Системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST®
| Номер в ГРСИ РФ: | 43197-09 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "PROGNOST Systems GmbH", Германия |
| 43197-09: Описание типа СИ | Скачать | 253.4 КБ |
Для измерения характеристик технического состояния машин (вибрация, зазоры между валом и корпусом, температура, давление) с возвратно-поступательным движением: поршневые компрессоры, поршневые насосы, гиперкомпрессоры (плунжерные компрессоры) и машин ротационного типа с целью диагностики их технического состояния, обеспечения безаварийной и высокоэффективной эксплуатации (обеспечивают контроль над эффективностью использования машинного оборудования). Могут быть использованы в нефтяной, газовой, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где используются агрегаты поршневого и ротационного типа.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 43197-09 |
| Наименование | Системы мониторинга машинного оборудования |
| Модель | PROGNOST® |
| Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
| Класс СИ | 28.03 |
| Год регистрации | 2009 |
| Страна-производитель | Германия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМС |
| Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
| Руководитель центра | Кононогов Сергей Алексеевич |
| Телефон | (8*095) 437-55-77 |
| Факс | 437-56-66 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.01.2015 |
| Номер сертификата | 38432 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | 13д от 24.12.09 п.225 |
Производитель / Заявитель
Фирма "PROGNOST Systems GmbH", Германия
Германия
177 Birkenallee, 48432 Rheine
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП ВНИИМС |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 43197-09: Описание типа СИ | Скачать | 253.4 КБ |
Описание типа
Назначение
Системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® (далее системы) предназначены для измерения характеристик технического состояния машин (вибрация, зазоры между валом и корпусом, температура, давление) с возвратно-поступательным движением: поршневые компрессоры, поршневые насосы, гиперкомпрессоры (плунжерные компрессоры) и машин ротационного типа с целью диагностики их технического состояния, обеспечения безаварийной и высокоэффективной эксплуатации (обеспечивают контроль над эффективностью использования машинного оборудования).
Системы могут быть использованы в нефтяной, газовой, химической, энергетической и других отраслях промышленности, где используются агрегаты поршневого и ротационного типа.
Описание
Принцип действия системы основан на применении сегментированного анализа параметров машины с делением каждого оборота вала машины на 36 сегментов (через каждые 10° поворота вала). Каждый сегмент имеет свои уставки и анализируется отдельно.
Системы имеют модульную конструкцию, интегрированную в единый комплекс. Основой любой системы PROGNOST® является система контроля состояния машин PROGNOST®-SILver с измерительными модулями, модулем передачи данных, модулем защиты машины, модулем полевой шины и контроллером безопасности. PROGNOST®-SILver может размещаться как в шкафу управления системы, так и в отдельном шкафу. PROGNOST®-SILver может использоваться как в составе системы PROGNOST®, так и автономно. Анализ результатов изменений, выполненных PROGNOST®-SILver, производится при помощи системы PROGNOST -NT / (мобильная версия - PROGNOST -NT Swift) , содержащей модули мониторинга и коммуникационного сервера, размещённые в шкафу управления системы.
Системы оснащены программами, позволяющими конфигурировать модули системы, задавать уставки и управлять реле, используемыми в качестве защитных устройств, а также сохранять, передавать по каналам связи и отображать результаты.
Система PROGNOST®-SILver имеет следующие измерительные модули:
- Четырехканальный модуль измерения абсолютной вибрации AI1-ICP предназначен для работы с преобразователями ускорения и скорости с интегрированной микроэлектронной платой ICP. Каждый модуль может обрабатывать однотипные сигналы, служащие для регистрации вибрации таких компонентов, как цилиндр, крейцкопф, корпус, подшипники и т.п.
- Четырехканальный модуль измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current предназначен для работы с токовихревыми преобразователями, с помощью которых выполняются бесконтактные измерения для определения позиции и местоположения (например, регистрация сигналов о положении поршневого штока и т.п.).
- Четырехканальный модуль измерения напряжения AI4-Voltage служит для подключения до четырех датчиков для универсального измерения напряжения (максимальное напряжение составляет ±10 вольт).
- Четырехканальный модуль измерения частоты вращения (числа оборотов) TI1 -Trigger служит для измерения частоты вращения. Модуль имеет 4 входа для индуктивных преобразователей. Система PROGNOST®-SILver может содержать до двух триггерных плат.
