Системы контроля промышленных выбросов автоматические АСКПВ
| Номер в ГРСИ РФ: | 42817-09 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ЗАО НПФ "ДИЭМ", г.Москва |
| 42817-09: Описание типа СИ | Скачать | 291.2 КБ |
Для контроля концентраций газов, входящих в состав контролируемых (организованных) промышленных выбросов. Является стационарным средством контроля и может осуществлять в автоматическом режиме контроль, создание первичной базы данных и передачу по линии модемной связи накопленных данных на диспетчерский пункт (информационно-аналитический центр) для последующего использования. Области применения: контроль отходящих газов различных технологических процессов, отходящих газов топливо сжигающих установок; в системах производственного экологического мониторинга (ПЭМ) предприятий топливно-энергетической отрасли, газовой, химической, металлургической промышленности, нефтедобывающего комплекса, горнодобывающей промышленности и других экологически опасных объектов. Для использования во взрывобезопасных зонах.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 42817-09 |
| Наименование | Системы контроля промышленных выбросов автоматические |
| Модель | АСКПВ |
| Технические условия на выпуск | ТУ 4210-001-17636386-05 (ДКПВ10. 0000-0 ТУ) |
| Класс СИ | 31.01 |
| Год регистрации | 2009 |
| Страна-производитель | Россия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМС |
| Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
| Руководитель центра | Кононогов Сергей Алексеевич |
| Телефон | (8*095) 437-55-77 |
| Факс | 437-56-66 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.01.2015 |
| Номер сертификата | 37955 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | 13 от 24.12.09 п.204 |
Производитель / Заявитель
ЗАО НПФ "ДИЭМ", г.Москва
Россия
117485, ул.Бутлерова, 12, п/о В-485, а/я 45; тел.(495) 333-01-95 (Юр.адрес: 107150, Бойцовая ул., д.22, стр.3), E-mail: office@spfdiem.msk.ru, office@diem.ru
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | 10.0000-0 МП |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 3 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 3 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 42817-09: Описание типа СИ | Скачать | 291.2 КБ |
Описание типа
Назначение
Автоматические системы контроля промышленных выбросов АСКПВ (далее - система АСКПВ) предназначены для контроля концентраций газов, входящих в состав контролируемых (организованных) промышленных выбросов.
Описание
Система АСКПВ является стационарным средством контроля и может осуществлять в автоматическом режиме контроль массовых и объемных уровней концентраций дымовых газов, создание первичной базы данных и передачу по линии модемной связи накопленных данных на диспетчерский пункт (информационно-аналитический центр) для последующего использования.
Работа системы АСКПВ заключается в транспортировке отходящих газов с контролируемого агрегата на газоанализаторы и измерении параметров газа: расхода, температуры, концентраций контролируемых веществ.
Выходная информация с результатами измерений непрерывно передается на рабочую станцию АРМ оператора, которая обеспечивает:
- наглядное отображение на экране монитора значений измеряемых и телеметрируемых параметров;
- просмотр базы данных и представление данных за интересующий период в графическом и табличном виде.
Система АСКПВ является автоматической стационарной системой непрерывного действия, включающая следующие составные части (виды составных частей представлены на рисунках 1-5):
- устройство измерения расхода и температуры отходящих газов;
- устройство пробоподготовки;
- блок измерения параметров;
- рабочая станция сбора и отображения данных;
- комплект трубопроводов и кабелей.
Устройство измерения расхода отходящих газов содержит:
- манометр дифференциальный цифровой;
- трубка напорную с термопарой.
Устройство пробоподготовки содержит:
- пробоотборный зонд с фильтрующим элементом и термопарой;
- магистраль транспортировки пробы с подогревом;
- устройство осушки и охлаждения пробы;
- переключатель газовых потоков с электроклапанами;
- побудитель расхода газа.
В состав блока измерения параметров входят:
- шкаф* приборный, включающий:
- газоанализатор CO;
- газоанализатор CO2;
- газоанализатор NO, NOx;
- газоанализатор углеводородов;
- газоанализатор кислорода;
- многоканальный переключатель температур;
- блок бесперебойного питания;
- побудитель расхода газа;
- интерфейсы связи приборов с компьютером по RS-232 (RS-485, Ethernet);
- газовая арматура.
Примечание:
* - в зависимости от условий эксплуатации и размещения шкаф приборный может быть выполнен в термостатируемом исполнении для установки вне помещения, а также во взрывозащитном исполнении, когда взрывозащита обеспечивается за счет продувки внутреннего объема шкафа защитным газом (воздух, азот) и поддержания избыточного давления защитного газа по сравнению с давлением окружающей среды;
В состав рабочей станции сбора и отображения данных входят:
- системный блок на базе процессора Intel;
- монитор;
- клавиатура;
- мышь;
- принтер;
- сетевой переключатель;
- источник бесперебойного питания;
- стандартное программное обеспечение;
- прикладное программное обеспечение (ПО) «АРМ АСКПВ».
