Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть"
| Номер в ГРСИ РФ: | 40120-08 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО НПК "Волга-Автоматика", г.Казань |
| 40120-08: Описание типа СИ | Скачать | 248.7 КБ |
Для измерения массы, автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска нефти и нефтепродуктов, применяется на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть"
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 40120-08 |
| Наименование | Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ "Лениногорскнефть" |
| Технические условия на выпуск | тех.документация ООО |
| Класс СИ | 29.01.04 |
| Год регистрации | 2008 |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИР |
| Адрес центра | 420088, г.Казань, ул.2-я Азинская, 7а |
| Руководитель центра | Иванов Валерий Павлович |
| Телефон | (8*843*2) 72-70-62 |
| Факс | 72-00-32 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | . . |
| Номер сертификата | 34725 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | Е |
| Дата протокола | 14д2 от 25.12.08 п.148 |
Производитель / Заявитель
ООО НПК "Волга-Автоматика", г.Казань
Россия
420080, ул.Волгоградская, 11, тел. (8432) 730004 факс. 730004
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП ВНИИР |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Найдено поверителей | 1 |
| Актуальность информации | 28.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 40120-08: Описание типа СИ | Скачать | 248.7 КБ |
Описание типа
Назначение
Система автоматизированного налива (система) предназначена для измерения массы, автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска нефти и нефтепродуктов.
Система применяется на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»
Описание
Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы нефти и нефтепродуктов с помощью массовых расходомеров (МР). Выходные сигналы от МР поступают на соответствующие входы контроллера, который на основе полученных данных формирует сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическими процессами отпуска рабочей жидкости в системе.
Система состоит из следующих основных блоков и узлов:
- технологического блока (ТБ);
- блока фильтров (БФ);
- блока автоматического управления технологическими процессами налива (АСУТП);
- узла автоматизированного рабочего места оператора (АРМ).
ТБ включает в свой состав пять однотипных автоматизированных узлов налива (АСН) рабочей жидкости в автомобильные цистерны: печного топлива, растворителя нефтяного парафина и товарной нефти.
Каждый АСН в своем составе имеет:
- расходомер массовый Promass 83F (номер Г.Р. №15201-07);
- фильтр-газооделитель ФГН-60 (кроме АСН-6);
- насос КМ 100-80-170Е с частотным преобразователем Micromaster 430 (кроме АСН-6);
- клапан отсечной СЕНС (кроме АСН-6);
- герметизированный наконечник верхнего налива (кроме АСН-6);
- узел подключения передвижной поверочной установки и эталонного преобразователя плотности;
- трубопроводное, крепежное и запорное оборудование;
Кроме того, только в составе АСН-6 применяются:
- фильтр сетчатый МИГ-Ф-100-1,6;
- шаровой кран КШП10 с электроприводом типа МЭОФ.
БФ состоит из трех фильтров сетчатых МИГ-Ф-100-1,6 и одного МИГ-Ф-80-1,6, которые подключены к входным коллекторам АСН-1 + АСН-4.
АСУТП состоит из программируемого контроллера S1MATIC S7-300 (номер Г.Р. №15772-06), блока питания SITOP POWER, источника бесперебойного питания BlackSmart-UPS1500W.
АРМ оператора выполнен на базе персонального компьютера высокой надежности.
Система автоматизированного налива обеспечивает выполнение следующих функций:
- автоматизированное измерение массы установленной дозы рабочей жидкости при наливе в автоцистерны;
- автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом отпуска рабочей жидкости;
- контроль технологических параметров на площадке налива в автоцистерны;
- отображение оперативной информации в табличном и схематическом виде;
- ведение журнала сообщений с указанием времени их регистрации и квитирования.
Условия окружающей среды на технологическом узле приведены в таблице №1.
Таблица №1.
|
Параметры |
Диапазон изменений |
|
Температура окружающего воздуха, °C |
от минус 40 до 40 |
|
Относительная влажность окружающего воздуха, % |
от 30 до 80 |
|
Атмосферное давление, мм. рт. ст. |
630 до 800 |
Условия окружающей среды на автоматизированном рабочем месте приведены в таблице №2.
Таблица №2.
|
Параметры |
Диапазон изменений |
|
Температура окружающего воздуха, °C |
от 0 до 40 |
|
Относительная влажность окружающего воздуха, % |
от 30 до 80 |
|
Атмосферное давление, мм. рт. ст. |
630 до 800 |
Технические характеристики
Таблица №3.
|
Характеристики рабочей жидкости |
Рабочая жидкость | ||
|
печное топливо по ТУ025 8-049-00151638-2003 |
затемненный растворитель парафина нефтяной по ТУ0272-010-00151638-96 |
Товарная нефть по ГОСТ Р 51858-2006 | |
|
рабочий диапазон расхода, т/ч |
от 10 до 60 |
от 10 до 60 |
от 10 до 60 |
|
минимальная доза налива, т |
3 |
3 |
3 |
|
температура рабочей жидкости, °C |
от 12 до 30 |
от 18 до 35 |
от 12 до 30 |
|
давление рабочей жидкости, МПа |
0,25 |
0,25 |
0,3 |
|
рабочий диапазон плотности, кг/м3 |
до 703 |
от 625 до 710 |
от 830 до 870 |
|
рабочий диапазон кинематической вязкости, мм2/с (сСт) |
до 40 |
- |
до 40 |
|
массовая доля серы, %, не более |
0,01 |
0,01 |
1,8 |
|
давление насыщенных паров, кПа, (мм.рт.ст.), не более |
65(486) |
- |
66,7 (500) |
|
массовая доля воды, %, не более |
- |
- |
1,0 |
|
массовая доля парафина, %, не более |
- |
- |
6 |
|
массовая доля механических примесей, % |
- |
- |
0,05 |
|
пределы относительной погрешности системы при измерении массы продукта, %, равны |
±0,25 |
±0,25 |
±0,25 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта по технологии предприятия - изготовителя.
Комплектность
В комплект поставки системы входят:
Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть»
Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Паспорт.
Инструкция «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки».
Поверка
Поверку системы автоматизированного налива проводят согласно инструкции «ГСИ. Система автоматизированного налива нефти и нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть». Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ВНИИР в 2009 г
В перечень основных средств поверки входят:
- мобильная эталонная установка поверки СИКН «МЭУ-100-4.0»;
- модуль счета FM350;
- программируемый контроллер Simatic S7-300.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.510 - 2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродукта. Общие требования к методикам выполнения измерений»
ГОСТ Р 8.596-2004 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».
Техническая и эксплуатационная документация фирм Siemens, Endress+Hauser на средства измерений.
Заключение
Тип системы автоматизированного налива нефтепродуктов на пункте отпуска Карабашской УКПН НГДУ «Лениногорскнефть» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
Смотрите также
