Преобразователи термоэлектрические ДТП
Номер в ГРСИ РФ: | 28476-10 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "ПО "ОВЕН", г.Москва |
28476-10: Описание типа СИ | Скачать | 245.8 КБ |
Для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в различных отраслях промышленности, в том числе подконтрольных Ростехнадзору, а также для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим (сухим и влажным) климатом.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 28476-10 |
Наименование | Преобразователи термоэлектрические |
Модель | ДТП |
Технические условия на выпуск | ТУ 4211-022-46526536-2009 |
Класс СИ | 32.02 |
Год регистрации | 2010 |
Страна-производитель | Россия |
Примечание | Взамен № 28476-04 |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМС |
Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
Руководитель центра | Кононогов Сергей Алексеевич |
Телефон | (8*095) 437-55-77 |
Факс | 437-56-66 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 01.04.2015 |
Номер сертификата | 39451 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | 01д от 18.03.10 п.411 |
Производитель / Заявитель
ООО "ПО "ОВЕН", г.Москва
Россия
109518, 1-й Грайвороновский пр-д, д.20, стр.16, тел./факс (495) 171-80-89, тел. 171-09-21, (109456, 1-й Вешняковский пр., 2), 111024, 2-я ул.Энтузиастов, д.5, корп.5. Тел./факс (495) 221-60-64, www.owen.ru, E-mail: support@owen.ru
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | ГОСТ 8.338-02, КУВФ.405220.004 МП1 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год - для термопреобразователей с НСХ типа S, В, R; 2 года - для термопреобразователей с НСХ других типов. |
Зарегистрировано поверок | 5545 |
Найдено поверителей | 162 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 5257 (95%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 288 (5%) |
Актуальность информации | 22.11.2024 |
Поверители
Скачать
28476-10: Описание типа СИ | Скачать | 245.8 КБ |
Описание типа
Назначение
Преобразователи термоэлектрические ДТП (далее по тексту - термопреобразователи или ТП) предназначены для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных сред, сыпучих материалов и твердых тел в различных отраслях промышленности, в том числе подконтрольных Ростехнадзору, а также для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим (сухим и влажным) климатом.
Описание
Принцип работы преобразователей основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, места соединений (спаи) которых находятся при разной температуре. Величина термоэлектродвижущей силы определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения (спаев) термоэлектродов.
Термопреобразователи изготавливаются в различных модификациях моделей XXI, ХХ4 и ХХ5, отличающихся друг от друга конструктивным исполнением, типом НСХ, количеством чувствительных элементов в корпусе, диапазоном измеряемых температур, типом выходного сигнала, способом контакта с измеряемой средой, с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь» (i), уровнем взрывозащищенности «особовзрывобезопасный» (а) категории ПС.
НСХ термопреобразователей определяются типом применяемой термопары, составленной из двух термоэлектродов. Термоэлектроды соответствуют требованиям ГОСТ 1790 и ГОСТ 10821.
Термопреобразователи изготавливаются бескорпусные, с кабельным выводом или с коммутационной головкой.
Термопреобразователи с коммутационной головкой изготавливаются в исполнении «сенсор» и встроенным в коммутационную головку нормирующим преобразователем, предназначенным для преобразования измеренной чувствительным элементом температуры в унифицированный сигнал постоянного тока 4.. .20 мА.
В соответствии с ГОСТ Р 52931-2008 термопреобразователь:
- по виду энергии носителя сигналов в канале является электрическим прибором;
- предназначен для информационной связи с другими изделиями;
- по метрологическим свойствам относится к средствам измерений;
- по эксплуатационной законченности относится к изделиям второго и третьего порядка;
- по условиям эксплуатации является стационарным изделием.
- вид климатического исполнения термопреобразователей УХЛ 3.1 и ТЗ по ГОСТ 15150, группа исполнения В4, С4 и Р2 по ГОСТ Р 52931, но для работы при значениях температуры окружающего воздуха от минус 40 до плюс 85 °C.
По способу защиты человека от поражения электрическим током термопреобразователи относятся к III классу по ГОСТ 12.2.007.0 (не требуют специальной защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с токоведущими частями).
По устойчивости к воздействию синусоидальных вибраций по ГОСТ Р 52931 термопреобразователи без монтажных элементов (в гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, в керамической защитной арматуре группе L3, остальные группе N2.
По защищенности от воздействия пыли и воды термопреобразователи соответствуют требованиям группы IP00 для модели XXI, остальные требованиям группы IP54 по ГОСТ 14254.
Материал защитной арматуры термопреобразователей: латунь Л 63; сталь 12Х18Н10Т; сталь08Х20Н14С2; сталь 15Х25Т; сталь ХН45Ю; керамика МКРЦ или КВПТ.
