Контроллеры КРОСС-500

Назначение

Контроллеры КРОСС-500 (далее - контроллер) предназначены для измерения аналоговых выходных электрических сигналов датчиков, формирования выходных управляющих аналоговых и дискретных сигналов, передачи, обработки, хранения информации о ходе технологического процесса при создании открытых систем АСУ ТП, применяемых в различных отраслях промышленности.

Описание

Контроллер выполняет измерения сигналов термопар, сопротивлений температуры (по ГОСТ Р 8.625-2006), сигналов напряжения или тока; воспроизведение постоянного тока, позволяет вести информационной обмен, архив и выполнять автоматическое регулирование и программное управление технологическими процессами.

Контроллер относится к проектно-компонуемым изделиям. Он состоит из блока центрального процессора БЦП или БЦП2 (БЦП) и отдельных модулей ввода-вывода (МВВ), подключаемых к БЦП по интерфейсам SPI, RS-485. Модули ввода-вывода ADIOI, АЮ2, микроконтроллер МК1 имеют проектно-компонуемый состав: до 8 ячеек с аналоговыми и дискретными сигналами ввода-вывода. Количество модулей ввода-вывода, подключаемых к БЦП, до 32 шт. по заказу. БЦП и модули устанавливаются на DIN-рейку 35х7,5 мм.

Корпуса модулей и МК1 выполнены из АБС пластика, БЦП имеет металлический корпус. Корпус состоит из двух боковых частей, соединяемых между собой винтами, и лицевой панели. На боковой части корпусов нанесена необходимая маркировка.

На лицевых панелях располагаются присоединительные клеммы, разъем подключения персонального компьютера, светодиоды индикации состояния.

В типовом случае контроллер имеет процессорную структуру (рисунок 1), т.е. в качестве блока, исполняющего основной алгоритм и управляющего всеми остальными компонентами системы, используются блоки БЦП или БЦП2.

Блоки центрального процессора выполняют следующие функции:

- организация и управление вычислительными процессами в реальном времени;

- управление обменом данными с портами ввода-вывода в режиме ведущего;

- исполнение технологической программы пользователя (ТПП);

- организация пользовательского интерфейса через панель оператора;

- обмен по сетям TCP/IP и ModBus RTU с другими контроллерами и верхним уровнем;

- управление резервированием контроллеров, блоков центрального процессора и отдельных модулей.

Модули ввода-вывода предназначены для использования в процессорных или микроконтроллерных структурах контроллеров. Самостоятельного применения МВВ не имеют. МВВ выполняют следующие функции, разгружая вычислительные мощности БЦП (БЦП2) и упрощая ТПП:

- управление аппаратурой ввода-вывода;

- аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование сигналов;

- предварительная обработка сигналов: устранение дребезга дискретных входов, фильтрация, линеаризация и корректировка;

- учет калибровочных коэффициентов аналоговых входов;

- автономное управление поведением выходных каналов при включении и в различных аварийных ситуациях.

АС220/5-ХХ - модуль питания;

R S-485 - внутренняя полевая шина контроллера;

БП - Блок питания ЯЛБИ.426449.097;

ТБ - терминальный блок

Рисунок 1 - Процессорная структура контроллера с блоком БЦП

МВВ содержат следующие программно-аппаратные средства:

а) субмодуль процессора на базе микропроцессора с полной RISC-архитектурой и встроенными средствами: flash-памятью для хранения резидентного программного обеспечения (РПО), EEPROM для хранения настроечных коэффициентов, оперативной памятью для хранения данных;

б) субмодули (в том числе ячейки) ввода-вывода дискретных, частотных и аналоговых сигналов.

в) интерфейсные платы с интерфейсами RS-232, RS-485 (до 2 шт. по заказу) для подключения устройств верхнего уровня и полевых сетей (только для блоков ввода-вывода).

г) РПО процессора, включающее:

- операционную систему реального времени;

- драйверы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов;

- программы первичной обработки сигналов;

- драйверы интерфейсных каналов;

- программы контроля и диагностики аппаратуры МВВ.

Контроллер относится к ремонтируемым и восстанавливаемым изделиям.

Фотографии общего вида представлены на рисунке 2.

а)

б)

Рисунок 2

Схема пломбировки, представлена на рисунке 3.

а)

б)

Рисунок 3

Программное обеспечение

Программное обеспечение включает в себя:

- РПО - встроенное программное обеспечение не доступное для потребителя, отвечающее за метрологические характеристики контроллера;

- сервисное программное обеспечение (ПО) контроллера - ПО Configurator.exe, поставляемое совместно с контроллером на CD-диске и предназначенное для настройки модулей потребителем.

Встроенное программное обеспечение

РПО зашито в памяти контроллера. Корпуса блоков контроллера защищены от вскрытия голографической саморазрушающейся этикеткой или пломбой предприятия-згото-вителя.

РПО контроллера, записываемое в постоянные запоминающие устройства (ПЗУ) блоков контроллера, представляет собой исполняемый программный файл формата DFP, встроено в блоки контроллера и является их неотъемлемой частью.

