Газоанализаторы Drager X-am 5000
Номер в ГРСИ РФ: | 38661-08 |
---|---|
Категория: | Газоанализаторы |
Производитель / заявитель: | Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия |
38661-08: Описание типа СИ | Скачать | 421.3 КБ |
Для автоматического непрерывного измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом во взрывоопасных зонах. Область применения - контроль воздуха рабочей зоныв различных отраслях промышленности, в том числе и на взрывоопасных объектах, и при аварийных ситуациях.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 38661-08 |
Наименование | Газоанализаторы |
Модель | Drager X-am 5000 |
Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
Класс СИ | 31.01 |
Год регистрации | 2008 |
Страна-производитель | Германия |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМ |
Адрес центра | 198005, г.С.-Петербург, Московский пр., 19 |
Руководитель центра | Ханов Николай Иванович |
Телефон | (8*812) 251-76-01 |
Факс | 113-01-14 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 01.10.2013 |
Номер сертификата | 32750 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | 09д3 от 11.09.08 п.108 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия
Германия
Revalstrasse 1, D-23560 Lubek, Germany, тел.+49 451 8 82 27 94, факс +49 451 8 82 49 91, www.draeger.com/gds, www.draeger-safety.de / www.draeger-safety.com
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП-242-0689-2008 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 2360 |
Найдено поверителей | 66 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 1978 (84%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 382 (16%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
38661-08: Описание типа СИ | Скачать | 421.3 КБ |
Описание типа
Назначение
Газоанализаторы Drager X-am 5000 предназначены для автоматического непрерывного измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом во взрывоопасных зонах.
Область применения - контроль воздуха рабочей зоны в различных отраслях промышленности, в том числе и на взрывоопасных объектах, и при аварийных ситуациях.
Описание
Газоанализаторы Drager X-am 5000 представляют собой автоматические портативные приборы непрерывного действия со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, приведенных в таблицах 1 и 2.
Прибор состоит из корпуса, в котором установлены четыре сменных сенсора, микропроцессор, блок питания.
В состав газоанализатора Drager X-am 5000 входят один термокаталитический и три электрохимических сенсоров.
Сенсоры имеют следующее назначение:
- термокаталитический - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов;
- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров.
Принцип действия каталитического сенсора заключается в следующем: анализируемый воздух диффундирует через проницаемую металлическую мембрану в сенсор. Там горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора. Необходимый для сгорания кислород берется из окружающего воздуха. При сгорании детектор дополнительно нагревается. Нагрев приводит к изменению сопротивления детектора. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре находится кроме каталитически активного детектора и неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста. Влияние таких факторов, как температура окружающей среды, влажность воздуха воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. Исходя из напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному элек-
2 троду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения за счет этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.
Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует формулы определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.
На лицевой панели газоанализатора расположен матричный дисплей, кнопки со стрелками для выключения прибора, выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка со стрелкой для включения и выключения газоанализатора.
Газоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой, звуковой и вибрационной сигнализации.
Способ подачи анализируемого газа - диффузионный.
Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами Gas Vision и CC-Vision.
Маркировка взрывозащиты: РО Exial X/0ExiaIICT3 X или РВ Exdial X/lExdiaIICT4/T3 X.
Технические характеристики
1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 5000 приведены в таблицах 1,2.
Таблица 1.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 5000 по каналам с термокаталитическим сенсором
Тип датчика |
Определяемый компонент |
Диапазон измерений |
Пределы допускае-мой основной абсолютной погрешности, % НКПР | ||
% НКПР |
% (об) | ||||
CAT Ex 125 68 1 1 050 |
метан (СН4) |
о- |
-50 |
0-2,2 |
± 5 |
50- |
- 100 |
2,2 - 4,4 |
не нормирована | ||
пропан (С3Н8) |
о- |
-50 |
0 - 0,85 |
± 5 | |
50- |
- 100 |
0,85 - 1,7 |
не нормирована | ||
бутан (С4Ню) |
о- |
-60 |
0-0,85 |
± 5 | |
60- |
- 100 |
0,85 - 1,4 |
не нормирована | ||
изобутан (и-С4Н|о) |
о- |
-50 |
0 - 0,65 |
± 5 | |
50- |
- 100 |
0,65- 1,3 |
не нормирована | ||
пентан (С5Н)2) |
о- |
-50 |
0-0,7 |
±5 | |
50- |
- 100 |
0,7- 1,4 |
не нормирована | ||
гексан (С6Ни) |
о- |
- 50 |
0-0,5 |
± 5 | |
50- |
- 100 |
0,5- 1,0 |
не нормирована | ||
этилен (С2Н4) |
о- |
-50 |
0- 1,15 |
± 5 | |
50- |
- 100 |
1,15-2,3 |
не нормирована | ||
водород (Н2) |
о- |
-50 |
0-2,0 |
± 5 | |
50- |
- 100 |
2,0 - 4,0 |
не нормирована | ||
аммиак (NH3) |
0-33,3 |
0-5,0 |
± 5 | ||
33,3 - 100 |
5,0- 15,0 |
не нормирована | |||
Примечания: 1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента. |
Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, с, не более: 15;
Время срабатывания сигнализации, с, не более: 15.
Таблица 2.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 5000 по каналам с электрохимическими сенсорами
Обозначение сменного сенсора |
Измерительный канал -определяемый компонент (ПДК* в ppm) |
Диапазон показаний объемной доли, млн'1 (ppm) |
Диапазон измерений объемной ДОЛИ, млн'1 (ppm) |
Пределы допускаемой основной погрешности, % |
Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, ppm |
Время установления показаний, т 0.9, С |
Назначение | |
Приведенной (у) |
Отно-ситель ной (6) | |||||||
XXS H2S LC 68 11 525 |
Сероводород (7) |
0-100 |
0-10 10- 100 |
±20 |
±20 |
1 |
15 |
Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях |
XXS H2S 68 10 883, XXS CO/H2S 68 11 410 |
Сероводород (7) |
0-200 |
0-10 10-200 |
±20 |
±20 |
1 |
15 |
Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
XXS CO 68 10 882, XXS CO/H2S 68 11 410 |
Оксид углерода (17,2) |
0 - 2000 |
0-20 20 - 2000 |
± 15 |
± 15 |
1 |
25 20 |
Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
XXS CO/H2-CP"’ 68 11 950 |
0 - 2000 |
0 - 2000 |
± 10 |
- |
1 |
25 |
При аварийных ситуациях | |
XXS Cl2 ’’ 68 10 890 |
Хлор (0,35) |
0-20 |
0-1 1 -20 |
±20 |
±20 |
0,1 |
30 |
При аварийных ситуациях |
XXS CO2 68 10 889 |
Диоксид углерода |
(0-2,5) % об. (0-5) % об. |
(0-1) % об. (1-5) % об. |
±25 |
±25 |
0,1 % об. |
30 | |
XXS HCN 68 10 887 |
Цианистый водород (0,27) |
0-50 |
0- 10 10-50 |
± 15 |
- |
0,1 |
10 |
При аварийных ситуациях |
XXS PH3*’ 68 10 886 |
Фосфин, (0,07) Арсин (0,03) |
0-20 |
0-1 1 -20 |
±20 |
— |
0,1 |
