Системы измерительные пневматического тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э

Назначение

Системы измерительные пневматического тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э (далее - системы) предназначены для проверки функционирования пневматического тормозного оборудования локомотива, определения его технических характеристик и создания архива испытаний для диагностики неисправностей.

Область применения: предприятия железнодорожного транспорта, осуществляющие ремонт подвижного состава железных дорог.

Описание

Принцип действия системы состоит в измерении давления в контрольных точках локомотива с помощью тензорезистивных датчиков давления. Измеряемое давление, поступающее на датчики, преобразуется в выходные электрические сигналы, подающиеся для обработки в вычислительный комплекс системы. Время перепада давления измеряется счетчиком времени, который запускается и останавливается автоматически при определенном изменении давления в тормозной магистрали. Напряжение с локомотива через делитель и аналого-цифровой преобразователь подается на вычислительный комплекс.

В состав системы входят два напольных устройства, вычислительный комплекс и переносной комплект дистанционного управления.

Напольные устройства устанавливаются в междупутье. Каждое из них состоит из элек-тропневматической части с подключенными к ней пневматическими шлангами, соединяющими систему с локомотивом. Вычислительный комплекс устанавливается в помещении депо и соединяется с напольными устройствами с помощью проложенных в междупутье кабелей связи.

Вычислительный комплекс обрабатывает сигналы, поступающие с датчиков напольных устройств, вырабатывает сигналы управления работой этих устройств и вычисляет параметры тормозной системы локомотива.

Технические характеристики

Диапазон измерения давления, МПа.......................................................................от 0 до 1,0;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения давления, МПа..................................................................................................................±0,006;

Диапазон измерения времени перепада давления, с............................................от 0 до 600;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения времени перепада давления, с

Диапазон измерения напряжения постоянного тока, В..................от минус 80 до плюс 80;

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения напряжения, В

Электропитание от однофазной сети переменного тока напряжением, В

частотой, Гц

Потребляемая мощность, ВА, не более

Диапазон рабочих температур,°C напольные устройства.....................................................................от минус 45 до плюс 50;

вычислительный комплекс...............................................................от плюс 10 до плюс 40;

Габаритные размеры, мм, не более

напольные устройства - длина

- ширина

- высота

вычислительный комплекс

- длина

- ширина

- высота

Масса, кг, не более напольные устройства

вычислительный комплекс

Средняя наработка на отказ, ч......................................................................................... 12000;

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа в виде таблички закрепляется на корпусе вычислительного комплекса. На титульный лист руководства по эксплуатации знак наносится в виде оттиска резинового клише. Форма и размеры знака определяются в соответствии с приложением Б ПР 50.2.009.

Комплектность

В комплект поставки входят:

Напольные устройства

- ЭПЧА СИТОЛ2.01.000.................................................................................................1 шт.

- ЭПЧБ СИТОЛ2.02.000.................................................................................................1 шт.

Вычислительный комплекс ВК СИТОЛ2.03.000..............................................................1 шт.

Комплект дистанционного управления РН121..................................................................1 шт.

Кабель ТПП20х2*0,4..........................................................................................................300 м

Рукава воздушные СИТОЛ2.16.000....................................................................................6 шт.

Паспорт.................................................................................................................................1 экз.

Руководство по эксплуатации СИТОЛ 318557-012 РЭ...................................................1 экз.

Методика поверки (приложение А к руководству по эксплуатации)............................1 экз

Комплект ЗИП:

Датчик давления ДДИ-1,0...............................................................................................1 шт.

Дискета с программным обеспечением СИТОЛ 318557-012 ПО...............................1 шт.

Поверка

Поверка систем измерительных пневматического тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э проводится в соответствии с методикой, изложенной в документе «Системы измерительные пневматического тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э. Методика поверки» (приложение А к руководству по эксплуатации), утвержденной ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 16.08.2002 г.

Основные средства поверки:

- манометр МО, модель 1227, верхний предел измерения 1,0 МПа, класса точности 0,15;

- частотомер электронно-счетный 43-63/1, диапазон измерения периода до 104 с, пределы допускаемого относительного отклонения частоты кварцевого генератора за 12 месяцев работы ±5-10’7;

- вольтметр универсальный В7-53/1, предел измерения 200 В, пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения постоянного напряжения ±(0,04+0,005(UK/Ux-l)) %;

- блок питания БЗ-715.1, пределы установки выходного напряжения и тока 45 В и 1,5 А соответственно - 2 шт.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

1 ОСТ 32-146-2000 «Аппаратура железнодорожной автоматики и связи»

2 ТУ 3185-012-16632558-2002 «Система измерительная тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э. Технические условия»

Заключение

Тип систем измерительных пневматического тормозного оборудования локомотива СИТОЛ-2э утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.