Метрологически значимая часть РПО содержит специальные средства защиты, исключающие возможность несанкционированной модификации, загрузки (в том числе загрузки фальсифицированного РПО и данных), считывания из памяти контроллера, удаления или иных преднамеренных изменений метрологически значимой части РПО и измеренных данных.

На метрологические характеристики аналоговых измерительных каналов контроллера оказывают влияние калибровочные коэффициенты, которые используются для вычисления значений тока, напряжения и сопротивления в аналоговых измерительных каналах. Калибровочные коэффициенты определяются на заводе-изготовителе при калибровке конкретного экземпляра контроллера и записываются в его энергонезависимую память.

Значения калибровочных коэффициентов защищены от несанкционированного вмешательства паролем и недоступны для потребителя.

Так же на метрологические характеристики контроллера оказывают влияние пересчёт-ные коэффициенты, которые используются для пересчёта токов, напряжений и сопротивлений, измеренных в аналоговых измерительных каналах. Пересчётные коэффициенты являются неотъемлемой частью РПО. Пересчётные коэффициенты задаются на заводе-изготовителе при программировании контроллера и записываются один раз в его ПЗУ, которое не может быть изменено.

РПО защищено от считывания из памяти контроллера. Файл РПО имеет защищенный от изменения формат DFP (кодируется специальным образом утилитой crpack.exe).

Идентификационные данные РПО контроллера приведены в таблице 1.

Таблица 1

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений по Р 50.2.077-2014 соответствует высокому уровню.

Сервисное программное обеспечение

ПО Configurator.exe предназначено для отображения данных измерений и конфигурирования РПО контроллера, а также для идентификации типа и даты версии РПО, записанного в ПЗУ контроллера.

ПО позволяет выполнять следующие функции настройки и контроля потребителем:

- просмотр и изменение общих настроек;

- просмотр и изменение настроек каналов;

- просмотр состояния входов и выходов;

- изменение состояния выходов;

- тестирование модулей.

Интерфейс ПО содержит в себе средства предупреждения пользователя, если его действия могут повлечь изменение или удаление результатов измерений. Специальными средствами защиты метрологически значимой части ПО и измеренных данных от преднамеренных изменений являются:

- средства проверки целостности ПО (так, несанкционированная модификация метрологически значимой части ПО проверяется расчётом контрольной суммы для метрологически значимой части ПО и сравнением ее с действительным значением);

- средства обнаружения и фиксации событий (журнал событий);

- средства управления доступом (пароли).

ПО и конструкция контроллера после конфигурирования и настройки обеспечивают защиту от несанкционированного доступа и изменения его параметров.

Технические характеристики

Контроллер соответствует климатическому исполнению УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69 с диапазоном рабочих температур от плюс 5 до плюс 50 °С, относительной влажности 95 % при температуре 35 °С.

Питание контроллера осуществляется по заказу по одному из вариантов:

- от сети переменного однофазного тока с напряжением от 90 до 264 В, частотой 50 Гц и коэффициентом высших гармоник до 5 %;

- от внешнего нестабилизированного источника постоянного тока напряжением от 18 до 36 В.

Габаритные размеры и масса приведены в таблице 2, основные метрологические характеристики - в таблице 3.

Средний срок службы - 10 лет.

Таблица 2

Таблица 3

Примечания

1 Нормирующие значения сигнала равны значению диапазона.

2 Измеренные и формируемые значения сигнала отображаются как в физических единицах, так и в процентах от диапазона (для симметричных биполярных диапазонов - от верхнего значения диапазона).

Пределы допускаемой абсолютной погрешности (Л) во всем диапазоне рабочих температур канала сигналов от термопар вычисляются по формуле:

Д= ± (До + Дкхс),                                              (1)

где До - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности без учета компенсации температуры холодного спая;

Дкхс - пределы допускаемой абсолютной погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом во всем диапазоне рабочих температур.

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности канала сигналов от термопар и сопротивления температуры приведены в таблицах 4, 5.

Погрешности канала компенсации температуры холодного спая (Дкхс), определяется суммой погрешности встроенного элемента термочувствительного ЭЧМ-50М класса В и погрешности преобразования во всем диапазоне рабочих температур.

Возможно использование внешнего датчика для канала компенсации температуры холодного спая.

Таблица 4

Таблица 5

* Значение, определяемое как отношение сопротивлений при 100 °С и при 0 °С.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист контроллера типографским способом; на таблички аналоговых модулей ввода-вывода печатным способом.

Комплектность

Комплектность контроллера определяется заказом. В общем виде комплект поставки соответствует приведенному ниже.

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в документе «Контроллер КРОСС-500. Руководство по эксплуатации» ЯЛБИ.421457.045 РЭ.

Нормативные документы

1. ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

2. ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин.Общие технические условия.

3. ГОСТ 26.011-80 ЕССП. Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные

4. ГОСТ 6651-2009 ГСОЕИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

5. ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.