41986-09: Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО "Шахта "Антоновская" - Производители, поставщики и поверители

Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО "Шахта "Антоновская"

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 41986-09
Производитель / заявитель: ЗАО "Шахта "Антоновская", г.Новокузнецк
Скачать
41986-09: Описание типа СИ Скачать 389.9 КБ
Нет данных о поставщике
Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО "Шахта "Антоновская" поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для измерения и контроля параметров рудничной атмосферы и горно-шахтного оборудования, управления установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках, а также передачи информации на диспетчерский пункт для ее отображения, хранения и анализа в целях обеспечения безопасности горных работ. Область применения - подземные выработки угольной шахты ЗАО "Шахта "Антоновская", стационарные вентиляционные установки, передвижные дегазационные установки и другие объекты шахты, на которые распространяются требования ПБ 05-618-03 "Правила безопасности в угольных шахтах" в части проведения АГК и РД-15-06-2006 "Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах".

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 41986-09
Наименование Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО "Шахта "Антоновская"
Технические условия на выпуск проект ЗАО "Научно-исследовательский испытательный центр КузНИУИ"
Класс СИ 31.01
Год регистрации 2009
Страна-производитель  Россия 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ СНИИМ
Адрес центра 630004, г.Новосибирск, пр.Димитрова, 4
Руководитель центра Черепанов Виктор Яковлевич
Телефон (8*383*2) 10-08-14
Факс 10-13-60
Информация о сертификате
Срок действия сертификата . .
Номер сертификата 37544
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е
Дата протокола 12 от 03.12.09 п.40
Производитель / Заявитель

ЗАО "Шахта "Антоновская", г.Новокузнецк

 Россия 

654059, а/я 59/319. Тел/факс (3843)-99-10-52

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП СНИИМ
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Актуальность информации 03.11.2024

Поверители

Скачать

41986-09: Описание типа СИ Скачать 389.9 КБ

Описание типа

Назначение

Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская» (в дальнейшем - АС АГК) предназначена для измерения и контроля параметров рудничной атмосферы и горно-шахтного оборудования, управления установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках, а также передачи информации на диспетчерский пункт для ее отображения, хранения и анализа в целях обеспечения безопасности горных работ.

Область применения АС АГК - подземные выработки угольной шахты ЗАО «Шахта «Антоновская», стационарные вентиляционные установки, передвижные дегазационные установки и другие объекты шахты, на которые распространяются требования ПБ 05-618-03 «Правила безопасности в угольных шахтах» в части проведения АГК и РД-15-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах».

Описание

Принцип действия АС АГК основан на преобразовании параметров рудничной атмосферы с помощью датчиков в электрические сигналы, передачи этих сигналов по проводным линиям связи в контроллеры, измерении этих сигналов контроллерами и анализе измеренных значений (сравнение с заданными допустимыми значениями - уставками) с целью выработки контроллерами аварийных сигналов и сигналов отключения шахтного оборудования, с целью обеспечения безопасного аэрогазового режима в горных выработках. В качестве контроллеров используются контроллеры измерительные технологического оборудования Granch SBTC2 (Номер в Государственном реестре средств измерений 28693-08). Включение оборудования после аварийного отключения осуществляется в ручном режиме с АРМ инженера-оператора АГК.

Контроллеры через маршрутизаторы передают данные об измеренных параметрах на верхний уровень, состоящий из сервера, АРМ инженера-оператора АГК и АРМ администратора системы (в дальнейшем - администратора), собранных на основе персональных компьютеров. Обмен информацией между контроллерами и маршрутизаторами и между маршрутизаторами осуществляется по специальному протоколу связи. Обмен информацией между маршрутизаторами и серверами и АРМ осуществляется по локальной сети с интерфейсом Ethernet IEEE 802.3.

АС АГК обеспечивает возможность подключения по линиям связи устройств оповещения, сигнализации, связи, наблюдения и управления оборудованием шахты. Конфигурирование АС АГК и настройка на работу в конкретных условиях осуществляется программным путем при настройке контроллеров, а также с АРМ администратора. Защита от несанкционированного доступа обеспечивается системой индивидуальных паролей на внесение изменений в конфигурацию системы.

