Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО "ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт"
| Номер в ГРСИ РФ: | 40497-09 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Филиал ООО "ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ", г.Кстово |
| 40497-09: Описание типа СИ | Скачать | 332.2 КБ |
Для измерения физических величин с помощью датчиков, установленных на технологическом оборудовании, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, и визуализации протекающих технологических процессов. Область применения системы -автоматизация процессов приема, учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, контроля загазованности на Судогодской нефтебазе ООО "ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт".В 2010 г. изменено Описание типа (НТК 03д от 29.07.10 п.373) в связи с увеличением числа каналов регулирования частоты вращения электродвигателей насосов системы.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 40497-09 |
| Наименование | Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО "ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт" |
| Технические условия на выпуск | тех.документация ООО |
| Класс СИ | 29.01.04 |
| Год регистрации | 2010 |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Нижегородского ЦСМ |
| Адрес центра | 603950, г.Нижний Новгород, ул.Республиканская, 1 |
| Руководитель центра | Свешников Александр Григорьевич |
| Телефон | (8*831*2) 18-57-27 |
| Факс | 18-57-48 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | . . |
| Номер сертификата | 35257 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | Е |
| Дата протокола | 03д от 29.07.10 п.37304д2 от 14.05.09 п.67 |
Производитель / Заявитель
Филиал ООО "ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ", г.Кстово
Россия
607650, Нижегородская обл., промышленная зона
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП Нижегородского ЦСМ |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 7 |
| Найдено поверителей | 3 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 7 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 40497-09: Описание типа СИ | Скачать | 332.2 КБ |
Описание типа
Назначение
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судо-годской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее - система) предназначена для измерения физических величин с помощью датчиков, установленных на технологическом оборудовании, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, и визуализации протекающих технологических процессов.
Основная область применения системы - автоматизация процессов приема, учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, контроля загазованности на Судогодской нефтебазе ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт».
Описание
Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» (далее-система) является многофункциональной, многоуровневой системой с иерархической архитектурой и централизованным управлением.
Система производит измерения: температуры, объема, плотности, массы, уровня, давления светлых нефтепродуктов, жидкостей, воздуха, концентрации газов.
Система выполняет функции:
- управления процессами хранения и налива нефтепродуктов;
- сбора, накопления, обработки, хранения и отображения полученной информации;
- контроля уровня нефтепродуктов и сточных вод;
- контроля параметров загазованности на объекте.
Система скомпонована из серийно выпускаемых изделий и программного обеспечения «ControlLogix», «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительный канал системы включает:
-Первичные преобразователи:
- счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 (Госреестр № 34070-07),
- преобразователь сопротивления платиновый TR66 (Госреестр № 26239-06),
- весы вагонные 7260С, Mettler Toledo (Госреестр № 36881 -08),
- уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (Госреестр № 13627-93),
- преобразователь температуры 862/762, Enraf (Госреестр № 13629-04),
- преобразователь давления измерительный 3051S, Emerson (Госреестр № 24116-08),
- газоанализатор СГОЭС (Госреестр № 32808-06),
- датчик давления Метран-100 (Госреестр № 22235-01),
- термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (Госреестр № 23910-02),
- преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 (Госреестр № 24715-03),
- Шкафы контроллерные включающие: модули контроллеров 1756-Allen-Bradley (Госре-естр № 15652-04): коммуникационный интерфейсный модуль ControlNet 1756-CNB, коммуникационный интерфейсный модуль Ethernet 1756-ENBT, модуль ввода аналоговых сигналов (16 входов) 1756-IF16, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) 1756-OF8, модуль ввода дискретных сигналов (32 входа) 1756-IB32, модуль вывода дискретных сигналов (32 выхода) 1756-ОВ32, терминальный блок RTB (36 контактов) 1756-ТВСН, терминальный блок RTB (20 контактов) 1756-TBNH, коммуникационный интерфейсный модуль Modbus MV156-MCM; модуль ввода аналоговых сигналов (8 входов) BAD-8, модуль вывода аналоговых сигналов (8 выходов) ВАО-8, модуль коммуникационный ВСЕ-4 (Госреестр № 40422-09); модуль преобразования сопротивление-ток PepperlFuchs KFDO-TR-Exl (Госреестр № 122149-07);
- сервера ProLiant ML370R05 5060/Rack5U XeonDC с установленным на базе ОС Windows Server 2003R2 программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ»;
- автоматизированные рабочие места операторов (АРМ) на базе компьютера HPCompag dc7600 МТ PD 915 с установленным на базе ОС Windows ХР программным обеспечением «CitectSCADA», «ORACLE» и «Петроникс-НБ».
