Преобразователи измерительные разности давлений пневматические 13ДД11
Номер в ГРСИ РФ: | 24380-03 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "Теплоприбор", г.Рязань |
24380-03: Описание типа СИ | Скачать | 209.2 КБ |
Для работы в системах автоматического контроля и управления производственными процессами с целью выдачи информации в виде унифицированного пневматического сигнала о перепаде давления, расходе жидкости и газа, а также уровне жидкости, применяются в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и ряде других областей.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 24380-03 |
Наименование | Преобразователи измерительные разности давлений пневматические |
Модель | 13ДД11 |
Технические условия на выпуск | ГОСТ 22521-85 и ТУ 311.00227465.066-2002 |
Класс СИ | 30 |
Год регистрации | 2008 |
Страна-производитель | Россия |
Примечание | 30.05.2013 продлен срок свидетельства |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | Рязанский ЦСМ |
Адрес центра | 390011, г.Рязань, Старообрядческий пр-д., д.5 |
Руководитель центра | Котусов А.Я. |
Телефон | (8*091*2) 44-15-94, 44-55-84 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 30.05.2018 |
Номер сертификата | 14199 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | Приказ 540 п. 03 от 30.05.201302 от 31.01.08 п.27101д от 11.02.03 п.44 |
Производитель / Заявитель
ОАО "Теплоприбор", г.Рязань
Россия
390011, Куйбышевское шоссе, 14а. Тел.(4912) 44-96-85, тел./факс 44-16-78
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МИ 2189-92 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 2926 |
Найдено поверителей | 48 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 2924 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 2 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
24380-03: Описание типа СИ | Скачать | 209.2 КБ |
Описание типа
Назначение
Преобразователи измерительные разности давления пневматические 13ДД11 предназначены для работы в системах автоматического контроля и управления производственными процессами с целью выдачи информации в виде унифицированного пневматического сигнала о перепаде давления, расходе жидкости и газа, а также уровне жидкости.
Преобразователи соответствуют климатическому исполнению У и категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С, или от минус 10 до плюс 80 °С, или от минус 10 до плюс 50 °С и влажности (95±3)% при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
Преобразователи относятся к Государственной системе приборов (ГСП).
Преобразователь может работать в запыленных и взрывоопасных помещениях, в условиях вибрации с амплитудами ускорений до 19,6 м/с2 при частотах от 10 до 55 Гц, в условиях дождя, интенсивностью до 5 мм/мин.
Преобразователь обеспечивает передачу выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6мм длиной от 3 до 300 м.
Описание
Преобразователь состоит из пневмопреобразователя и измерительного блока.
Принцип действия преобразователя основан на пневматической силовой компенсации. Под воздействием разности давлений (перепада), подводимых к камерам “+” и “-” на двухмембранном чувствительном элементе измерительного блока возникает пропорциональное перепаду давления усилие. Под действием измеряемого усилия рычаг поворачивается на небольшой угол и перемещает заслонку относительно сопла. В случае приближения заслонки к соплу давление в камере управления пневмореле возрастает и мембрана закрывает клапан пневмореле, при этом другой клапан открывается и давление в другой камере увеличивается.
Это давление является выходным сигналом преобразователей. Одновременно оно поступает в сильфон обратной связи, который создает момент на рычаге, компенсирующий момент от изменения перепада давления.
Чувствительный элемент измерительного блока - двухмембранный блок - зажат между фланцами, образует с ними две камеры - плюсовую “+” и минусовую “-”. Связь чувствительного элемента с рычагом вывода осуществляется шарнирно. Вывод рычага из полости рабочего давления уплотнен с помощью металлической мембраны. Основание рычажного вывода вварено в мембранный блок. Пружина корректора нуля предназначена для установки начального значения выходного сигнала, равного 20 кПа. Настройка преобразователей на заданный предел измерения осуществляется перемещением сильфона обратной связи вдоль рычага. Перенастройка преобразователей с одного предела измерения на другой производится путем замены сильфона обратной связи.
Фотография общего вида средства измерений
Технические характеристики
Модели преобразователей, предельный номинальный перепад давления, предельно допускаемое рабочее избыточное давление, пределы допускаемой основной
погрешности и масса приведены в таблице 1.
Таблица 1
Модель |
Предельный номинальный перепад давления, кПа |
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа |
Масса, кг, не более |
Пределы допускаемой основной погрешности, % |
1,0 | ||||
724 |
1,6 |
2,5 |
8,0 |
±1,0; ±0,6 |
2,5 | ||||
4,0 | ||||
722 |
6,3 |
2,5 |
8,0 |
±1,0; ±0,6 |
10,0 | ||||
16,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
25,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
728 |
40,0 |
40,0 |
5,2 |
±1,0; ±0,6 |
63,0 |
±1,0 | |||
100,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
160,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
16,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
25,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
40,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
63,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
720 |
100,0 |
16,0 |
5,2 |
±1,0; ±0,6 |
160,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
250,0 |
±1,0 | |||
400,0 |
±1,0; ±0,6 | |||
630,0 |
±1,0; ±0,6 |
Выходной сигнал - аналоговый 20...10() кПа
Давление воздуха питания (140±14) кПа
Расход воздуха питания в установившемся режиме не более 3 л/мин.
Преобразователи устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха (95±3)% при температуре 35 °С.
Преобразователи допускают эксплуатацию в диапазоне температур окружающего воздуха:
а) от минус 50 до плюс 80 °С;
б) от минус 50 до плюс 50 °С;
в) от минус 10 до плюс 80 °С;
г) от минус 10 до плюс 50 °С.
По устойчивости к воздействию вибрации преобразователи соответствуют исполнению N1 по ГОСТ Р 52931-2008.
Степень защиты преобразователей от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254-96.
Полный средний срок службы преобразователей 10 лет.
Норма вероятности безотказной работы преобразователей с учетом технического обслуживания на наработку 2000 ч равна 0,99 при наработке на отказ 200000 ч.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на табличку, прикрепленную к преобразователю, методом фотоофсетной печати или методом фотохимического травления, на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
В состав поставки преобразователя входит:
- преобразователь 13ДД11 |
1 шт; |
- руководство по эксплуатации |
1 экз; |
- паспорт |
1 экз; |
- комплект монтажных частей |
1 комплект; |
- методика поверки |
по требованию заказчика |
Поверка
Поверка преобразователей осуществляется по документу МИ 2189-92 «Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи разности давлений пневматические. Методика поверки», утвержденному ВНИИМС от 20.02.1992 г.
Основные средства поверки - Задатчик давления «Воздух-1,6», «Воздух-6,3», «Воздух-250», «Воздух-1600».
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документе «Преобразователи измерительные разности давления 13ДД11. Руководство по эксплуатации 4В0.250.007 РЭ».
Нормативные документы
1 .ГОСТ 22521-85.Датчики давления, разрежения и разности давления с пневматическим аналоговым выходным сигналом ГСП. Общие технические условия.
2 .ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
3 .ГОСТ Р 52931-2008. Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
4 . ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
5 .ТУ 311.0227465.066-2002 Преобразователи измерительные разности давления пневматические 13ДД11. Технические условия.
6 .МИ 2189-92 Преобразователи разности давлений пневматические. Методика поверки.
Рекомендации к применению
Осуществление за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.