Генераторы газовых смесей HORIBA MCC-1000 (APMC)
Номер в ГРСИ РФ: | 43932-10 |
---|---|
Производитель / заявитель: | Фирма "Horiba Ltd.", Япония |
43932-10: Описание типа СИ | Скачать | 265.7 КБ |
Для приготовления поверочных газовых смесей (ПГС) с заданным содержанием компонентов в воздухе (азоте). Применяется в комплекте со стандартными образцами состава - газовыми смесями в баллонах под давлением, выпускаемых по ТУ 6-16-2956-92. Является рабочим эталоном 2-го разряда в соответствии сГосударственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых средах ГОСТ 8.578-2008. Область применения: для градуировки и поверки газоанализаторов, а также при проведении научных исследований, разработке методик КХА, испытаниях газоаналитической аппаратуры санитарного и экологического назначения.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 43932-10 |
Наименование | Генераторы газовых смесей |
Модель | HORIBA MCC-1000 (APMC) |
Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
Класс СИ | 31.01 |
Год регистрации | 2010 |
Страна-производитель | Германия |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМ |
Адрес центра | 198005, г.С.-Петербург, Московский пр., 19 |
Руководитель центра | Ханов Николай Иванович |
Телефон | (8*812) 251-76-01 |
Факс | 113-01-14 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 01.04.2015 |
Номер сертификата | 39298 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | 01д от 18.03.10 п.90 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Horiba Europe GmbH", Германия
Германия
Julius-Kronenberg-Str. 9, 42799 Leichlingen тел. +49-6172-1396-0; Hans-Mess-Str.6, D-61440 Oberursel тел. +49-6172-1396-0; HORIBA Europe GmbH Darmstadt Office Landwehrstrasse 55 D-64293 Darmstadt Germany, Тел:+49 6151 5000 0
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП-242-0925-2009 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 37 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 35 (95%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 2 (5%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
43932-10: Описание типа СИ | Скачать | 265.7 КБ |
Описание типа
Назначение
Генераторы газовых смесей HORIBA МСС-1000 (АРМС 370) (далее - генератор) предназначены для приготовления поверочных газовых смесей (ПГС) с заданным содержанием компонентов в воздухе (азоте).
Генератор применяется в комплекте со стандартными образцами состава - газовыми смесями в баллонах под давлением, выпускаемых по ТУ 6-16-2956-92.
Генератор HORIBA МСС-1000 (АРМС 370) является рабочим эталоном 2-го разряда в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений содержания компонентов в газовых средах ГОСТ 8.578-2008.
Область применения: для градуировки и поверки газоанализаторов, а также при проведении научных исследований, разработке методик КХА, испытаниях газоаналитической аппаратуры санитарного и экологического назначения.
Описание
Генератор представляет собой одноблочный прибор, расположенный или в металлическом защитном корпусе с крышкой для возможности его перевозки или в лабораторном исполнении для установки в стойку.
Генератор осуществляет приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с заданным содержанием следующих компонентов: NO, NO2, SO2, СО, О3, H2S, NH3, СН4 (углеводороды).
Генератор имеет три канала: динамического разбавления, озона и титрования в газовой фазе (преобразования bi О в NO2).
- канал озона, который имеет фотометрический блок для измерений получаемой концентрации озона.
По каналу разбавления принцип действия генератора заключается в смешении потоков исходного газа и газа-разбавителя (азота или нулевого воздуха), расход которых регулируется и измеряется с помощью регуляторов массового расхода газа.
В качестве исходного газа используются стандартные образцы - газовые смеси на основе NO, NO2, SO2, H2S, NH3, СО, СН4 (углеводороды) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92.
В качестве газа-разбавителя используются газы поверочные нулевые (ПНГ): очищенный воздух, полученный при помощи генератора чистого воздуха, азот газообразный ос.ч. по ГОСТ 9293-74.
Для создания ПГС озона в воздухе в генераторе используется встроенное устройство для получения озона из кислорода воздуха при воздействии УФ-излучения. Содержание озона в газовой смеси на выходе калибратора зависит от выбранного режима степени интенсивности работы источника УФ-излучения - ртутной лампы.
Принцип титрования в газовой фазе (преобразования NO в NO2) основан на реакции взаимодействия оксида азота (NO) с озоном, который получается в генераторе. Концентрация получаемого NO2 пропорциональна концентрации озона.