Измерительная информация от первичных преобразователей в виде сигнала постоянного тока (в диапазоне от 4 до 20 мА), либо в цифровом виде, поступает на модули ввода контроллера. Обмен информацией между контроллером и автоматизированным рабочим местом осуществляется по интерфейсу FastEthemet TCP/IP.
Измерительная информация по параметрам расхода топлива стояков налива от трансмиттера Micro Motion по интерфейсу RS-485 поступает на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM, по токовому каналу - на модуль ввода аналоговых сигналов BAD-8. Интерфейсные сигналы от уровнемеров ENRAF резервуарного парка поступают на модуль-интерфейс связи СШ Prime 880, откуда по интерфейсу RS-485 поступают на коммуникационный интерфейсный модуль ModbusMV156-MCM. Измерительная информация от терминала весов железнодорожной эстакады поступает на сервер через преобразователь интерфейса RS-485.
Для выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы насосов и заслонок используется аналоговый и дискретный модули вывода контроллера.
Сервер ProLiant ML370R обеспечивает сбор и обработку измерительной информации, поступающей от измерительных компонентов системы, производит вычисления параметров, накопление и хранение информации об измеряемых параметрах и осуществляет информационный обмен по каналам связи с сервером базы данных и автоматизированными рабочими местами операторов (АРМ).
Технические характеристики
|
Количество каналов измерения массы наливаемых нефтепродуктов |
12 |
|
Количество каналов измерения температуры наливаемых нефтепродуктов |
12 |
|
Количество каналов измерения плотности наливаемых нефтепродуктов |
12 |
|
Количество каналов измерения объема наливаемых нефтепродуктов |
12 |
|
Количество каналов измерения массы железнодорожных цистерн |
1 |
|
Количество каналов измерения уровня нефтепродуктов и раздела фаз в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения давления в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения массы нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения объема нефтепродуктов в резервуарах |
13 |
|
Количество каналов измерения температуры насосов |
12 |
|
Количество каналов измерения давления на выкиде насосов |
6 |
|
Количество каналов измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива |
14 |
|
Количество каналов измерения загазованности воздуха |
47 |
|
Количество каналов регулирования частоты вращения электродвигателей насосов |
22 |
|
Количество каналов управления положением заслонок |
12 |
|
Количество каналов измерения положения заслонок |
2 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерительного канала массы наливаемых нефтепродуктов, % |
±0,15 |
|
Диапазон измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C |
от минус 30 до плюс 50 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры наливаемых нефтепродуктов, °C |
±0,6 |
|
Диапазон измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ |
от 400 до 1100 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности наливаемых нефтепродуктов, кг/мЗ |
±0,5 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема наливаемых нефтепродуктов, % |
±0,2 |
|
Диапазон измерений массы железнодорожных цистерн, т |
от 0 до 200 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения массы железнодорожных цистерн, кг | |
|
- для 4-х осных цистерн | |
|
при массе порожней цистерны до 25 т: |
±125 |
|
при массе порожней цистерны свыше 25 т: |
±160 |
|
- для 8-ми осных цистерн |
±200 |
|
Диапазон измерения уровня нефтепродуктов в резервуарах, мм |
от 0 до 27000 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения уровня нефтепродуктов / раздела фаз в резервуарах, мм |
±2,0/±3,0 |
|
Диапазон измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, кг/мЗ |
от 400 до 1100 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения плотности нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, кг/мЗ |
± 2,5 /± 1,5 |
|
Диапазон измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C |
от минус 55 до плюс 135 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры нефтепродуктов в резервуарах, °C |