Исполнение термопреобразователей возможно с изолированными или не изолированными от защитной арматуры чувствительными элементами.
Технические характеристики
Рабочие диапазоны измеряемых температур, пределы допускаемых отклонений ТЭДС чувствительных элементов (ЧЭ) термопреобразователей (А/) от номинальной статической характеристики в температурном эквиваленте, в зависимости от класса допуска и типа НСХ по ГОСТ Р 8.585, а также пределы допускаемой основной приведенной погрешности термопреобразователей с унифицированным сигналом приведены в таблице 1.
Таблица 1
Обозначение типа термопары по ГОСТ Р 8.585 |
Класс допуска |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ ± Д t, ОС |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности термопреобразователей с унифицированным сигналом, % |
S, R |
2 |
От 0 до 600 Св. 600 до 1600 |
1,5 0,0025 t |
±0,5;± 1,0; ±1,5 |
В |
2 |
От 600 до 1800 |
0,0025 t |
± 0,5; ± 1,0; ±1,5 |
L |
2 |
От - 40 до + 360 Св. 360 до 800 |
2,5 0,7+0,005 t |
± 0,75; ± 1,0; ±1,5 |
Е |
2 |
От - 40 до + 333 Св. 333 до 900 |
2,5 0,0075 t |
± 1,0; ±1,5 |
К, N |
2 |
От - 40 до + 333 Св. 333 до 1300 |
2,5 0,0075 t |
± 1,0; ±1,5 |
Т |
2 |
От-40 до + 135 Св. 135 до 400 |
1,0 0,0075 t |
± 1,0; ±1,5 |
J |
2 |
От 0 до 333 Св. 333 до 900 |
2,5 0,0075 t |
± 1,0; ±1,5 |
где t - значение измеряемой температуры (°C).
Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности термопреобразователей со встроенным нормирующим преобразователем, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20±10) °C до любой температуры в пределах рабочего диапазона не более 0,2 предела допускаемой основной погрешности.
Электрическое сопротивление изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры термопреобразователей с изолированным рабочим спаем и чувствительными элементами двухканальных термопреобразователей, не менее, МОм:
- 100 - при температуре (25 ±10) °C и относительной влажности от 30 до 80 %;
- 1,0 - при температуре 35 °C и относительной влажности 98 %;
- 1,0 - при температуре верхнего предела измерения до 300 °C;
- 0,09 - при температуре верхнего предела измерения до 400 °C
- 0,07 - при температуре верхнего предела измерения до 600 °C;
- 0,025 - при температуре верхнего предела измерения до 800 °C;
- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °C;
- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1200 °C.
Показатель тепловой инерции (в зависимости от модификации), с: от 5 до 130.
Диаметр защитной арматуры (в зависимости от модификации), мм: 1,5.. .20.
Длина монтажной части (в зависимости от модификации), мм: 20.. .2000.
Масса (в зависимости от модификации), г: 8...2580.
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне не менее от минус 40 до плюс 85 °C и относительной влажностью не более 95 % при 35 °C и более низких температурах без конденсации влаги.
Нормальные условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с температурой воздуха (20 ±10) °C и относительной влажностью от 30 до 95 % при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на прикрепленный к термопреобразователю ярлык, а также на титульный лист паспорта.
Комплектность
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Комплект поставки |
Преобразователь термоэлектрический |
Согласно ТУ |
1 шт. |
В соответствии с заказом |
Паспорт |
КУВФ.405220.004 ПС |
1 экз. |
На каждое изделие или на партию однотипных изделий при поставке в один адрес |
Методика поверки |
КУВФ.405220.004 МП1 |
1 экз. |
По требованию заказчика |
Примечание - Допускается комплектование термопреобразователей паспортом, объединенным с руководством по эксплуатации. |
Поверка
Поверка термопреобразователей с нижним пределом диапазона измеряемых температур 0 °C и с монтажной длиной не менее 250 мм проводится по ГОСТ 8.338-2002 «ГСП. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».
Поверка термопреобразователей с нижним пределом диапазона измеряемых температур минус 40 °C, с монтажной длиной менее 250 мм и термопреобразователей со встроенным нормирующим преобразователем проводится в соответствии с Инструкцией КУВФ.405220.004 МП1 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», декабрь 2009 г.
Межповерочный интервал для термопреобразователей составляет:
1 год - для ТП с НСХ типов «S», «В», «R»
2 года - для остальных типов.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ Р52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ГОСТ 1790-63 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия.
ГОСТ 10821-64 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия.
ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ТУ 4211-022-46526536-2009 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Технические условия».
Заключение
Тип преобразователей термоэлектрических ДТП утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
Выдан сертификат соответствия № РОСС RU.TB05.B03062 органом по сертификации НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования»