Преобразователи термоэлектрические ДТП

Назначение

Преобразователи термоэлектрические ДТП (далее по тексту - термопреобразователи или ТП) предназначены для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в различных отраслях промышленности, в том числе подконтрольных Ростехнадзору, а также для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим (сухим и влажным) климатом.

Описание

Принцип работы преобразователей основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, места соединений (спаи) которых находятся при разной температуре. Величина термоэлектродвижущей силы определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения (спаев) термоэлектродов.

Термопреобразователи изготавливаются в различных модификациях моделей XXI, ХХ4 и ХХ5, отличающихся друг от друга конструктивным исполнением, типом НСХ, количеством чувствительных элементов в корпусе, диапазоном измеряемых температур, типом выходного сигнала, способом контакта с измеряемой средой, с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь» (i), уровнем взрывозащищенности «особовзрывобезопасный» (а) категории ПС.

НСХ термопреобразователей определяются типом применяемой термопары, составленной из двух термоэлектродов. Термоэлектроды соответствуют требованиям ГОСТ 1790 и ГОСТ 10821.

Термопреобразователи изготавливаются бескорпусные, с кабельным выводом или с коммутационной головкой.

Термопреобразователи с коммутационной головкой изготавливаются в исполнении «сенсор» и встроенным в коммутационную головку нормирующим преобразователем, предназначенным для преобразования измеренной чувствительным элементом температуры в унифицированный сигнал постоянного тока 4.. .20 мА.

В соответствии с ГОСТ Р 52931-2008 термопреобразователь:

- по виду энергии носителя сигналов в канале является электрическим прибором;

- предназначен для информационной связи с другими изделиями;

- по метрологическим свойствам относится к средствам измерений;

- по эксплуатационной законченности относится к изделиям второго и третьего порядка;

- по условиям эксплуатации является стационарным изделием.

- вид климатического исполнения термопреобразователей УХЛ 3.1 и ТЗ по ГОСТ 15150, группа исполнения В4, С4 и Р2 по ГОСТ Р 52931, но для работы при значениях температуры окружающего воздуха от минус 40 до плюс 85 °C.

По способу защиты человека от поражения электрическим током термопреобразователи относятся к III классу по ГОСТ 12.2.007.0 (не требуют специальной защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с токоведущими частями).

По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций по ГОСТ Р 52931 термопреобразователи без монтажных элементов (в гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, в керамической защитной арматуре группе L3, остальные группе N2.

По защищенности от воздействия пыли и воды термопреобразователи соответствуют требованиям группы IP00 для модели XXI, остальные требованиям группы IP54 по ГОСТ 14254.

Материал защитной арматуры термопреобразователей: латунь Л 63; сталь 12Х18Н10Т; сталь08Х20Н14С2; сталь 15Х25Т; сталь ХН45Ю; керамика МКРЦ или КВПТ.

Исполнение термопреобразователей возможно с изолированными или не изолированными от защитной арматуры чувствительными элементами.

Технические характеристики

Рабочие диапазоны измеряемых температур, пределы допускаемых отклонений ТЭДС чувствительных элементов (ЧЭ) термопреобразователей (А/) от номинальной статической характеристики в температурном эквиваленте, в зависимости от класса допуска и типа НСХ по ГОСТ Р 8.585, а также пределы допускаемой основной приведенной погрешности термопреобразователей с унифицированным сигналом приведены в таблице 1.

Таблица 1

где t - значение измеряемой температуры (°C).

Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности термопреобразователей со встроенным нормирующим преобразователем, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20±10) °C до любой температуры в пределах рабочего диапазона не более 0,2 предела допускаемой основной погрешности.

Электрическое сопротивление изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры термопреобразователей с изолированным рабочим спаем и чувствительными элементами двухканальных термопреобразователей, не менее, МОм:

- 100 - при температуре (25 ±10) °C и относительной влажности от 30 до 80 %;

- 1,0 - при температуре 35 °C и относительной влажности 98 %;

- 1,0 - при температуре верхнего предела измерения до 300 °C;

- 0,09 - при температуре верхнего предела измерения до 400 °C

- 0,07 - при температуре верхнего предела измерения до 600 °C;

- 0,025 - при температуре верхнего предела измерения до 800 °C;

- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °C;

- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1200 °C.

Показатель тепловой инерции (в зависимости от модификации), с: от 5 до 130.

Диаметр защитной арматуры (в зависимости от модификации), мм: 1,5.. .20.

Длина монтажной части (в зависимости от модификации), мм: 20.. .2000.

Масса (в зависимости от модификации), г: 8...2580.

Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне не менее от минус 40 до плюс 85 °C и относительной влажностью не более 95 % при 35 °C и более низких температурах без конденсации влаги.

Нормальные условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с температурой воздуха (20 ±10) °C и относительной влажностью от 30 до 95 % при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на прикрепленный к термопреобразователю ярлык, а также на титульный лист паспорта.

Комплектность

Поверка

Поверка термопреобразователей с нижним пределом диапазона измеряемых температур 0 °C и с монтажной длиной не менее 250 мм проводится по ГОСТ 8.338-2002 «ГСП. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».

Поверка термопреобразователей с нижним пределом диапазона измеряемых температур минус 40 °C, с монтажной длиной менее 250 мм и термопреобразователей со встроенным нормирующим преобразователем проводится в соответствии с Инструкцией КУВФ.405220.004 МП1 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», декабрь 2009 г.

Межповерочный интервал для термопреобразователей составляет:

1 год - для ТП с НСХ типов «S», «В», «R»

2 года - для остальных типов.

Нормативные документы

ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ Р52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ГОСТ 1790-63 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия.

ГОСТ 10821-64 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия.

ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

ТУ 4211-022-46526536-2009 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Технические условия».

Заключение

Тип преобразователей термоэлектрических ДТП утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Выдан сертификат соответствия № РОСС RU.TB05.B03062 органом по сертификации НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования»