Системы измерительные длины и массы труб АКСКМТ

Назначение

Системы измерительные длины и массы труб АКСКМТ (далее - системы) предназначены для автоматизированного измерения длины и массы металлических труб в составе автоматизированного комплекса сортировки, клеймения и маркировки труб.

Описание

Измерительная часть систем функционально состоит из измерительного канала массы и измерительного канала длины. Конструктивно выделены следующие элементы системы: модуль измерителя длины, весовой модуль, транспортная система, интегрированная система управления, ЭВМ визуализации техпроцесса и базы данных, пульт управления, силовая, защитно-коммутационная аппаратура и блоки первичного питания.

Модуль измерителя длины включает рельсовый путь из пяти секций, каретку с электроприводом, содержащим инкрементальный датчик оборотов (энкодер), набор из восьми фотобарьеров.

Принцип измерения длины основан на отсчете величины линейного перемещения каретки вместе с трубой при помощи энкодера от момента срабатывания одного из фотобарьеров до момента срабатывания фотобарьера около упора. Расстояния между фотобарьерами, а также коэффициент перевода углового перемещения энкодера в линейное перемещение каретки заносятся в систему управления как константы при калибровке системы. Таким образом, длина трубы определяется как разность между известным расстоянием между фотобарьерами и величиной хода каретки до срабатывания фотобарьера около упора.

Весовой модуль построен на датчиках весоизмерительных балочных из нержавеющей стали SLB С3 (госреестр 46027-10), FLINTEC Gmbh, Германия. Вес трубы после ее укладки транспортной системой на стойки ложементов, закрепленных на балке весов, передается через подвесы балки на два силоизмерительных модуля с тензодатчиками. Через некоторое время происходит успокоение балки с трубой и, в соответствии с нагрузкой, приложенной к тензодатчикам, происходит измерение веса.

Система управления базируется на программно - аппаратном комплексе S7-300 фирмы Siemens. В качестве вычислительного процессорного модуля выступает программный контроллер СРи313С. К нему через процессорную шину подключаются модуль сопряжения с датчиками Siwаrex U, командоконтроллеры FM352, модули дискретных входов и выходов. Через фронтальные соединители и клемные разъемы к системе управления подключаются датчики положения, энкодеры, тензодатчики, пускатели, частотные преобразователи, пневмораспределители и среда визуализации процессов на основе ЭВМ. Под управлением системы управления происходит работа устройства в автоматическом и наладочном режиме. Данные о трубах прошедших через устройство сохраняются в базе данных, для дальнейшей сортировки и распечатки накладных при необходимости.

Система может быть подключена к локальной заводской сети.

На программно логический контроллер наносится бумажная пломба для предотвращения подмены флеш-карты памяти контроллера. Разъем флеш-карты показан на рисунке 1, а на рисунке 2 показан контроллер с наклеенной бумажной пломбой закрывающей карту памяти.

Рисунок 1- Флеш-карта памяти подлежащая пломбированию

Рисунок 2- Бумажная пломба наклеенная на

разъем флеш-карты

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) систем измерительных длины и массы труб АКСКМТ разработано в программной среде SIEMENS SIMATIC STEP 7 (Step7 v5.3 + HF1), имеющей внутренние закрытые алгоритмы защиты от изменения программного кода. Идентификационные данные метрологически значимых частей ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Недопустимое влияние на метрологически значимую часть систем через интерфейс пользователя и интерфейс связи отсутствует. Программное обеспечение систем не оказывает влияния на их метрологические характеристики.

Защита программного обеспечения систем от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО систем и измеренных данных.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики систем приведены в таблице 2.

Таблица 2

Рабочие условия применения соответствуют УХЛ4 по ГОСТ 15150-69

- температура окружающего воздуха, °С                                        5..35

- относительная влажность, %, не более                                75 при 30°С

- атмосферное давление, кПа                                             84..106,7

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится краской на панель интегрированной системы управления, трафаретным способом, а также на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта методом печати.

Комплектность

Комплект поставки систем указан в таблице 4.

Таблица 4

Поверка

Осуществляется в соответствии с требованиями раздела 4 “Методика поверки” руководства по эксплуатации ЭКО 054.00.100 РЭ, утвержденным ФБУ «Ростовский ЦСМ» в 2012 г.

Перечень основных средств поверки (эталонов):

- гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009;

-   рулетка измерительная металлическая 3 класса по ГОСТ 7502-98.

Сведения о методах измерений

Руководство по эксплуатации ЭКО 054.00.100 РЭ (п.п. 1.4.2.2 и 1.4.3.2).

Нормативные документы

ГОСТ 8.021-05 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы.

МИ 2060-90 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1*10-6 .. 50 м.

ТУ 4276-002-24178318-07 Система измерительная длины и массы труб АКСКМТ. Технические условия

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций.