Комплексы автоматизированного приемочного контроля чистовых осей колесных пар вагонов ЗОНД-3

Назначение

Комплекс автоматизированного приемочного контроля чистовых осей колесных пар вагонов «ЗОНД-З» (далее по тексту- комплекс) предназначен для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов и определения координат обнаруженных дефектов в соответствии с РД 32-144-2000.

Область применения комплекса - приемочный ультразвуковой контроль по действующим и вновь разработанным методикам контроля чистовых осей колесных пар вагонов.

Описание

Принцип действия комплекса основан на свойствах ультразвуковых колебаний, отражаться (рассеиваться) от поверхностей и неоднородностей в контролируемых деталях. Ультразвуковые колебания в деталях возбуждаются и отраженные эхосигналы принимаются пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).

Основу комплекса составляет ультразвуковой дефектоскоп УДС2-52 «ЗОНД-2». Дефектоскоп является многоканальным прибором и обеспечивает одновременную работу по восьми каналам с набором частот 1,25, 2,5 и 5,0 МГц. Для работы комплекса используются 4 канала: 2 канала с частотами 2,5 МГц и 2 канала с частотами 5,0 МГц.

Индикация результатов контроля производится на мониторе ПК в виде В-развертки после их обработки программой визуализации результатов УЗК.

Индикация информации о режимах работы комплекса, характеристиках контролируемых осей, параметрах настройки электронного блока и параметрах контроля, а также характеристиках выявляемых дефектов производится на мониторе ПК.

Конструктивно комплекс выполнен в виде нескольких узлов, соединенных сигнальными и силовыми кабелями. ПЭП сканера подключаются к дефектоскопу при помощи кабелей и разъемов на его задней панели.

Комплекс с порядковым номером №1 имеет устройство загрузки в виде качающейся каретки, обеспечивающей плавное перемещение оси на вращатель.

Комплексы с порядковыми номерами №2М0 имеют устройство загрузки в виде барабанов с лунками, обеспечивающие при своем вращении плавное перемещение и опускание оси на вращатель.

Технические характеристики

1. Номинальная пороговая условная чувствительность с ПЭП, не хуже:

П111-2,5                         28 дБ

П121-2,5-50                     48 дБ

П121-2,5-40                       45 дБ

П121-1,25-90                     38 дБ

П121-5-65                       60 дБ

2. Частота дефектоскопа 2,5±0,25 МГц, 1,25±0,125 МГц и 5,0±0,5 МГц;

3. Размах импульса генератора возбуждения ПЭП на номинальной нагрузке (эквиваленте нагрузки) - не менее (400±80) В;

4. Длительность периода высокочастотных колебаний (800± 80) нс на частоте

1,25 МГц, (400± 40)нс на частоте 2,5 МГц, (200±20) нс на частоте 5 МГц.

5. Количество независимых каналов контроля - 8;

6. Максимальная чувствительность приемника, не более 150 мкВ;

7. Диапазон регулировки усиления - 0-120 дБ;

8. Диапазон измерения коэффициента превышения амплитуды эхосигнала порогового уровня в зоне контроля - от минус 20 до плюс 40 дБ;

9. Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения коэффициента превышения амплитуды эхосигнала порогового уровня в зоне контроля

в диапазоне от минус 20 до плюс 20 дБ             ±1 дБ

в диапазоне от 20 до 40 дБ                         ±2 дБ.

10. Диапазон измерения временных интервалов- 0-1600 мкс;

11. Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов и расстояний ±(1+0,02Т) мкс и ±(1+0,02Н) мм (по стали) соответственно;

12. Масса дефектоскопа ультразвукового УДС2-52 «ЗОНД-2» вместе с комплектом ЗИП, не более 8кг;

13 .Габаритные размеры 290х290х 160 мм;

14. Средняя наработка на отказ 15000 час.

Основные технические характеристики комплекса

1 .Рабочая частота прямого (0°) ПЭП, МГц                      5,O±°'\o

2 .Рабочая частота наклонных (2*50°) ПЭП, МГц

(для каждого элемента)                                       2,5±0,25

3 .Отклонение угла ввода прямого (0°) ПЭП, не более            1°

4 .Отклонение угла ввода наклонных (2x50°) ПЭП,

не более (для каждого элемента)

5 .Амплитуда эхосигнала в контрольном образце СО-2 от отверстия

06 мм на глубине 44мм для ПЭП 2*50°, дБ, не хуже

(для каждого элемента)

6 .Амплитуда эхосигнала в контрольном образце СО-2 от отверстия

06 мм. на глубине 44мм для прямого (0°) ПЭП, дБ,

не хуже

7 . Предел допускаемой основной абсолютной

погрешности измерения глубины залегания дефектов, мм

8 .Усилие прижатия сканера к поверхности оси, Н

9 .Шаг сканирования, мм

I О.Время контроля одной оси, мин, не более

11 .Масса комплекса, кг, не более

12 . Габаритные размеры

ширина х высота х глубина, мм, не более             2800x1600x1100

Условия эксплуатации:

1. Электрическое питание - сеть переменного тока напряжением от 187 до 242 В, частотой 50 Гц;

2. Потребляемая мощность, не более 5 кВт.

3. Рабочая температура окружающего воздуха от 10 до 45 °C, относительная влажность до 98% при 25 °C и более низких температурах без конденсации влаги;

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на поверхности блока питания и автоматики комплекса рядом с заводской табличкой, на эксплуатационной документации методом печати.

Комплектность

Комплект поставки дефектоскопа соответствует табл. 1.

Таблица 1

Таблица 1

Поверка

Поверка комплекса автоматизированного приемочного контроля чистовых осей колесных пар вагонов «ЗОНД-З» производится в соответствии с методикой поверки «Комплекс автоматизированного приемочного контроля чистовых осей колесных пар вагонов «ЗОНД-З. Методика поверки», согласованной ФГУП ВНИИОФИ в апреле 2009 г.

Основные средства поверки:

- осциллограф С1-99;

- тестер ультразвуковой МХТ02-УЗТ-1

- комплект контрольных образцов КОУ-2.

Межповерочный интервал - 1 год

Нормативные документы

Техническая документация фирмы ЗАО “Фирма “ЗОНД”, г. Санкт-Петербург

Заключение

Тип комплексов автоматизированного приемочного контроля чистовых осей колесных пар вагонов «ЗОНД-З» заводские номера 1^-10 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.