Установки ультразвукового контроля сплошности и толщинометрии бесшовных труб автоматизированные МАЯК-8

Назначение

Установка ультразвукового контроля сплошности и толщинометрии бесшовных труб автоматизированная «МАЯК-8» предназначена для обнаружения и определения характеристик дефектов и определения толщины стенки бесшовных труб диаметром 20 ...    500 мм, с толщиной стенки

2... 50 мм, при скорости распространения ультразвуковых поперечных волн С = 2900 ... 3400 м/с. Установка используется для автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла со скоростью сканирования не более 2 м/с.

Описание

Установка «МАЯК-8» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию и измерение толщины стенок бесшовных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.

В установке использованы методы ультразвуковой дефектоскопии, основанные на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.

Установка включает в себя две условно-независимые системы:

- систему контроля внутренних дефектов (СКД);

- систему контроля толщины стенок (толщинометрии) (СТМ).

Конструкция установки включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.

Установка имеет два многоэлементных акустических блока, состоящих из 6 ... 48 (блок системы контроля дефектов) и 2 ... 48 (блок системы измерения толщины стенок трубы) ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Прозвучивания всего сечения металла осуществляется в продольном и поперечном направлениях.

Установка обеспечивает чувствительность к дефектам с эквивалентным диаметром 3 мм или эквивалентным по отражающей способности фрезерованной проточке глубиной 0,2 мм и длиной 50мм, выполненной вдоль и поперек оси на внутренней и наружной поверхности трубы.

На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.

Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:

- оперативную диагностику;

- сортировку труб на 4 кармана;

- отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;

- классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";

- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;

- печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);

- связь с ЭВМ высшего уровня.

Технические характеристики

- частота заполнения зондирующих импульсов, МГц    (1,0... 10,0) ± 10%

- углы ввода ультразвуковых сигналов, градусов             (0 ... 90) ± 3

- ширина активной зоны преобразователей по уровню 6дБ, мм (10... 20) ±1 - запас чувствительности системы контроля дефектов

по отношению опорный сигнал / шум, не менее, дБ              40 ± 2

- эквивалентная чувствительность для прямоугольной

проточки № 5 по APJ 5L, мм                          (0,2 х 50) ± 0,05

- предел допускаемой абсолютной погрешности измерения

координаты дефекта и толщины стенки трубы, не более, мм

Масса:

- общая масса механического оборудования, не более, кг

- общая масса электронного оборудования, не более, кг

- общая масса оборудования автоматики, не более, кг

Габаритные размеры механической части установки: длина, не более, мм

- ширина, не более, мм

- высота, не более, мм

Электропитание:

- сеть 3 ф. ~ 380 В - 30 кВт;

- сеть 1 ф. ~ 220 В - 6 кВт;

- сеть 1 ф. ~ 110 В - 0,5 кВт.

Условия эксплуатации установки:

- температура в зоне контроля, °C                                -20 ч- +50

- температура в зоне вторичной аппаратуры, °C                   +5 4- +30

- относительная влажность, при +30°С, %

- вибрация в зоне контроля, мм

- вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм

Знак утверждения типа

Наносится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульный лист паспорта методом печати.

Комплектность

В комплект поставки входит следующее оборудование.

Механическое оборудование:

- механика позиционирования измерительных модулей;

- механика транспортной линии;

- гидравлика и пневматика позиционирования модулей;

- устройство цветовой маркировки.

Электронное оборудование:

- шкафы электроники;

- блоки генераторов;

- блоки ЦАП;

- блоки приемников;

- блоки формирователей;

- блоки стабилизаторов;

- блоки согласования.

Оборудование автоматики:

- шкаф автоматики;

- блоки преобразователей;

- блок питания;

- терминал поста управления.

Управляющий вычислительный комплекс:

- шкаф компьютерный;

- вычислительный комплекс ультразвукового контроля;

- программное обеспечение системы управления;

- программное обеспечение системы контроля.

Техническая документация:

- руководство по эксплуатации, методика поверки - раздел 3.4;

- паспорт;

- методика выполнения измерений;

- альбом принципиальных электрических схем;

- чертежи печатных плат;

- схемы электрических соединений;

- комплект программного обеспечения;

Комплект запасных частей.

Поверка

Поверка установки «МАЯК-8» производится по методике поверки (раздел 3.4 РЭ) согласованной ВНИИОФИ в 2008 г.

Для поверки используется:

- осциллограф универсальный С1-122 И22.044.042 ТУ;

- контрольный образец СО-2 из комплекта КОУ-2;

- меры СОП-NK-l из комплекта КСО-СЕВЕР.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

Технические условия «Установка ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированная «МАЯК-8», ТУ 4276-052-10553510-08.

Заключение

Тип «Установки ультразвукового контроля бесшовных труб автоматизированные «МАЯК-8» утверждены с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа и метрологически обеспечены при выпуске из производства и в эксплуатации