Система автоматизированного сбора и обработки информации DAS-1-Ц1А

Назначение

Система автоматизированного сбора и обработки информации DAS-1-ЩА стенда Ц-1А предназначена для измерения параметров при испытаниях авиационных двигателей на режимах обледенения на стенде Ц-1А ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова», г. Москва.

Описание

Система автоматизированного сбора и обработки информации DAS-l-IJlA стенда Ц-1 А (далее система) представляет собой модульную автоматизированную систему сбора данных, включающую датчики, кондиционеры сигнала, аналого-цифровые преобразователи (АЦП) и цифровую аппаратуру «верхнего уровня» (специализированные платы, компьютеры со специализированным программным обеспечением, мониторы). Система включает в себя:

- модуль измерения силы от тяги двигателя (МИС);

- модуль измерения давления газа (МИД);

- модуль измерения температуры газа (МИТ);

- модуль измерения вибрационного ускорения (МИВУ);

- модуль измерения относительной влажности воздуха (МИВ);

- модуль измерения параметров обводненного потока воздуха (МИППВ).

Максимальное суммарное количество измерительных каналов по всем измерительным модулям составляет 122 (в том числе 44 канала измерения динамических параметров).

Модуль измерения силы (МИС) содержит следующие элементы:

- динамометрическую платформу (ДМП), установленную на упругих лентах, работающих в статике на сжатие;

- два рабочих тензорезисторных датчиков силы типа 20ТВС2, включенных по измеряемой силе последовательно и работающих на сжатие. Выходные сигналы с датчиков поступают на входы своих весовых терминалов типа ТВ-003/05Д;

- рычажно-градуировочное устройство (РГУ), состоящее из двух рычагов (углового и линейного), эталонных грузов и механического нагружающего устройства.

Сила от тяги двигателя, приложенная к ДМП, уравновешивается силой реакции рабочих датчиков. Их выходные сигналы, пропорциональные силе от тяги, преобразуются в весовых терминалах в пропорциональный выходной ток, который преобразуется платой У СО LC-114 в пропорциональный цифровой код. Последний преобразуется в компьютере верхнего уровня с помощью градуировочной зависимости в цифровой код измеряемой силы. При градуировке и оперативном контроле МИС при помощи РГУ создаются эталонные силы, приложенные к ДМП. Также при помощи РГУ реализуется сила подгрузки ДМП, необходимая для исключения смены знака силы на датчиках силы при работе МИС.

Модуль измерения давления газа и перепада давлений (МИД) предназначен для измерения давлений газа, определяющих значение тяги двигателя и параметров атмосферы в боксе, МИД включает в свой состав 16-канальные модули дифференциальных давлений моделей МДД-16, дискретные датчики типа ДВБЧУ-4-1, ИКД-27Дф, ДДМ-45, платы УСО LC-114, LC-111, LC-401 фирмы «L-Card» и платы УСО фирмы «Мера». Каждый модуль МДД-16 включает в свой состав 16 кремниевых пьезорезистивных сенсоров, имеющих диапазоны измерения 10, 50 кПа. Модули давления снабжены активными термостатами на температуру 40 ± 0,5 °C для минимизации их температурной погрешности. Выходные частотные сигналы датчиков ДВБЧУ-4-1 преобразуются в цифровой код в частотомере 4363. Этот цифровой код через Плату LC-401 вводится в компьютер верхнего уровня, где на основании градуировочных характеристик преобразуется в цифровой код давления. Значение барометрического давления, измеренное барометром БРС-1М, вводится вручную через клавиатуру в компьютер верхнего уровня.

Модуль Измерения температуры (МИТ) предназначен для измерения температур газа, определяющих значение тяги двигателя и параметров атмосферы в боксе. МИТ состоит из двух подсистем:

- измерительные каналы температуры на базе термопар типа ХК и термостата «холодных» спаев типа ШКТ-9602;

- измерительные каналы температуры на базе платиновых термометров сопротивления.

Термометры сопротивления соединяются с платами LC-116, LC-114 УСО по 4-х проводной схеме, их выходные сигналы преобразуются в плате LC-114 в соответствующие цифровые коды. Аналоговые сигналы термопар преобразуются в платах МС-114 УСО в цифровые коды. Сигналы с термометров сопротивления термостата «холодных» спаев ШКТ-9602 преобразуются в цифровой код платами MC-227R УСО. Полученные цифровые коды далее вводятся в компьютер верхнего уровня, где на основании градуировочных характеристик рассчитываются измеряемые температуры.

Модуль измерения вибрационного ускорения (МИВУ) включает в свой состав усилители-преобразователи зарядов регистраторы усиленных сигналов. Датчики (акселерометры) в состав МИВУ не входят. В состав МИВУ входят 4-канальные усилители заряда (УЗ) типа MIC-017-V4 и МЕ-908, а также 16-канальные регистраторы-анализаторы динамических процессов MIC-300M. Электрический заряд с датчика-акселерометра поступает на вход УЗ, где преобразуется в электрическое напряжение, пропорциональное заряду (вибрационному ускорению), и фильтруется ФНЧ. С выхода усилителя заряда электрический аналоговый сигнал (напряжение) поступает на вход АЦП регистратора MIC-300M, где преобразуется в цифровой код, который на основании градуировочного коэффициента переводится в физический параметр - ускорение. Обработка сигнала производится с помощью быстрого преобразования Фурье, реализуемого программным обеспечением MR-300 для регистрации и экспресс обработки на MIC-300M.

