 350 мм, диаметром от 2 до 2,5 мм. Муллитокремнеземные трубки имеют соединение с гибкими электроизоляционными трубками при помощи металлических муфт, на которые нанесены номера термопреобразователей.
Термопреобразователи вместе с запасными трубками и стеклянными пробирками для термостатирования свободных концов при 0 °С хранятся в специальном футляре.
Общий вид термопреобразователей представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид термопреобразователей
Пломбирование термопреобразователей не предусмотрено.
Программное обеспечение
отсутствует.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение | ||
|
Разряд по ГОСТ 8.558-2009 |
1 |
2 |
3 |
|
Диапазон измеряемых температур, °С |
от 300 до 1200 | ||
|
Значение ТЭДС в реперных точках, мкВ: - затвердевания цинка (419,527 °С) - затвердевания алюминия (660,323 °С) - затвердевания меди (1084,62 °С) |
3447±14 5860±17 10574±30 | ||
|
Изменение значений ТЭДС (нестабильность) после отжига в течение 3 ч при температуре (1100±20) °С в реперной точке затвердевания меди (1084,62 °С), мкВ: - при первичной поверке - в течение интервала между поверками |
±3 ±5 |
±6 ±7 |
±8 ±10 |
|
Расхождение значений ТЭДС (неоднородность) на глубинах погружения в градуировочную печь от 250 до 300 мм при температуре рабочего конца (1100±10) °С, мкВ: - при первичной поверке - при периодической поверке |
±3 ±3 |
±3 ±6 |
±3 ±8 |
|
Границы доверительной погрешности при доверительной вероятности 0,95 при температурах реперных точек, °С: - затвердевания цинка (419,527 °С) - затвердевания алюминия (660,323 °С) - затвердевания меди (1084,62 °С) |
±0,3 ±0,4 ±0,6 |
±0,5 ±0,6 ±0,9 |
±1,0 ±1,3 ±1,8 |
Таблица 2 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Отношение сопротивления платинового электрода при 100 °С к сопротивлению при 0 °С W100, не менее |
1,3920 |
|
Длина термоэлектродов, мм |
1000; 1250; 1600 |
|
Масса с футляром, кг, не более |
0,35 |
|
Вероятность безотказной работы за время пребывания в печи в течение 500 ч при температуре 1100 °С, не менее |
0,9 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Термопреобразователь |
конструктивное исполнение в соответствии с заказом |
1 шт. |
|
Футляр |
— |
1 шт. |
|
Трубка армирующая запасная |
— |
1 шт. |
|
Пробирка стеклянная |
— |
2 шт. |
|
Паспорт |
ДДШ 2.821.001 ПС |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу ГОСТ Р 8.611-2005 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки».
Основные средства поверки:
- ампула реперной точки затвердевания цинка [419,527 °С (перепад температуры по длине ампулы 0,2 °С; среднее квадратическое отклонение (СКО) результата воспроизведения температуры затвердевания цинка: не более 2-10’3 °С)];
- ампула реперной точки затвердевания алюминия [660,323 °С (перепад температуры по длине ампулы 0,5 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания
алюминия: не более 540-3 °С)];
- ампула реперной точки затвердевания меди [1084,62 °С (перепад температуры по длине ампулы 1,0 °С; СКО результата воспроизведения температуры затвердевания меди: не более 340’2 °С)];
- рабочие эталоны 0-го, 1-го, 2-го разрядов (эталонные платинородий-платиновые
термоэлектрические термометры) для определения неоднородности термопреобразователей и для измерений температуры плавления реперных точек металлов;
- образец термоэлектродной платины марки Пл0 или Пл1 по ГОСТ 21007-2014 (показатель чистоты платинового термоэлектрода W: не менее 1,3920);
- электроизмерительный прибор, обеспечивающий измерение напряжения в диапазоне от 0 до 100 мВ, с пределами допускаемой основной погрешности не более ±5-10’7 В и разрешающей способностью 140-7 В;
- две малоинерционные трубчатые печи для отжига и градуировки типа МТП-2М [рабочий диапазон температур от 100 до 1200 °С, градиент температуры в средней части печи при температуре (1200±20) °С не более 0,8 °С/см.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик термопреобразователей с требуемой точностью.
Знак поверки, выполненный в виде оттиска поверительного клейма, наносится в паспорт ДДШ 2.821.001 ПС.
Сведения о методах измерений
приведены в соответствующем разделе паспорта ДДШ 2.821.001 ПС.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ Р 8.611-2005 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки
ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические
требования
ТУ50-104-2000 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные ППО. Технические условия
Смотрите также
