Установки измерительные ультразвуковые Сканер
| Номер в ГРСИ РФ: | 15723-12 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "Алтес", г.Дзержинский |
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале труб, листов, сосудов, трубопроводов и других металлоконструкций с толщиной стенки 4...60 мм и скоростью распространения ультразвуковых продольных волн С=1000..9999 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий, для ручного, механизированного, автоматизированного ультразвукового контроля качества изделий.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 15723-12 |
| Наименование | Установки измерительные ультразвуковые |
| Модель | Сканер |
| Класс СИ | 27.01 |
| Год регистрации | 2012 |
| Страна-производитель | Россия |
| Примечание | 29.10.2012 утвержден вместо 15723-02 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 29.10.2017 |
| Номер сертификата | 48603 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | C |
| Дата протокола | Приказ 896 п. 39 от 29.10.201203 от 01.03.07 п.74 |
Производитель / Заявитель
ООО "АЛТЕС", г.Дзержинский, Московская обл.;ЗАО "КОНСТРУКЦИЯ", г. Липецк
Россия
Московская обл., ул.Дзержинская, 16
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | СКАН2.00.00.000 РЭ, раздел 14 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 5151 |
| Найдено поверителей | 50 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 5086 (99%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 65 (1%) |
| Актуальность информации | 03.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 15723-12: Описание типа СИ | Скачать | 227.1 КБ | |
| Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» (в дальнейшем - установки) предназначены для измерения координат дефектов и обнаружения их в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов, резервуаров, металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 82 мм со скоростью распространения ультразвуковых волн С = 2200 ... 6300 м/с, а также для измерения остаточной толщины изделий от 4 до 60 мм (специальным блоком - до 150 мм). Установки используются для ручного, механизированного, автоматизированного ультразвукового контроля качества изделий со скоростью не более 1 м/мин, а также для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном материале изделий с толщиной стенки от 0,5 до 3000 мм по стали в режиме дефектоскопа общего назначения.
Описание
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» позволяют производить с автоматической фиксацией и расшифровкой результаты контроля.
Принцип действия установок основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, основанных на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах и сварных соединениях.
Установки имеют многоэлементный акустический блок (АБ), состоящий из 6 ... 16 неподвижных ультразвуковых пьезопреобразователей, которые прозвучивают все сечение по различным схемам и способам ультразвукового контроля (УЗК) в 16-ти тактовом режиме.
При сканировании АБ на каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются микропроцессором восьмиканального дефектоскопа по специальному алгоритму и заносятся в память. В конструкцию АБ встроен датчик пути, который отсчитывает проконтролированное количество миллиметров и позволяет измерять длину дефекта.
По окончании работы оператор просматривает результаты УЗК на экране дефектоскопа и распечатывает записанную информацию. На документе контроля указывают параметры дефектов (координаты, развитие по высоте и длине) и их форма (объемные, плоскостные, объемно-плоскостные).
Результаты проведенного УЗК выводятся на цифропечать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4).
Общий вид установки показан на рисунке 1.
Рисунок 1.
Программное обеспечение
Идентификационные признаки ПО установки соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1.
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
ПО для обработки измерений установки УИУ серии «Сканер» |
СКАР2.00.00.00 ПО |
4.0.350 или выше |
406e23d61ae060da4 3e9338e78341d01 (для версии 4.0.350) |
MD5 |
Защита метрологически значимой части программного обеспечения (ПО) состоит в блокировании работы блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) при несовпадении введенных параметров контроля и параметров дефектоскопа загруженных в постоянно запоминающее устройство (ПЗУ).
Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Дискретность регистрации, мм: - датчика пути при дефектоскопии; - датчика пути при толщинометрии; |
1 2 |
|
Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм: - по длине; - по высоте (диаметру). |
От 2 до 25000 От 1 до 7 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат отражателя, в диапазоне от 2 до 3000 мм (для ручного режима), мм: |
±1 |
|
Диапазон регулировки ВРЧ (временной регулировки чувствительности), дБ |
От 0 до 84 |
|
Диапазон измерения временных интервалов, мкс |
От 0 до 1750 |
|
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс |
±(0,1 + 0,001-Т), где Т -измеренное значение временного интервала, мкс. |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, % |
±1 |
|
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения длины дефекта, мм: |
±(0,04Ъ + 1), где L - измеренное значение длины дефекта, мм. |
|
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения высоты (глубины) дефекта, мм: |
±1 |
|
Распознаваемость дефектов, т.е. вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов, не менее: |
0,8 |
|
Диапазон измерения толщин, мм - со специальным блоком, мм |
От 4 до 60 От 4 до 150 |
|
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения толщины изделия, мм: |
±(0,01-H + 0,1), где H -измеренное значение толщины изделия, мм. |
|
Потребляемая мощность, В •А: |
10 |
|
Масса установки, кг: - для ручного УЗК (без аккумуляторов); - для механизированного УЗК; - для автоматизированного УЗК; |
4 18 50 |
|
Габаритные размеры, мм, не более - электронного блока (без ручки переноса); - механоакустического блока; |
210x230x95 245x55x45 |
|
Условия эксплуатации установки: - диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С; - относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %; - атмосферное давление, кПа. |
от минус 20 до плюс 45 до 80 84 ... 106 |
Знак утверждения типа
наносится на переднюю панель установки методом гравирования, шелкографии или фотохимическим методом и на титульном листе паспорта методом печати.
Комплектность
В комплект поставки входит следующее оборудование:
Восьмиканальный дефектоскоп (электронный блок с блоком питания) Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2) *
1 шт.
1 шт.
|
Лист № 4 всего листов 5 | |
|
- механическое приспособление МП2 - акустический блок №1 (левый, правый) - акустический блок №2 (левый, правый) Механоакустический блок односторонний (МАБ1) * - механическое приспособление МП1 - акустический блок №129 Механоакустический блок односторонний (МАБ1Д) * - механическое приспособление МП1Д - акустический блок №3Д (левый, правый) - акустический блок №4Д (левый, правый) - акустический блок №45Д (левый, правый) Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3) * - механическое приспособление МП3 - акустический блок № 9 Механоакустический блок двухсторонний (МАБ4) * - механическое приспособление МП2.01 - акустический блок №1 (левый, правый) - акустический блок №2 (левый, правый) - бандаж МАБ4 Информационный кабель одинарный (ИК1) Информационный кабель двойной (ИК2) Информационный кабель одинарный (ИК3) Чехол Футляр Кабель для связи с ПК Диск с программой перекачки данных на компьютер Зарядное устройство и аккумуляторы 9 А/ч Образец для проверки работоспособности установки Принтер Техническая документация: |
1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. |
|
- руководство по эксплуатации |
1 шт. |
* - количество и типы поставляемых механоакустических блоков согласуются с Заказчиком;
Поверка
осуществляется по методике поверки (раздел 14 руководства по эксплуатации СКАН2.00.00.000 РЭ), утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в июле 2012 г.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS 2012B (диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ - 500 В, пределы основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ±3 %).
2. Генератор сигналов сложной формы AFG 3022 (синусоидальный сигнал от 1 мГц до 25 МГц, диапазон от 10 мВразмах до 10 Вразмах, погрешность ±1 % (от величины + 1 мВ), амплитудная неравномерность (<5 МГц) ±0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ±0,3 дБ).
3. Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (высота 59 мм; боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм).
4. Меры моделей дефектов ОСА-1-1
5. Комплект ультразвуковой мер толщины КУМТ-01 (толщина 4, 30, 50 мм, погрешность измерения толщины образца ±0,02 мм).
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации СКАН2.00.00.000. РЭ, раздел 6.
Нормативные документы
Технические условия «Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер», ТУ 4276-003-18026253-96.
Рекомендации к применению
Установки измерительные ультразвуковые серии «Сканер» применяются в сфере производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Смотрите также