Устройство измерения расхода отходящих газов устанавливается на каждую точку отбора и обеспечивает контроль за расходом и температурой газового потока.
Устройство пробоподготовки устанавливается на каждую точку отбора и осуществляет отбор, транспортировку и осушку (при необходимости) пробы с последующим сбросом конденсата в сливную емкость и охлаждением пробы до требуемой температуры. Длина газовых магистралей - не более 50 м.
Переключатель газовых потоков обеспечивает:
- переключение измерительного входа газоанализаторов на ту или иную точку отбора пробы по заданному алгоритму. Количество точек отбора - до 6 штук;
- продувку тракта измерения атмосферным воздухом.
Блок измерения параметров, выполненный на базе шкафа приборного, обеспечивает бесперебойное электропитание оборудования и непрерывное измерение в автоматическом режиме содержания загрязняющих веществ, входящих в состав отходящих газов: СО, СО2, углеводороды, NO, NO2, O2.
Система АСКПВ предназначена для использования как во взрывоопасных, так и в невзрывоопасных зонах.
Шкаф приборный имеет взрывозащищенное исполнение 2Ех рх IIB T4 Gc X в составе АСКПВ.
Рис. 1. Внешний вид шкафа приборного.
Рис. 2. Зонд газозаборный.
Рис. 3. Побудитель расхода газа.
Рис. 4. Термоэлектрический холодильник ЕТ-05.
Рис. 5. Блок распределения питания.
Программное обеспечение
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1: Таблица 1
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
Программа опроса измерительного оборудования |
station.exe |
1.0 |
5953bf6d92dc08fe2e 5994d955d28d57 |
MD5 |
|
Программа приема и отображения текущих данных |
dispatch.exe |
1.0 |
2e58f79745e03c8ab 0a313d95c7c7c2e |
MD5 |
|
Программа табличного и графического представления данных |
arcsys.exe |
1.0 |
5dc3bf2387178aa2c 12ac3363b72d7d0 |
MD5 |
|
Программа настройки параметров АРМ «АСКПВ» |
uniclassifica-tor.exe |
1.0 |
02416948362008c27 24dd558185f9a54 |
MD5 |
ПО «АРМ АСКПВ» состоит из программ:
- «Измерительный комплекс» - программа опроса измерительного оборудования «sta-tion.exe»;
- «Диспетчерский комплекс» - программа приема и отображения текущих данных «dis-patch.exe».
- «Архивный комплекс» - программа табличного и графического представления данных «arcsys.exe».
- «Редактор классификаторов» - программа настройки параметров АРМ АСКПВ «uniclassificator.exe».
У ровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения систем учтено при нормировании метрологических характеристик.
Технические характеристики
Диапазоны измерений концентрации контролируемых веществ и пределы допустимой основной погрешности приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений (показаний) |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности |
|
Диоксид азота NO2 |
(0 - 140) млн-1 |
± 15 % в диапазоне (0 - 140) млн-1 |
- |
|
Оксид азота NO |
(0 - 200) млн-1 |
- |
± 5 млн-1 в диапазоне от 0 до 50 млн-1 ± (5+0,1(Свх - 50)) млн-1 в диапазоне св. 50 до 200 млн-1 |
|
Оксид углерода СО |
(0 - 200) млн-1 |
- |
± 5 млн-1 в диапазоне от 0 до 20 млн-1 ± (5+0,06 (Свх - 20)) млн-1 в диапазоне св. 20 до 200 млн-1 |
|
Кислород O2 |
(0 — 21) об. доля, % |
- |
± 0,2 об. доля, % в диапазоне от 0 до 5 об. доля, % ± 0,4, об. доля, % в диапазоне св. 5 до 21 об. доля, % |
Диапазоны показаний каналов вычисления уровней концентраций приведены в таблице 3. Таблица 3
|
Канал вычисления |
Диапазон вычисляемых величин |
Примечание |
|
СО2 |
(0 - 25) об. доля, % |
- |
|
NOx |
(0 - 200) об. доля, млн-1 |
NO (0 - 200) об. доля, -1 млн |
|
Коэффициент избытка воздуха а |
0,5 - 9,99 |
- |
В зависимости от используемой измерительной аппаратуры диапазоны измерений компонентов могут меняться. Допускается замена газоанализаторов на аналогичные, внесенные в Госреестр средств измерений и не уступающие вышеуказанным по метрологическим характеристикам.
Допускается по согласованию с заказчиком комплектовать шкаф приборный в не полном объеме в зависимости от состава отходящих газов.
