26217-12: ВОЛГА-16-002 Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные - Производители, поставщики и поверители

Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные ВОЛГА-16-002

Номер в ГРСИ РФ: 26217-12
Производитель / заявитель: ООО "Компания "Нординкрафт", г.Череповец
Скачать
26217-12: Описание типа СИ Скачать 157.8 КБ
Нет данных о поставщике
Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные ВОЛГА-16-002 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 26217-12
Наименование Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные
Модель ВОЛГА-16-002
Срок свидетельства (Или заводской номер) 14.12.2017
Производитель / Заявитель

ООО "Компания "Нординкрафт", г.Череповец

Поверка

Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 2
Успешных поверок (СИ пригодно) 2 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 17.11.2024

Поверители

Скачать

26217-12: Описание типа СИ Скачать 157.8 КБ

Описание типа

Назначение

Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные «ВОЛГА-16-002» (далее по тексту - установки) предназначены для измерения координат и определения характеристик дефектов сварного шва и основного металла, околошовной зоны и концов электросварных прямошовных и спиральношовных труб диаметром от 50 до 1420 мм, с толщиной стенки от 1 до 50 мм. Установка используется для автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла со скоростью сканирования до 2 м/с.

Описание

Установки представляют собой устройство, осуществляющие ультразвуковую дефектоскопию сварного шва, основного металла, околошовной зоны и концов прямошовных и спиральношовных электросварных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.

В установках использованы методы ультразвуковой дефектоскопии, основанные на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.

Установки включают в себя три условно-независимые системы ультразвукового контроля:

- систему контроля сварного шва и околошовной зоны (СКШ);

- систему контроля основного металла трубы (СКОМ);

- систему контроля основного металла концов труб (СКК).

Конструкция установок включает в себя механическое оборудование, обеспечивающее перемещение труб в зоне контроля; пневматические и гидравлические системы, обеспечивающие позиционирование блоков акустических преобразователей; оборудование автоматики, электронную аппаратуру, управляющий вычислительный комплекс.

Установки имеют от одного до четырех измерительных модулей, состоящих из 4 - 60 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Прозвучивание осуществляется по всей толщине трубы и сварного соединения.

Рисунок 1. Общий вид установки.

Рисунок 2. Система контроля основного    Рисунок 3. Система контроля сварного шва

металла концов труб.                       и околошовной зоны.

Установки обеспечивают чувствительность к дефектам эквивалентным диаметру плоскодонного отражателя 3 мм (СКК, СКОМ) и эквивалентным по отражающей способности фрезерованной проточке глубиной 0,2 мм и длиной 50 мм, выполненной вдоль и поперек оси сварного шва на внутренней и наружной поверхности трубы (СКШ).

На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.

Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:

- оперативную диагностику;

- сортировку труб на 4 кармана;

- отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;

- классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";

- сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;

- печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);

- связь с ЭВМ высшего уровня.

Программное обеспечение

В состав программного обеспечения вычислительного комплекса установки ультразвукового контроля (ВК УУЗК) входит микропрограммное обеспечение блоков аппаратной обработки (АЦП) и программное обеспечение пользовательского интерфейса работы с ВК УУЗК.

Микропрограммное обеспечение блоков аппаратной обработки содержит конфигурацию программируемой логической интегральной схемы (ПЛИС), которая определяет алгоритмы обработки исходных сигналов, полученных с датчиков.

Программное обеспечение (ПО) пользовательского интерфейса служит для управления работой комплекса и отображения результатов обработки сигналов.

Метрологически значимая часть ПО содержится в файлах микропрограммного обеспечения конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП, не имеют возможности чтения, изменения и могут быть только перезаписаны. Идентификационные данные исходных файлов микропрограммного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентифика ционный номер) программного

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Файл аппаратной конфигурации ПЛИС блока АЦП

Adc7C.sof

1.4

803f1a9a8b444dc49f

2bb36ef1fce67a

MD5

Микропрограмма процессора ПЛИС блока АЦП

Adc7C.elf

1.4

273e58bc39d327655d

9e06623de1f14d

MD5

Файл аппаратной конфигурации ПЛИС блока ФСИ

Fs6.sof

1.4

2a2e18de5e7a6ebd6c 8cc967aadd7fee

MD5

Микропрограмма процессора ПЛИС блока ФСИ

Fs6.elf

1.4

7af8b71e8074b0857c

2fad827a855c3c

MD5

Проверка цифрового идентификатора производится программой ВК УУЗК путём считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа оборудования блокируется.

Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.

Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение параметра

Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц: - для СКШ;

- для СКОМ и СКК;

От 0,5 до 1,5

От 4 до 10

Отклонение частоты заполнения зондирующих импульсов от номинального значения для СКШ, СКОМ и СКК, %:

±10

Угол ввода ультразвуковых колебаний, ... ° :

От 0 до 90

Отклонение углов ввода от номинального значения, . ° , не более:

±3

Диапазон ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм:

От 10 до 20

Отклонение значений ширины активной зоны преобразователей (по уровню 6 дБ), мм:

± 2

Запас чувствительности системы контроля по отношению опорный сигнал/шум, дБ, не менее:

- для СКШ;

- для СКК и СКОМ;

20 ± 2

40 ± 2

Условная чувствительность, дБ:

- для СКШ (поперечные дефекты);

- для СКШ (продольные дефекты);

- для СКК и для СКОМ;

4 ± 2

8 ± 2

10 ± 2

Диапазон измерения координаты (глубины залегания) дефекта, мм:

От 1 до 50

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координаты (глубины залегания) дефекта, не более, мм:

± 0,2

Масса, кг, не более:

- общая масса механического оборудования;

- общая масса электронного оборудования;

- общая масса оборудования автоматики;

3600

300

1000

Габаритные размеры механической части установки, мм, не более: - длина;

3400

- ширина;

4000

- высота;

2800

Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В);

30

- 1 ф. (~220 В);

6

Условия эксплуатации установки:

- температура в зоне контроля, °С;

- температура в зоне вторичной аппаратуры, °С;

- относительная влажность, при +30 °С, %;

От минус 20 до плюс 80

От плюс 5 до плюс 30 75

- вибрация в зоне контроля, мм;

0,5

- вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм;

0,2

Знак утверждения типа

наносится на таблички (шильдики) отдельных блоков и шкафов установки и на титульном листе паспорта методом печати.

Комплектность

В комплект поставки входит следующее оборудование. Установка «ВОЛГА-16-002»

1 шт.

Техническая документация:

- руководство по эксплуатации (методика поверки - раздел 3.4);

- паспорт;

- альбом принципиальных электрических схем;

- альбом схем электрических соединений;

- комплект программного обеспечения;

- комплект запасных частей.

1 экз.

1 экз.

1 экз.

1 экз.

1 комплект

1 комплект

Поверка

осуществляется по документу: методика поверки (раздел 3.4, Руководство по эксплуатации «Установка ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированная «ВОЛГА-16-002» РЭ 4276-170-10553510-07), утвержденная ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2012 г.

Основные средства поверки:

1. Осциллограф универсальный С1-126 (полоса пропускания 100 МГц, диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов 4 мВ - 300 В и длительностью от 8 нс до 2 с, пределы основной относительной погрешности измерения амплитуды напряжения ±3 %);

2. Контрольный образец № 2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (высота 59 мм; боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм);

3. Мера «СОП-NK-1» из комплекта мер для ультразвуковой дефектоскопии КСО-СЕВЕР (фрезерованные проточки 6,0 х 0,7 (2,7) (5,0) х 60 ... 150 мм);

4. Мера «СОП-М<-2» из комплекта мер для ультразвуковой дефектоскопии КСО-СЕВЕР (фрезерованные плоскодонные пазы шириной 3,2 мм под углом 45° к кромкам, плоскодонные выборки площадью от 20 см2 до 100 см2, три группы плоскодонных отверстий диаметром 3,2, 5 и 8 мм с шагом от 5 до 15 мм, десять групп плоскодонных отверстий диаметром 3,2, 5 и 8 с шагом от 5 до 15 мм протяженностью 120 мм под углом 30° к кромкам по периметру листа, группа плоскодонных отверстий диаметром 8 мм с шагом от 5 до 15 мм с конфигурацией «N<», глубина паза и плоскодонных отверстий составляет от 10 до 90 % толщины проката).

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации РЭ 4276-17010553510-07, раздел 1.1.5.

Нормативные документы

Технические условия «Установка ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированная «ВОЛГА-16-002» ТУ 4276-170-10553510-07.

Рекомендации к применению

Установки ультразвукового контроля сварного шва и концов труб автоматизированные «ВОЛГА-16-002» применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
26176-03
MR/NCC2002 Регистраторы сейсмические
Фирма "Syscom Instruments SA", Швейцария
Default ALL-Pribors Device Photo
25973-03
SWISS CAB FA 10 Машина универсальная
Фирма "SWISS CAB", Швейцария
25606-15
ПЭП Преобразователи давления пневматические
ЗАО НПП "Центравтоматика", г.Воронеж
Преобразователи давления пневматические ПЭП предназначены для измерений и непрерывного преобразования избыточного давления воздуха (пневматических сигналов по ГОСТ 26.015-81) в нормированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА по ГОСТ 26.011-80....
25556-14
ВЭП-01 Контроллеры измерительные программируемые
ООО "Эффа Технологии", г.Самара
Контроллеры измерительные программируемые «ВЭП - 01»- (далее - контроллер), предназначены для измерения, сбора, обработки, отображения, хранения данных об электропотреблении, мощности и параметров качества электроэнергии, собранных с устройств учета...