- Четырехканальный модуль измерения давления и температуры AI2-4-20mA предназначен для работы с преобразователями (двухпроводная схема) для измерения давления (например, внутреннего давления в цилиндре и др.) и температуры (температуры подшипников и др.). Эти преобразователи должны иметь нормированный выход 4-20тА.
Технические характеристики
Модуль измерения абсолютной вибрации AI1-ICP
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон входного напряжения, В |
± 0,5; ± 1;± 2,5; ± 5 |
|
Разрешение АЦП |
16 бит |
|
Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % |
0,4 |
|
Фильтр нижних частот Тип Частота среза, кГц |
Баттерворт Мин. 9,5 / макс. 12,5 |
|
Фильтр верхних частот Частота среза, Гц |
2 |
|
Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С |
50-1 О'4 |
|
Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % |
от -25 до +65 5-95 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
190x130x20 |
|
Масса, г, не более |
264 |
Модуль измерения сигналов вихретоковых датчиков AI3-Eddy Current
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон входного напряжения, В |
-19--1 |
|
Разрешение АЦП |
16 бит |
|
Относительная расширенная неопределенность кал калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % |
0,4 |
|
Фильтр нижних частот Тип Частота среза, кГц |
Баттерворт 10 |
|
Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С |
100-1 О'4 |
|
Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % |
от -25 до +65 5-95 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
190x130x20 |
|
Масса, г, не более |
274 |
Модуль измерения напряжения AI4-Voltage
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон входного напряжения, В |
±10;±5;±2;±1 |
|
Разрешение АЦП |
16 бит |
|
Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % |
0,4 |
|
Фильтр нижних частот Характеристика Частота среза, кГц |
Баттерворт 10 |
|
Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/°С |
50-1 О'4 |
|
Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % |
от -25 до +65 5-95 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
190x130x20 |
|
Масса, г, не более |
256 |
Модуль измерения частоты вращения (числа оборотов) ТП - Trigger
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерения числа оборотов, об/мин |
40 - 2000 |
|
Диапазон входного тока, мА |
1,2; 2,1 |
|
Частота переключения, кГц, макс. |
2 |
|
Относительная расширенная калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % |
0,2 |
|
Фильтр нижних частот Частота среза, кГц |
10 |
|
Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/иС |
504 О4 |
|
Д иапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % |
от -25 до +65 5-95 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
190x130x20 |
|
Масса, г, не более |
250 |
Модуль измерения давления и температуры AI2-4-20mA
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон входного тока, мА |
4-20 |
|
Разрешение АЦП |
16 бит |
|
Относительная расширенная неопределенность калибровки при коэффициенте охвата к=2 и доверительной вероятности 0,95, % |
0,4 |
|
Фильтр нижних частот Тип Частота среза, Гц Диапазон частот, Гц |
Бессель Программируется от 0 до 2000 0-50; 0-70; 0-90; 0-120; 0-200;0-500; 0-1000; 0-2000 |
|
Температурный дрейф калибровочной характеристики, %/иС |
504О'4 |
|
Диапазон рабочих температур, °C относительная влажность, % |
от -25 до +65 5-95 |
|
Габаритные размеры, мм, не более |
190x130x20 |
|
Масса, г, не более |
246 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на техническую документацию фирмы и на корпус системы методом наклейки.
Комплектность
Система мониторинга машинного оборудования 1 шт.
PROGNOST®
Комплект технической документации 1 комп.
Дополнительные принадлежности по спецификации фирмы
Методика поверки
1 экз.
Поверка
Поверку системы контроля машинного оборудования PROGNOST® осуществляют в соответствии с методикой поверки «Системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® фирмы «PROGNOST System GmbH», Германия», разработанной и утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» //. /Z 2009.
В перечень основного поверочного оборудования входят:
Генератор DS 360 (коэффициент гармоник менее -109 dB)
Цифровой мультиметр Agilent 34410А/11Х погрешность ±(0,015 % от отсчета + 0,0004 % от верхнего предела диапазона)
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
1. Техническая документация фирмы.
Заключение
Тип системы мониторинга машинного оборудования PROGNOST® утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен в эксплуатации.
Смотрите также