Температура газового потока контролируется одновременно с измерением
массовых концентраций загрязняющих веществ в диапазоне от 0 до 600 °С с
пределами допускаемой основной приведенной погрешности, % ± 0,5
Сопротивление изоляции входных цепей питания (~ 220 В) аппаратуры при температуре окружающей среды (15 - 40) оС и относительной влажности не более 90 %, МОм, не менее
Спад давления в течение 10 мин при наддуве газовых трактов (на участках от пробоотборного зонда до газоанализаторов) до избыточного
от
1 (0,01)
5000
200 600x600x2000
6
от 5 до 40
84,6 до 106,7
90
220'32
50 + 1
Перечень контролируемых технологических параметров для каждого агрегата приведен в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование параметра |
Обозначение |
Периодичность переключений (опроса) |
|
Температура газа в каждой магистрали на входе в шкаф приборный контроля агрегатов (АГ i) |
T i |
Непрерывно |
|
Состояние клапанов переключателя газового в шкафу приборном контроля агрегатов (АГ i): |
K i |
20 мин |
5
давления 10 кПа (0,1 кгс/см2), кПа (кгс/см2), не превышает Суммарное энергопотребление системы АСКПВ, В-А, не более Масса оснащенного шкафа приборного АСКПВ, кг, не более Габаритные размеры шкафа приборного АСКПВ, мм, не более Назначенный срок службы системы АСКПВ, лет, не менее
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды, °С
- атмосферное давление, кПа
- относительная влажность воздуха при 20 °С, %, не более
- напряжением питания переменного тока, В
- частота, Гц
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским методом.
Комплектность
Комплектность поставки системы АСКПВ приведена в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во, шт. |
Примечание |
|
Устройство измерения расхода: - дифференциальный манометр цифровой |
ДМЦ-01М |
1 |
Возможна замена на другой тип измерителя расхода при сохранении метрологических характеристик |
|
- трубка напорная дифференциальная |
ПИТО |
1 | |
|
Устройство пробоподготовки: - пробоотборный зонд с фильтрующим элементом и термопарой |
ЕТ-05 |
1 |
3 шт. по заказу |
|
- магистраль транспортировки пробы |
нержавейка, фторопласт |
до 50 м |
на один зонд |
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во, шт. |
Примечание |
|
- устройство осушки и охлаждения пробы |
ДКПВ 10.2600-0 |
1 |
на один зонд |
|
- переключатель газовый |
ЕТ-061П |
1 | |
|
- побудитель расхода газа |
KNF |
1 | |
|
Блок измерения параметров ДКПВ 10.2000-0: - шкаф приборный |
EcoLine 42U |
1 | |
|
- газоанализатор электрохимический многоканальный |
АНКАТ-410-03 (Г осреестр № 33443-12) |
1 |
возможна замена на дру-гой(ие) тип(ы) газоанализатора^) при сохранении метрологических характеристик |
|
- термометр многоканальный цифровой |
ТМ 5103 |
1 | |
|
- распределитель сетевой; |
Switch |
1 | |
|
- конвертор RS-232/Ethernet; |
ADAM 4570A |
2 | |
|
- модуль коммутации |
ADAM 6060 |
1 | |
|
- блок бесперебойного питания |
INELT Monolith II 2000 RM |
1 | |
|
Рабочая станция сбора и отображения данных: - компьютер персональный, в комплекте |
на базе процессора Intel |
1 | |
|
- распределитель сетевой |
Switch |
1 | |
|
- стандартное программное обеспечение |
Мicrosoft Office |
1 компл. | |
|
- прикладное программное обеспечение |
АРМ «АС-КПВ», НПФ«ДИЭМ» |
1 компл. | |
|
- источник бесперебойного питания |
Back-UPS BK 650 ET |
1 компл. | |
|
Комплект запасных частей |
ЗИП | ||
|
Формуляр |
1 | ||
|
Руководство по эксплуатации |
1 | ||
|
Методика поверки |
1 |
Примечание. Комплект поставки определяется конкретным объектом и оговаривается при заказе.
Поверка
осуществляется по документу ДКПВ10.0000-0 МП "Инструкция. Автоматические системы контроля промышленных выбросов АСКПВ. Методика поверки", согласованному с ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМС" 18 декабря 2009 г.
Основные средства поверки:
- ГСО-ПГС по ТУ 6-16-2956-92 (в баллонах под давлением);
- генератор газовых смесей ЕТ-950, ВНКЕ 2.840.004 ТУ в комплекте с источником микропотока на NO2;
- поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85.
Сведения о методах измерений
представлены в руководстве по эксплуатации «Автоматическая система контроля промышленных выбросов. Руководство по эксплуатации. ДПНК.413700.010 РЭ».
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
ГОСТ 13320-81 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».
ТУ 4215-001-62771966-11.
Рекомендации к применению
- при осуществлении деятельности в области охраны окружающей среды;
- при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Смотрите также