10 |
- « - |
XXS NH3 68 10 888 |
Аммиак (28,2) |
0-300 |
0-20 20 - 300 |
± 15 |
± 15 |
1 |
20 |
Контроль ИДК и при аварийных ситуациях |
XXS NO? 68 10 884 |
Диоксид азота (ДО) |
0-50 |
0-20 20-50 |
± 15 |
± 15 |
1 |
15 |
При аварийных ситуациях |
XXS SO2 68 10 885 |
Диоксид серы (3,8) |
0-100 |
0- 10 10- 100 |
±20 |
±20 |
1 |
15 |
- « - |
XXS O2 68 10 881 |
Кислород |
(0 - 25) % об. |
(0-5) (5-25) % об. |
±5 |
±5 |
0,1 % об. |
10 |
- |
XXS ov*\ 68 11 530 |
Оксид этилена С2Н4О (0,5) |
0-20 0-50 0-200 |
0-20 20-50 |
± 15 |
± 15 |
0,5 |
20 |
При аварийных ситуациях |
Этилен с2н4 (86,2) |
0-20 0-50 0-100 |
0-20 20 - 100 |
± 15 |
± 15 |
0,5 |
-« - |
Контроль пдк | |
Пропилен С3Н6 (57) |
0-20 0-50 0-100 |
0-50 50-100 |
± 15 |
± 15 |
2 |
-« - |
- « - | |
Винилхлорид С2Н3С1 (1,9/04) |
0-20 0-50 0-100 |
0-20 20-100 |
±20 |
±20 |
0,5 |
-« - |
При аварийных ситуациях | |
Метанол СН3ОН (3,8) |
0-20 0-50 0-200 |
0-5 5-50 0-200 |
±20 ± 15 |
±20 |
0,5 |
- « - |
Контроль ПДК и при аварийных ситуациях | |
Бутадиен СН2СНСНСН2 (45,4) |
0-20 0-50 0-100 |
0-50 50-100 |
± 15 |
± 15 |
1 |
-« - |
-«- | |
Формальдегид СН2О (0,4) |
0-20 0-50 0-100 |
0-20 20 - 100 |
±25 |
- |
2 |
- « - |
При аварийных ситуациях | |
Изопропанол (Н3С)2СНОН |
0-100 0-200 0-300 |
0-50 |
± 15 |
- |
2 |
-« - |
Контроль воздуха | |
Стирол с6н5снсн2 (6,9/2,3) |
0-100 |
0-20 20 - 100 |
±20 |
±20 |
1 |
- « - |
При аварийных ситуациях | |
XXS OV-A*’, 68 11 535 |
Оксид этилена С,Н4О (0,5) |
0-20 0-50 0-200 |
0-20 20-50 |
± 15 |
± 15 |
1 |
40 |
-« - |
Акрилонитрил H2CCHCN (0,2) |
0-100 |
0-10 10-100 |
±20 |
1 |
- « - |
- « - | ||
Изобутилен (СН3)2ССН2 (43,5) |
0-100 0-200 0-300 |
0-50 50-100 0-300 |
±20 |
±20 |
2 |
-« - |
Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
XXS OV-A*', |
Винилацетат СНзСООС2Н3 (2,8) |
0-20 0-50 0-100 |
0-20 20 - 100 |
±20 |
- |
1 |
-« - |
При аварийных ситуациях |
68 11 535 |
Этанол С2Н5ОН (521) |
0-100 0-200 0-300 |
0-100 0-200 0-300 |
± 15 ± 15 ± 15 |
- |
2 |
40 |
Контроль 0,5 ПДК |
Ацетальдегид СНзСПО (2) |
0-50 0-100 0-200 |
0-20 20 - 200 |
±20 |
- |
1 |
- « - |
При аварийных ситуациях | |
Диэтиловый эфир (С2Н5)2О (98) |
0-50 0-200 |
0-50 0-100 100-200 |
± 15 ± 15 |
± 15 |
1 |
- « - |
Контроль ПДК | |
Ацетилен с2н2 |
0-100 0-500 |
0-100 0-500 |
± 15 ± 15 |
1 |
-« - |
Контроль воздуха |
Примечания:
1. *) при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выде
ляющими только один определяемый компонент.
**’в присутствии водорода с объемной долей до 2000 млн’1 (ppm).
2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
2. Предел допускаемой вариации показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности составляет 0,5.
3. Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе в течение месяца (Д1д), в долях от предела допускаемой основной погрешности: 0,5.
