40120-08: Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть" - Производители, поставщики и поверители

Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть"

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 40120-08
Производитель / заявитель: ООО НПК "Волга-Автоматика", г.Казань
Скачать
40120-08: Описание типа СИ Скачать 248.7 КБ
Нет данных о поставщике
Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть" поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для измерения массы, автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска нефти и нефтепродуктов, применяется на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть"

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 40120-08
Наименование Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть"
Технические условия на выпуск тех.документация ООО
Класс СИ 29.01.04
Год регистрации 2008
Страна-производитель  Россия 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИР
Адрес центра 420088, г.Казань, ул.2-я Азинская, 7а
Руководитель центра Иванов Валерий Павлович
Телефон (8*843*2) 72-70-62
Факс 72-00-32
Информация о сертификате
Срок действия сертификата . .
Номер сертификата 34725
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е
Дата протокола 14д2 от 25.12.08 п.148
Производитель / Заявитель

ООО НПК "Волга-Автоматика", г.Казань

 Россия 

420080, ул.Волгоградская, 11, тел. (8432) 730004 факс. 730004

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП ВНИИР
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 1
Актуальность информации 21.07.2024

Поверители

Скачать

40120-08: Описание типа СИ Скачать 248.7 КБ

Описание типа

Назначение

Система автоматизированного налива (система) предназначена для измерения массы, автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска нефти и нефтепродуктов.

Система применяется на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»

Описание

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефти и нефтепродуктов с помощью массовых расходомеров (МР). Выходные сигналы от МР поступают на соответствующие входы контроллера, который на основе полученных данных формирует сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическими процессами отпуска рабочей жидкости в системе.

Система состоит из следующих основных блоков и узлов:

- технологического блока (ТБ);

- блока фильтров (БФ);

- блока автоматического управления технологическими процессами налива (АСУТП);

- узла автоматизированного рабочего места оператора (АРМ).

ТБ включает в свой состав пять однотипных автоматизированных узлов налива (АСН) рабочей жидкости в автомобильные цистерны: печного топлива, растворителя нефтяного парафина и товарной нефти.

Каждый АСН в своем составе имеет:

- расходомер массовый Promass 83F (номер Г.Р. №15201-07);

- фильтр-газооделитель ФГН-60 (кроме АСН-6);

- насос КМ 100-80-170Е с частотным преобразователем Micromaster 430 (кроме АСН-6);

- клапан отсечной СЕНС (кроме АСН-6);

- герметизированный наконечник верхнего налива (кроме АСН-6);

- узел подключения передвижной поверочной установки и эталонного преобразователя плотности;

- трубопроводное, крепежное и запорное оборудование;

Кроме того, только в составе АСН-6 применяются:

- фильтр сетчатый МИГ-Ф-100-1,6;

- шаровой кран КШП10 с электроприводом типа МЭОФ.

БФ состоит из трех фильтров сетчатых МИГ-Ф-100-1,6 и одного МИГ-Ф-80-1,6, которые подключены к входным коллекторам АСН-1 + АСН-4.

АСУТП состоит из программируемого контроллера S1MATIC S7-300 (номер Г.Р. №15772-06), блока питания SITOP POWER, источника бесперебойного питания BlackSmart-UPS1500W.

АРМ оператора выполнен на базе персонального компьютера высокой надежности.

Система автоматизированного налива обеспечивает выполнение следующих функций:

- автоматизированное измерение массы установленной дозы рабочей жидкости при наливе в автоцистерны;

- автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска рабочей жидкости;

- контроль технологических параметров на площадке налива в автоцистерны;

- отображение оперативной информации в табличном и схематическом виде;

- ведение журнала сообщений с указанием времени их регистрации и квитирования.

Условия окружающей среды на технологическом узле приведены в таблице №1.

Таблица №1.

Параметры

Диапазон изменений

Температура окружающего воздуха, °C

от минус 40 до 40

Относительная влажность окружающего воздуха, %

от 30 до 80

Атмосферное давление, мм. рт. ст.