В модуле измерения относительной влажности (МИВ) используются сигналы двух датчиков влажности/температуры типа HIH-3602-C фирмы Honeywell, установленных на стенде в специальных корпусах. Входные отверстия корпусов расположены вниз по потоку воздуха для исключения попадания капелек воды на сенсор датчика. Через эти отверстия окружающий воздух просасывается внутрь корпусов с помощью вакуумного насоса для осуществления обтекания сенсоров исследуемым воздухом. Принцип действия датчиков основан на зависимости электрической ёмкости сенсора от относительной влажности, и электрического сопротивления термометра, входящего в состав сенсора, от температуры проточного воздуха внутри корпуса. Выходные напряжения, пропорциональные относительной влажности, преобразуются платой LC-114 в цифровые коды влажности. Сопротивления термометров сопротивления, входящих в состав датчиков, при помощи плат LC-116, LC-114 преобразуются в цифровые коды температур. Упомянутые цифровые коды на основании градуировочных характеристик измерительных каналов преобразуются в компьютере верхнего уровня в цифровые коды относительной влажности и температуры воздуха в рабочих полостях датчиков.

Модуль измерения параметров обводненного потока воздуха (МИППВ) обеспечивает измерение размеров, скорости и удельного объемного расхода сферических частиц (капель воды), присутствующих в искусственно обводненном потоке воздуха. Модуль создан на базе фазо-доплеровского анемометра PDA (Phase Doppler Anemometer) фирмы TSI и состоит из следующих элементов: аргонового лазера, передающей и приемной оптической системы, анализатора для измерения частоты и фазы доплеровского сигнала. Приемная оптическая система соединяется четырехканальным оптоволоконным кабелем с блоком фотоумножителей. Три канала используются для измерения одной компоненты скорости и размера частиц и снабжены интерференционными светофильтрами на длину волны 514,5 нм. Программное обеспечение МИППВ предназначено для сбора, обработки и представления результатов измерений. Обработка сигнала производится с помощью быстрого преобразования Фурье. В темпе эксперимента происходит построение спектра сигнала, определяется доплеровская частота и разность фаз между сигналами от разных фотоумножителей. Максимальная частота дискретизации доплеровского сигнала, которую обеспечивают процессоры, составляет 160 МГц. В программу обработки вводятся геометрические параметры передающей и приемной оптических систем, коэффициент преломления вещества частиц, расстояние между фотоумножителями. На основании этих данных по доплеровской частоте и разности фаз вычисляются размеры, скорости и удельный объемный расход сферических частиц.

Технические характеристики

ВП - верхний предел измерения

ИЗ - измеренное значение

* **) ТБК - термобарокамера

Диапазон рабочих темперапур, °C.------------------------------------------------------------------------------------------------------------.отплюс5до плюс 40

Параметры электрического питания: - напряжение, В.................................................................................................от 187 до 242

- частота, Гц._______________________________________________________________________________________________________________________________________________;______________________,от49 до 51

- потребляемая мощность, кВт...............................    10

Габаритные размеры (ширина, длина, высота), м:

- модуль измерения силы_______________________________________________________________________________________________________________________________________________3 х 10x5

- модуль измерения давления.....................................................................................................................................03 х 2 х 0,5

- модуль измерения температуры_________________________________________________________________________________________________________________________.03 х 1 х 03

- модуль измерения вибрационного ускорения._____________________________________________________________________________________________13 х 1 х 03

- модуль измерения влажности.____________________________________________________________________________________________________________________________.03 х 03 х 03

- модуль измерения параметров потока воздуха____________________________________________________________________.03 х 03 х 03

Примечание. Модули включают в свой состав элементы, распределенные по стенду. Указанные габаритные размеры носят ориентировочный характер при условии концентрации элементов модуля в одном месте.

Вероятность безотказной работы за 1000ч.___________________________________________________________________________________________________________________________________________0,92

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию типографским способом.

Комплектность

Поверка

Поверка системы автоматизированного сбора и обработки информации DAS-1-ЩА стенда Ц-1А производится в соответствии с документом МП DAS-1-ЩА «Система автоматизированного сбора и обработки информации DAS-1-ЩА стенда Ц-1А». Методика поверки», утвержденным ФГУП «ЦИАМ им. П.И. Баранова» «03» декабря 2009 г.

Эталонные и вспомогательные средства поверки:

секундомер типа СоСпр 1-2, рулетка типа РЗ-5, гири типа ГО-4-1110, динамометр типа С2/20 с прибором «Микросим-06», индикатор часового типа ИЧ-10, измерительный преобразователь давления цифровой типа ИПДЦ, манометр цифровой прецизионный типа МЦП-2М, манометр поршневой типа МП-60, многофункциональный калибратор модели TRX-IIR фирмы «Druck»/ «Unomat Instruments» (Голландия), генератор ГЗ-11О: вольтметр Agilent 34401А, генератор заряда WB 1292 фирмы «Bruel&Kjaer Vibro А/S», генератор влажного газа образцовый динамический «Родник 2М» Р52.844.015, вольтметр цифровой типа Щ300,

- Вспомогательное оборудование: головки часового типа, переносной источник света; ПГУ с эталонным динамометром, уровень рамный (брусковый) по ГОСТ 9392-89, термометр жидкостной стеклянный технический, ротаметр В-125-30 фирмы «Porter Instrument Со», штангенциркуль типа ШЦ, микроскоп универсальный типа УИМ-21, частотомер электронно-счетный вычислительный типа 43-64, стеклянные шарики с калиброванными диаметрами, координатное устройство.

МежпОверочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

Техническая документация ГИПРОНИИАВИАПРОМ и ФГУП «ЦИАМ им.

П.И. Баранова»;

ГОСТ Р 8.596-2002 «Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения»;

Авиационный стандарт ОСТ 1 01021-93 «Стенды испытательные авиационных Газотурбинных двигателей. Общие требования».

Заключение

Тип системы автоматизированного сбора и обработки информации DAS-ГЩА стенда Ц-1А утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.