Комплексы топливозаправочные ТЗК-100ХХХХММ

Назначение

Комплексы топливозаправочные ТЗК - 100ХХХХММ (далее - комплексы) предназначены для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкости) в единицах массы и объема при отпуске/приеме их в автоцистерны и железнодорожные цистерны, транспортировке на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заводах.

Область применения - предприятия нефтяной, химической и других отраслей промышленности.

Описание

Принцип действия комплексов основан на получении измерительной информации от средств измерений, обработки результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки. В зависимости от применяемого преобразователя расхода комплексы реализуют прямой или косвенный метод динамических измерений массы и количества жидкости.

Комплексы состоят из технологической и измерительной подсистем.

В состав технологической подсистемы входят:

- электронасосный агрегат для перекачки жидкости;

- электроуправляемый клапан гидравлический двухступенчатый для регулирования расхода жидкости, проводящей через преобразователь расхода жидкости;

- фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе комплекса;

- устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива цистерн или перекачивания;

В состав измерительной подсистемы входят:

- преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или массомер), для измерений и формирования электрических сигналов, пропорциональных расходу (объему, массе) прошедшей жидкости;

- преобразователь плотности ПП (в зависимости от исполнения) для измерений значения плотности прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов;

- датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений значения температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов.

- блок управления для сбора и обработки измерительной информации результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки, а также формирования входных сигналов для электроуправляемого клапана.

В состав блока управления (в зависимости от исполнения) входят:

- система обработки информации (СОИ);

- автоматизированное рабочее место оператора (далее - АРМ), оснащенное персональным компьютером с установленным программным обеспечением (в зависимости от комплекта поставки).

В зависимости от исполнения несколько комплексов могут комплектоваться одним АРМ. Одно АРМ может обеспечивать одновременное управление работой до 12 комплексов.

Измерительная подсистема (в зависимости от исполнения) обеспечивает:

- измерение массы и количество прошедшей через комплекс жидкости;

- измерение количества прошедшей жидкости с последующим расчетом массы жидкости при вводе результатов измерений ее плотности вручную (в зависимости от исполнения);

- измерение плотности прошедшей через комплекс жидкости;

- сбор данных при измерениях;

- управление режимами отпуска/приема, запорной арматурой;

- формирование отчетных документов (при наличии АРМ);

- архивирование и хранение данных в зависимости от настойки (при наличии АРМ);

- контроль датчиков безопасности;

- аварийное отключение электронасосного агрегата.

В зависимости от используемых ПР, ПП и ДТ комплекс имеет несколько исполнений:

- ТЗК -100 ОХХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 (Г.р. №18026-05) с ручным вводом измеренного значения плотности отпущенной жидкости и последующим автоматизированным расчетом массы;

- ТЗК - ЮООПХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 с использованием ПП ПЛОТ ЗМ (Г.р. № 20270-07) для автоматизированного измерения плотности и расчета массы;

- ТЗК -100 МПХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08); - ТЗК -100 ММХХММ с ПР Micro Motion (Г.р. № 13425-06);

- ТЗК -100 МРХХММ с ПР Rotamass (Г.р. № 27054-04).

- ТЗК -100 МЭХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08) и Micro Motion (Г.р. № 13425-06).

При отпуске/приеме в автоцистерны и железнодорожные цистерны жидкости (измерении массы и объема жидкости) комплексы адаптированы к совместному применению систем верхнего или нижнего налива, отечественных и зарубежных изготовителей.

Для защиты метрологических характеристик комплексов от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).

Составные элементы комплексов имеют взрывобезопасное исполнение и разрешение на применение на взрывоопасных объектах.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочные таблицы комплекса методом штемпелирования (металлофото, шелкографии, наклейки), титульный лист руководства по эксплуатации - типографским способом.

Комплектность

Поверка

Поверка комплекса проводится в соответствии с методикой "ГСИ. Комплекс топливозаправочный ТЗК - 100ХХХХММ". Методика поверки", утвержденной ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМС" в феврале 2010 г.

Основное поверочное оборудование:

- установка поверочная УПМ - 2000, наибольший предел взвешивания 2000 кг, погрешность 0,05 %;

- весы платформенные Vertex, диапазон взвешивания до 5000 кг, погрешности ±0,5 кг;

- секундомер СОС пр-2б-2 ТУ 25-1 8 19.0021-90;

- манометр по ГОСТ 2405, кл. точности. 1,5;

- термометр кл. 1, ц. д. 1 °C от - 50 до + 50 °C по ГОСТ 28498.

- Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-02 "ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения".

ГОСТ 8.595-04 "ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений".

ПЭУ "Правила устройства электроустановок".

ТУ "4213-002-51942658-07 Комплексы топливозаправочные ТЗК - 100ХХХХМХ. Технические условия".

Технические характеристики

Заключение

Тип комплексов топливозаправочных ТЗК - 100ХХХХММ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.

Сертификаты соответствия № РОСС RU.MH04.B00153 от 12.05.2008 г. и № РОСС RU.TB05.B02287 от 17.06.2008 г.