Датчики весоизмерительные тензорезисторные RTN SCHENCK
| Номер в ГРСИ РФ: | 34215-07 |
|---|---|
| Категория: | Датчики весоизмерительные |
| Производитель / заявитель: | Фирма "Schenck Process GmbH", Германия |
| 34215-07: Описание типа СИ | Скачать | 147.5 КБ |
Для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах, применяемых на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 34215-07 |
| Наименование | Датчики весоизмерительные тензорезисторные |
| Модель | RTN SCHENCK |
| Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
| Класс СИ | 28.01 |
| Год регистрации | 2007 |
| Страна-производитель | Германия |
| Примечание | 08.05.2013 продлен срок свидетельства |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Ростест-Москва |
| Адрес центра | 117418, г.Москва, Нахимовский пр-т, 31 |
| Руководитель центра | Бас Виталий Николаевич |
| Телефон | (8*095) 332-67-77 |
| Факс | 124-99-96 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 08.05.2018 |
| Номер сертификата | 27214 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | Приказ 479 п. 20 от 08.05.201304 от 15.03.07 п.154 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Schenck Process GmbH", Германия
Германия
Pallaswiesenstrasse 100, 64293 Darmstadt, Germany
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МИ 2720-2002 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 54 |
| Найдено поверителей | 7 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 50 (93%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 4 (7%) |
| Актуальность информации | 24.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 34215-07: Описание типа СИ | Скачать | 147.5 КБ |
Описание типа
Назначение
Датчики весоизмерительные тензорезисторные RTN SCHENCK (далее - датчик) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах.
Описание
Принцип действия датчика заключается в преобразовании нагрузки, действующей на его упругий элемент, в деформацию тензорезисторов и в последующем преобразовании этой деформации тензорезисторами, соединенными по мостовой схеме в виде одного или двух измерительных контуров, в пропорциональный электрический сигнал.
Датчики выпускаются в модификациях: 0,05; C3; С4; С5.
Общий вид датчика представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид датчика RTN
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесено: - торговая марка изготовителя;
- модель датчика;
- серийный номер;
- класс точности по OIML R 60:2000;
- максимальная нагрузка Emax.
Технические характеристики
Таблица 1
|
Характеристики |
Модификация | |||
|
0,05 |
С3 |
С4 |
С5 | |
|
Класс точности по OIML R 60:2000 |
С1 |
С3 |
С4 |
С5 |
|
Максимальное число поверочных интервалов nmax |
1000 |
3000 |
4000 |
5000 |
|
Максимальная нагрузка, Emax, т |
1,0; 2,2; 4,7; 10; 15; 22; 33; 47; 68; 100; 150; 220; 330; 470 |
1,0; 2,2; 4 22 |
1,7; 10; 15; 33 | |
|
Минимальная нагрузка Emin, т |
20 v |
20 v | ||
|
Рабочий коэффициент передачи при номинальной нагрузке (РКП), мВ/В |
2,85±01 % | |||
|
Наименьшее значение поверочного интервала, vmin, % от E,m1X |
0,015 |
0,005 |
0,004 | |
|
Входное сопротивление, Ом |
4450±100 | |||
|
Выходное сопротивление, Ом |
4010±2 |
4010±0,5 | ||
|
Напряжение электропитания, В |
От 5 до 30 | |||
|
Изменение РКП при изменении температуры на 10 °С, % от РКП |
±0,05 |
±0,008 |
±0,0062 | |
|
Изменение начального коэффициента передачи (НКП) при изменении температуры на 10 °С, % от РКП |
±0,03 |
±0,007 |
±0,0058 | |
|
Диапазон рабочих температур, °С |
от - 30 до + 40 | |||
|
Г абаритные размеры, мм: - диаметр - высота |
от 60 до 270 от 43 до 170 | |||
|
Масса датчиков, кг, не более |
От 0,6 до 50 | |||
|
Допускаемый размах значений выходного сигнала датчиков, приведенные ко входу, соответствующих одной и той же нагрузке, не более |
абсолютные значения пределов допускаемой погрешности | |||
|
Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенные к входу, при постоянной нагрузке, составляющей (90 - 100) % Emax |
0,7 пределов допускаемой погрешности в течение 30 мин; 0,15 пределов допускаемой погрешности за время между 20 и 30 минутами нагружения | |||
|
Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенные ко входу, при постоянной нагрузке Emin |
±0,5 v после нагружения датчика в течение 30 мин постоянной нагрузкой, составляющей (90 - 100) % Emax; ±0,7 v при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °С | |||
Значения пределов допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке или калибровке, в единицах поверочного интервала (у=Етах/число поверочных интервалов) приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Диапазон измерения |
Пределы допускаемой погрешности |
|
От Emm до 500 v включ. |
±0,35 v |
|
Св. 500 v до 2000 v включ. |
±0,7 v |
|
Св. 2000 v |
±1,05 v |
|
Примечание - При эксплуатации указанные значения пределов допускаемой погрешности удваиваются | |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
1 Датчик с кабелем - 1 шт.
2 Руководство по эксплуатации - 1 экз.
Поверка
осуществляется по документу МИ 2720-2002 «Рекомендация. ГСИ. Датчики весоизмерительные
тензорезисторные. Методика поверки», утвержденному в декабре 2001 г.
Основное поверочное оборудование:
- гири эталонные 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005;
- массозадающие установки с пределом допускаемой погрешности не более 1/3 пределов допускаемой погрешности датчика.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».
2 OIML R 60: 2000 «Метрологическое регулирование весоизмерительных датчиков».
3 МИ 2720-2002 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки
4 Техническая документация изготовителя.
Другие Датчики весоизмерительные