Соединения в кабельной сети осуществляется с помощью взрывозащищенных соединительных устройств.

При отключении сети переменного тока основного питания АС АГК автоматически переходит на резервное питание от блоков автономного питания.

В состав АС АГК входят измерительные каналы для измерения объемной доли метана (СНд), объемной доли оксида углерода (СО) и скорости воздушного потока.

АС АГК обеспечивает:

• измерение параметров рудничной атмосферы;

• сбор информации о состоянии шахтных объектов (оборудования);

• маршрутизаццю и обмен информацией по каналам связи;

• выдачу управляющих команд на шахтные объекты (оборудование) при достижении контролируемыми параметрами заданных значений, с возможностью управления приоритетами выдачи управляющих сигналов с автоматизированного рабочего места (АРМ) инженера-оператора;

• отображение на АРМ инженера-оператора (журнал инженера-оператора) информации о контролируемых параметрах, работе технологического оборудования, результатах тестирования и выявленных неисправностях технических средств в соответствии с требованиями РД-15-06-2006;

• хранение собранной информации на подземных и наземных вычислительных устройствах (серверах) и вывод текущей и архивной информации на бумажный носитель;

• формирование отчетов в электронном и бумажном виде о контролируемых и измеряемых параметрах, выявленных неисправностях и нештатных ситуациях.

АС АГК обеспечивает возможность определения следующих неисправностей технических средств:

• отказы датчиков;

• выход сигнала датчика за пределы диапазона измеряемых значений;

• короткое замыкание или обрыв линии питания датчиков и подземных устройств контроля и управления;

• короткое замыкание или обрыв линии передачи данных между датчиками и подземными устройствами контроля и управления, между подземными устройствами контроля и управления и наземными устройствами сбора и обработки информации.

В составе измерительных каналов АС АГК используются датчики, указанные в таблице 1. г

Таблица 1. Датчики, используемые в основных измерительных каналах АС АГК

Тип

Номер в Государственном реестре средств измерений

Датчики объемной доли метана

ДМС01-(0-5)

21073-06

ИДИ-10.00.00

28259-04

Датчики объемной доли оксида углерода

СДОУ 01

25650-03

ДОУИ

33551-06

Датчики скорости воздушного потока

С ДСВ 01

22814-02

Технические характеристики

• Диапазон измерения объемной доли метана в воздухе от 0 до 2,5 %.

• Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерения объемной доли метана в зависимости от типа применяемого датчика - не более приведенных в таблице 2.

• Время срабатывания автоматической газовой защиты по метану - не более 15 с.

Таблица 2/Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерительных каналов объемной доли метана

Пределы допускаемых абсолютных погрешностей

Значения для каналов с датчиками

ИДИ

ДМС01

основной

± 0,21 %

± 0,21 %

дополнительной при отклонении температуры окружающей среды от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации на каждые 10°С

± 0,2 %

± 0,2 %

дополнительной при отклонении атмосферного давления от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации

±0,1 %

± 0,1 %

дополнительной при отклонении относительной влажности анализируемой среды от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации

± 0,2 %

• Диапазон измерения объемной доли оксида углерода - от 0 до 50 млн'1 (ppm).

• Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерения объемной доли оксида углерода в зависимости от типа применяемого датчика - не более приведенных в таблице 3.

Таблица 3. Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерительных каналов объемной доли оксида углерода

Пределы допускаемых абсолютных погрешностей

Значения для каналов с датчиками, млн'1

ДОУИ

СДОУ 01

основной

± (3,5+0,1*СВХ)

±(3,1+0,1*Свх’)

дополнительной при отклонении температуры окружающей среды от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации на каждые 10 °C

± (2,4+0,08 *СВХ)

± (2,4+0,1*СВХ*)

дополнительной при отклонении атмосферного давления от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации

± (3,6+0,12*СВХ)

± (1,2+0,04*Свх*)

дополнительной при отклонении относительной влажности анализируемой среды от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации

± (1,5+0,05*Свх)

± (1,5+0,05*Свх‘)

’Примечание - Свх - измеряемая объемная доля оксида углерода, млн'1 (ppm).

