Весы конвейерные АВП-К

Назначение

Весы конвейерные АВП-К (далее весы) предназначены для непрерывного взвешивания материала, перемещаемого ленточным конвейером.

Весы могут применяться в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Описание

Принцип действия работы весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительного тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести транспортируемого конвейером груза, в аналоговый электрический сигнал.

Аналоговые электрические сигналы с весоизмерительного тензорезисторного датчика и датчика перемещения поступают во вторичный прибор, где эти сигналы измеряются, обрабатываются и выдаются в виде информации о суммарной массе взвешиваемого материала, текущей производительности.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, включающего одну или две весоизмерительные роликоопоры, механическую рычажную систему, весоизмерительный тензорезисторный датчик, датчик перемещения (индуктивный ДПИ-8 или оптический ДПО-32) и вторичного прибора. Вторичный прибор может включать: блок обработки информации БОИ-02 с пультом оператора ПО-02 или контроллер весовой ВК-2010.

При дополнительной комплектации компьютером имеется возможность формирования базы данных о взвешивании и передачи их в существующие информационные сети предприятий.

Для обеспечения работы БОИ-02 и ВК-2010 при температурах до минус 30 °C они могут быть размещены в специальном термошкафе, позволяющем поддерживать температурный режим работы этих приборов в диапазоне от плюс 5 °C до плюс 35 °C.

Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся м гжду собой шириной ленты конвейера, количеством весовых роликоопор, типом вторичного прибора.

Обозначение модификаций: АВП-К-W-n-P-V, где W - ширина ленты конвейера;

п - количество весовых роликоопор (1 или 2);

Р- тип вторичного прибора (Б - БОИ-02 с ПО-02, В - весовой контроллер ВК-2010).

V- вариант исполнения весов с двумя весовыми роликоопорами (1 или 2 весоизмерительных датчика).

Технические характеристики

Диапазоны максимальных значений линейной плотности материала, дискретность отсчета суммирующего устройства, габаритные размеры грузоприемного устройства (ГПУ), масса весов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Минимальная линейная плотность взвешиваемого материала не более 20 % от

максимальная линейной плотности взвешиваемого материала

Характеристики взвешиваемого материала:

- максимальный размер, мм....................................................................400

- максимальная насыпная плотность, кг/м3................................................2500

Предел допускаемой погрешности, % от измеренной массы............±0,5;.±1,0; ±1,5

Примечание - Предел допускаемых погрешностей зависит от наличия автоматического устройства для натяжения ленты, скорости движения ленты, состояния конвейера и определяется при первичной поверке.

Наименьший предел взвешивания, в единицах массы материала, взвешиваемого на

конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности

Минимальная длина конвейера, м

Скорость движения ленты, м/с.........................................................не более 5

Расчетная длина весоизмерительного участка, м: - с одной весовой роликоопорой

- с двумя весовыми роликоопорами

У гол наклона ленты конвейера, град., не более

У гол наклона боковых роликов роликоопор, град., не более

Расстояние от ГПУ до вторичного прибора, м, не более: БОИ-02

весового контроллера........................................................................100

Длина линии связи блока БОИ-02 и пульта оператора, м,...........................до 1200

Токовый выход, мА......................................................................4-20 (0-20)

Диапазон рабочих температур,0 С - для грузоприемного устройства.....................................от минус -30 до плюс 50

- для БОИ-02, весового контроллера, пульта управления........................от +5 до +35

Параметры электрического питания: - переменный ток напряжением, В..................................................от 187 до 242

- частота переменного тока, Гц........................................................от 49 до 51

Потребляемая мощность, В А, не более

Вероятность безотказной работы за 2000 часов

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносят на специальную табличку на корпусе блока обработки информации или весового контроллера офсетным способом, на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Поверка

Поверка весов производится в соответствии с ГОСТ 8.005-2002 «Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

Технические условия АВИТ.404631.001 Весы конвейерные АВП-К.

Заключение

Тип «Весы конвейерные АВП-К» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.