±0,3 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения объема нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 0,8 м / свыше 0,8 м, % |
±0,55/±0,40 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности канала измерения массы нефтепродуктов в резервуарах, при уровне нефтепродукта до 3 м / свыше 3 м, % |
±0,65/±0,50 |
|
Диапазон измерения температуры насосных агрегатов, °C |
от минус 30 до плюс 100 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности канала измерения температуры насосных агрегатов, °C |
± 1,5 |
|
Диапазон измерения давления на выкиде насосов, МПа |
от 0,1 до 2,5 |
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения давления на выкиде насосов, % |
± 1,5 |
|
Диапазон измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, мм |
от 0 до 3000 |
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения уровня в емкостях дренажных вод и топлива, % |
± 1,0 |
|
Диапазон измерения концентрации пропана, % НКПР |
от 0 до 100 |
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности канала измерения концентрации пропана, % НКПР |
± 11 |
|
Диапазон установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), мА |
от 4 до 20 |
|
Погрешность установки выходного тока в каналах управления (задвижки, насосы), % |
±0,3 |
|
Диапазон установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В |
от Одо 10 |
|
Погрешность установки выходного напряжения в каналах управления насосами, В |
±0,2 |
|
Рабочие условия эксплуатации системы: | |
|
температура окружающего воздуха, °C |
от минус 40 до плюс 50 |
|
относительная влажность воздуха |
до 95 % при 35 °C |
|
атмосферное давлении, кПа |
от 84 до 106,7 |
|
Электропитание контроллера, АРМ - источник питания переменного тока напряжением |
от 187 до 242 В, частотой (50±0,5)Гц |
|
Масса модуля контроллера, не более, кг |
0,4 |
|
Масса АРМ, не более, кг |
30 |
|
Габаритные размеры модуля контроллера, не более, мм |
132x145x35 |
|
Габаритные размеры АРМ, не более, мм |
500x800x500 |
|
Среднее время восстановления работоспособности, ч |
2 |
|
Средняя наработка на отказ, ч |
10000 |
|
Средний срок службы, лет |
10 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульные листы эксплуатационной документации в правом верхнем углу.
Комплектность
|
Шкаф контроллерный (включает контроллер с модулями ввода-вывода) |
4 |
|
Счетчик-расходомер жидкости массовый Micro Motion CMF-300 |
12 |
|
Преобразователь сопротивления платиновый TR66 |
12 |
|
Весы вагонные 7260С, Mettler Toledo |
1 |
|
Уровнемер поплавковый модель 854, Enraf (в комплекте с термопарой серии 767 и 2-мя преобразователями давления измерительными 305IS Emerson) |
13 |
|
Газоанализатор СГОЭС |
47 |
|
Датчик давления Метран-100 |
6 |
|
Термопреобразователь сопротивления ТПТ-31 (комплект 2шт.) |
6 |
|
Преобразователь магнитный поплавковый ПМП-062 |
14 |
|
Сервер ProLiant ML370R05 |
2 |
|
Автоматизированное рабочее место (АРМ) |
7 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Паспорт |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
Поверка системы производится в соответствии с документом «Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт». Методика поверки», утвержденным руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в ноябре 2008 г. с изменениями от 11.12.2009.
Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки:
- калибратор-измеритель унифицированных сигналов ИКСУ 2000 , фирма «Элемер», Россия,
- магазин сопротивлений Р4831 ТУ 25-04.3919-80,
- рулетка измерительная металлическая Р20УЗГ;
- весы электронные KE 3000Х-Т4 «Mettler Toledo»,
- мерник образцовый 2 разряда по ГОСТ 8.400 вместимостью 2,0 м3;
- малогабаритный комбинированный плотномер DM-230.2.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 12997 Изделия ГСП. Общие технические условия.
ГОСТ 8.596 Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
Техническая документация филиала ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ» в г. Кстово.
Заключение
Тип "Система автоматизированная измерения и управления технологическими процессами Судогодской нефтебазы ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт»" утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации.
Смотрите также