• Диапазоны измерения скорости воздушного потока - от 0,1 до 30 м/с.

• Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерения скорости воздушного потока -не более приведенных в таблице 4.

Таблица 4. Пределы допускаемых абсолютных погрешностей измерительных каналов скорости воздушного потока._________________________________

Пределы допускаемых абсолютных погрешностей

Значение, м/с

основной

± (0,2 + 0,02VBX’)

дополнительной при отклонении температуры окружающей среды от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации накаждые10°С

± (0,1 + 0,01VBX’)

дополнительной при отклонении относительной влажности от нормальной области значений в рабочих условиях эксплуатации

± (0,1+0,01VBX*)

’Примечание - VBX - измеряемая скорость воздушного потока, м/с.

• АС АГК допускает увеличение числа измерительных каналов за счет введения в эксплуатацию новых каналов, однотипных используемым.

• Максимальное количество каналов обслуживаемых одним контроллером, составляет:

48 измерительных, либо 80 входных логических, либо 48 выходных управляющих, а также 1 канал передачи данных с интерфейсом Ethernet.

• Максимальное количество измерительных контролеров или маршрутизаторов, подключаемых к одному маршрутизатору - 12.

• Длительность цикла автоматического опроса всех измерительных каналов - не более 1,0 с.

• Задержка изменения состояния канала коммутации при достижении аварийных значений контролируемых параметров или отказе датчиков основных измерительных каналов, приводящих к блокированию производственной деятельности (задержка времени срабатывания АС АГК), - не более 0,1 с.

• Максимальная допускаемая длина проводных линий связи, проложенных шахтным телефонным кабелем типов КТАПВТ и ТПШПв с диаметром провода не менее 0,64 мм, между датчиками и контроллерами 2500 метров.

• Время хранения измерительными контроллерами информации об измерениях по всем измерительным каналам - не менее 36 часов, а в наземных вычислительных устройствах (серверах) - не менее 1 года.

• Время цикла опроса измерительных контроллеров сервером (АРМ) не превышает 100 с.

• Нормальные области значений климатических влияющих факторов:

- температура окружающей среды от (20±5)°С;

- относительная влажность воздуха от 30 % до 60 % при 20 °C;

- атмосферное давление (101,3 ± 3,3) кПа [(760 ± 25) мм. рт. ст].

• Рабочие условия эксплуатации составных частей АС АГК, за исключением датчиков:

- температура окружающей среды - от 0°С до 40°С;

- относительная влажность воздуха - не более 98 % при 20 °C;

- атмосферное давление - от 84 кПа до 106,7 кПа.

• Датчики устойчивы к климатическим воздействиям, указанным в их эксплуатационной документации.

• Степень защиты составных частей АС АГК от проникновения пыли, посторонних тел и воды по ГОСТ 14254: наземной части не менее IP 20; подземной части не менее IP 54.

• Электропитание подземной части АС АГК осуществляется от сети переменного тока частотой (50±1) Гц напряжением от 30 В до 150 В или источника питания постоянного тока с напряжением (12 ±2) В.

• Электропитание наземной части АС АГК осуществляется от сети переменного тока частотой (50±1) Гц напряжением от 187 В до 242 В.

• Подземная часть АС АГК сохраняет свои технические и метрологические характеристики при отключении сети переменного тока не менее 16 часов.

• Средняя наработка на отказ не менее 9000 часов.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации на систему автоматизированная аэрогазового контроля ОАО «Шахта «Полосухинская».

Комплектность

В состав комплекта поставки АС АГК входит:

Наименование

Обозначение

Кол-во

Прим.