4 . Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование дополнительной погрешности |
Модель сенсора | |
электрохимический |
термокаталитический | |
1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 °C, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,5 |
о,з |
2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 90 % в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,5 |
0,5 |
3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,2 |
0,2 |
5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по экс-
6 плуатации на газоанализатор Х-аш 5000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от предела допускаемой основной погрешности: 1,5.
6. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания (NiMHy) или с блоком питания на щелочных батареях (с напряжением 6 В), не менее 12 ч (при нормальных условиях).
7. Габаритные размеры, мм, не более: длина - 130, ширина - 48, высота - 44.
8. Масса газоанализатора, не более: 250 г.
9. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры), не менее: 8 лет
Срок службы сенсоров: от 15 до 60 месяцев.
10. Условия эксплуатации:
температура окружающей среды от минус 20 до 50 °C (от минус 20 до 40 °C для NiMHy аккумулятора типа 180ААНС);
атмосферное давление от 70 до 130 кПа.;
относительная влажность от 10 до 95 %.
содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят на первый лист обязательного приложения к Руководству по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am 5000 приведена в таблице
Таблица 4
Наименование |
Количество |
Газоанализатор Drager X-am 5000 |
1 шт. |
с сенсорами ** |
от 1 до 4 шт. |
Резиновый чехол или кожаная сумка |
*) |
Регистратор данных |
*) |
Комплект ЗИП: | |
NiMN аккумулятор (или 4 батареи типа «АА») |
1 шт. |
зарядное устройство |
1 шт. |
адаптер |
1 шт. |
зарядное устройство автомобильное |
*) |
комплект пробоотборных шлангов и зондов |
*) |
комплект сменных фильтров и уплотнителей для сенсоров |
1 комп л. |
Для обработки результатов измерений: | |
Программа для PC GasVision (MS Windows) |
1 шт. |
Инфракрасный интерфейс для PC |
1 шт. |
Программа для PC «СС-Vision» |
1 шт. |
USB DIRA (ИК - адаптер) с кабелем USB |
*) |
Принадлежности для связи «СС-Vision» с PC |
1 компл. |
Наименование |
Количество |
Руководство по эксплуатации Методика поверки МП 242-0689-2008 |
1 экз. 1 экз |
Примечание: 1. *) поставляется по отдельному заказу. 2. **) поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 1,2. 3. В стандартном исполнении газоанализатор поставляется с регистратором данных, инфракрасным портом (интерфейс) и с диском, на котором находятся все инструкции и программа CC-Vision. |
Поверка
Поверку газоанализаторов Drager X-am 5000 осуществляют в соответствии с документом МП-242-0689-2008 «Газоанализаторы Drager X-am 5000. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" «20» июня 2008 г.
Основные средства поверки:
- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 в Госреестре РФ),
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, CO2/N2’, NH3/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;
- стандартные образцы состава: газовые смеси СЩ/воздух, СзН8/воздух, СЩю/воздух, С6Н|4/воздух, С2Н4/ВОЗДУХ, Нг/воздух, NHi/воздух, O2/N2 по ТУ 6-16-2956-92;
- газовая смесь С4Н8/воздух, С5Н12/воздух, МН3/воздух - эталонный материал ВНИИМ ЭМ регистрационный №№ 06.01.630, 06.01.631, 06.01.632, 06.01.717 по МИ 2590-2008;
- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 15075-06 в Госреестре РФ);
- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе РНз (регистрационный № 60-А-89);
- установка высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH3 (регистрационный № 59-А-89);
- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.
Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.578-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах»;
2. ГОСТ 13320 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
3. ГОСТ 27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия».
4. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.
5. Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип газоанализаторов Drager X-am 5000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при ввозе в РФ, после ремонта и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
Газоанализаторы портативные Drager X-am 5000 имеют сертификат соответствия РОСС DE.TB05.B02209, выданный НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» 18 апреля 2008 г.