630 до 800

Условия окружающей среды на автоматизированном рабочем месте приведены в таблице №2.

Таблица №2.

Параметры

Диапазон изменений

Температура окружающего воздуха, °C

от 0 до 40

Относительная влажность окружающего воздуха, %

от 30 до 80

Атмосферное давление, мм. рт. ст.

630 до 800

Технические характеристики

Таблица №3.

Характеристики рабочей жидкости

Рабочая жидкость

печное топливо по

ТУ025 8-049-00151638-2003

затемненный растворитель парафина нефтяной по ТУ0272-010-00151638-96

Товарная нефть по ГОСТ Р 51858-2006

рабочий диапазон расхода, т/ч

от 10 до 60

от 10 до 60

от 10 до 60

минимальная доза налива, т

3

3

3

температура рабочей жидкости, °C

от 12 до 30

от 18 до 35

от 12 до 30

давление рабочей жидкости, МПа

0,25

0,25

0,3

рабочий диапазон плотности, кг/м3

до 703

от 625 до 710

от 830 до 870

рабочий диапазон кинематической вязкости, мм2/с (сСт)

до 40

-

до 40

массовая доля серы, %, не более

0,01

0,01

1,8

давление насыщенных паров, кПа, (мм.рт.ст.), не более

65(486)

-

66,7 (500)

массовая доля воды, %, не более

-

-

1,0

массовая доля парафина, %, не более

-

-

6

массовая доля механических примесей, %

-

-

0,05

пределы относительной погрешности системы при измерении массы продукта, %, равны

±0,25

±0,25

±0,25

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта по технологии предприятия - изготовителя.

Комплектность

В комплект поставки системы входят:

Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»

Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Паспорт.

Инструкция «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки».

Поверка

Поверку системы автоматизированного налива проводят согласно инструкции «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ВНИИР в 2009 г

В перечень основных средств поверки входят:

- мобильная эталонная установка поверки СИКН «МЭУ-100-4.0»;

- модуль счета FM350;

- программируемый контроллер Simatic S7-300.

Межповерочный интервал 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ 8.510 - 2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродукта. Общие требования к методикам выполнения измерений»

ГОСТ Р 8.596-2004 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».

Техническая и эксплуатационная документация фирм Siemens, Endress+Hauser на средства измерений.

Заключение

Тип системы автоматизированного налива нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
Для поверки корректоров, корректоров объема газа, корректоров объема газа температурных, вычислителей количества энергоносителей, вычислителей количества теплоты, тепловычислителей. Область применения - региональные ЦСМ и метрологические службы юриди...
Default ALL-Pribors Device Photo
40122-08
ИРВ Измерители расхода воздуха
Институт оптики атмосферы им.В.Е.Зуева СО РАН, г.Томск
Для измерений скорости движения и объемного расхода воздуха, передачи результатов измерений на персональный компьютер с использованием телефонных каналов связи или интерфейса RS-232. Область применения - экологический мониторинг, охрана окружающей ср...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для измерения и преобразования значения измеряемого параметра: придонного давления жидкости (избыточного) и давления над поверхностью жидкости (избыточного) в резервуарах в унифицированный цифровой сигнал и индикации текущего значения в единицах давл...
Default ALL-Pribors Device Photo
40124-08
TGD Измерители многофункциональные
ООО "Валком", г.С.-Петербург
Для измерения уровня, температуры, избыточного давления и перепада давления нефтепродуктов, хранимых в различных типах емкостей и резервуарах. Измерители предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления техноло...
Default ALL-Pribors Device Photo
40125-08
Flow Master Установка поверочная расходомерная
Фирма "Krohne Altometer", Нидерланды
Для поверки, калибровки, настройки и испытаний расходомеров, счетчиков и преобразователей объема/расхода жидкостей различных типов: турбинных, электромагнитных, ультразвуковых, вихревых и др., при их изготовлении, эксплуатации и ремонте. Область прим...