Автоматизированное рабочее место инженера-оператора

1

Сервер (основной и резервный)

2

Коммутатор для сети Ethernet

1

Принтер

1

Устройство бесперебойного питания

4

Наименование

Обозначение

Кол-во

Прим.

Искрозащитные барьеры BNI

МКВЕ.Э033-14-02

10

Искрозащитные барьеры ВС-2

МКВЕ.Э033-14-06

35

Контроллер технологического оборудования

Granch SBTC2 для маршрутизатора наземного

МКВЕ.468364.001

1

Контроллер измерительный технологического оборудования Granch SBTC2

МКВЕ.468364.001

1

Контроллер измерительный технологического оборудования Granch SBTC2-PB

МКВЕ.468364.001

9

Датчик метана стационарный ДМС 01

ДМС 01.00.000

36

Датчик искробезопасный инфракрасный ИДИ

РЭ 421514-001-17282729-04

30

Датчик стационарный оксида углерода СДОУ 01

РЭ 4215-007-4465436-00

7

Датчик оксида углерода искробезопасный ДОУИ

РЭ 421512-005-17282729-06

10

Измеритель скорости воздушного потока СДСВ 01

РЭ 4213-002-4465436-04

18

Блок автономного питания внешний

10

Устройство соединительное

10

Комплект кабелей

1 комп.

1

Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская». Руководство по эксплуатации

1

Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская». Методика поверки.

1

Примечание 1: Состав комплекта - в соответствии с проектом «Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская».

Поверка

Поверка АС АГК осуществляется в соответствии с нормативным документом «Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская». Методика поверки», утвержденным ФГУП «СНИИМ» в октябре 2009 г.

Межповерочный интервал - один год.

Поверка измерительных компонентов основных измерительных каналов осуществляется по следующим методикам:

• Granch SBTC2 - МКВЕ. 468364.001Д2 «Измерительный контроллер технологического оборудования Granch SBTC2. Методика поверки»;

• ДМС 01 - ДМС 01.00.000 ДЛ «Датчики метана стационарные ДМС 01. Методика поверки»;

• ИДИ - «Датчики искробезопасные инфракрасные ИДИ. Методика поверки», приложение А к Руководству по эксплуатации;

• СДОУ-01 - «Датчики оксида углерода стационарные СДОУ 01. Методика поверки»;

• ДОУИ - МП 242-0416-2006 «Датчики оксида углерода искробезопасные ДОУИ. Методика поверки» (приложение А к Руководству по эксплуатации);

• СДСВ 01 - «Измерители скорости воздушного потока СДСВ 01. Методика поверки», приложение А к Руководству по эксплуатации.

Нормативно-технические документы

ГОСТ Р 51330.0-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования»;

ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»;

Проект «Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская» с дополнением.

Заключение

Тип «Система автоматизированная аэрогазового контроля ЗАО «Шахта «Антоновская» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
41987-09
787-М-75 Мерники металлические технические
Шебекинский машиностроительный завод, г.Шебекино
Для измерений объемного количества спирта, водно-спиртовых растворов методом слива или налива. Область применения - при технологических и учетно-расчетных операциях в отраслях пищевой промышленности.
Default ALL-Pribors Device Photo
Для измерений объемного (массового) расхода и объема (массы) различных жидкостей и неагрессивных газов (пара). Область применения: для контроля и учета, в том числе при учетно-расчетных операциях, на объектах теплоэнергетического комплекса, на промыш...
Default ALL-Pribors Device Photo
41989-09
FLUXI 2150k G400/150 Счетчик газа турбинный промышленный
Фирма "Schlumberger Industries" S.A., Франция
Для измерения объема газа на магистральном трубопроводе с диаметром условного прохода 150 мм, для контроля и учета газа, в том числе коммерческого.
Default ALL-Pribors Device Photo
Разрешен серийный выпуск до 01.01.1982
Default ALL-Pribors Device Photo
Для измерений массы и параметров сырой нефти при учетных операциях ООО "РН-Пурнефтегаз" (г.Губкинский).