Генератор может работать в автоматическом или ручном режимах. В автоматическом режиме задается содержание компонента в ПГС и микропроцессор рассчитывает необходимый расход газов. В ручном режиме требуемые расходы газов вводятся оператором с дисплея, расположенного на внутренней панели крышки прибора.
При помощи меню, отображаемого на дисплее генератора, можно выбрать канал (компонент), задать необходимую концентрацию компонента в ГС и расход, ввести значение концентрации в исходной ГС, а также получить фактическое значение концентрации и расхода.
Генератор конструктивно выполнен в одном блоке, в состав которого входят газовая система и блок управления.
В генераторе имеется последовательный интерфейс типа RS-232.
Исполнение генератора по ГОСТ Р 52931-2008 - обыкновенное.
Технические характеристики
1. Метрологические характеристики генератора приведены в таблице 1.
____________________ _____________ ____ Таблица!.
Измерительный канал |
Компонент |
Диапазон воспроизведения объемной доли компонента, млн’1 |
Предел допускаемой относительной погрешности, % |
Канал озона |
Оз |
0,050-0,2 |
±7 |
Разбавитель-ный канал |
NO, NO2, NH3 |
0,05-0,5 св. 0,5 - 4000 |
± (6 + 60-Сгр/Ссг) ± 6 |
SO2, H2S |
0,02-0,5 св. 0,5 - 4000 |
± (6 + 60-Сгр/Ссг) ± 6 | |
СО |
2-20 св. 20 - 4000 |
± (6 + 60-Сгр/Ссг) *> ± 6 | |
СН4 У глеводороды* * |
2-20 св. 20 - 4000 20 - 3000 |
±(6 + 60-С1р/Ссг)*) ±6 ± 6 | |
Канал титрования в газовой фазе |
NO2 |
0,05-0,2 |
±7 |
Примечания: *) Сгр - содержание компонента в газе-разбавителе, млн’1; С гс - содержание компонента в газовой смеси на выходе генератора, млн’1. ** ) Углеводороды — этан, пропан, бутан, изобутан, циклогексан, гексан, этилен. 1. Относительная погрешность по каналу разбавления нормирована при использовании исходных ГС - стандартных образцов состава газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 с содержанием определяемого компонента не более 2 % (об.): ГСО NO, NO2, SO2, углеводороды (кроме метана) с относительной погрешностью аттестации не более ± 4 %; ГСО СО, СН4 с относительной погрешностью аттестации не более ± 3 %. При использовании в качестве газа-разбавителя - воздуха, объемная доля углеводородов в исходной ГС не должна превышать 50 % НКПР ( нижний концентрационный предел распространения пламени), значения которых приведены в ГОСТ Р 52136-2003. Перечень исходных ГС приведен в Приложении А дополнения к РЭ на генератор. 2. Диапазоны для канала озона определены при расходах от 1 до 3,5 дм1 2/мин. |
Таблица 2.
№ п/п |
Диапазон объемного расхода исходного газа, см3/мин |
Диапазон коэффициентов разбавления, кр |
1. |
' 2-15 |
35 - 2500 |
2. |
3-30 |
20- 1650 |
3. |
6-60 |
10-850 |
4. |
9-90 |
7-550 |
5. |
15-150 |
5-350 |
6. |
18-180 |
4-280 |
7. |
21-210 |
4-230 |
8. |
24 - 240 |
3-200 |
9. |
27 - 270 |
3-180 |
10. |
30 - 300 |
7-160 |
4. Пределы допускаемых значений относительной погрешности коэффициентов разбавления: ± 4 %.
5. Пределы допускаемой относительной погрешности установления расхода газа-разбавителя и исходной ГС: ± 3,0 %.
6. Пределы допускаемой относительной погрешности поддержания расхода за 8 ч непрерывной работы: ±1,0 %.
7. Время непрерывной работы, не менее: 8 часов.
8. Время прогрева, не более: 30 мин.
9. Габаритные размеры, мм, не более:
в защитном кожухе: длина - 400, ширина - 120, высота - 430.
для установки в стойке: длина - 400, ширина - 100, высота - 400.
10. Масса, не более: 12 кг.
11. Питание генератора осуществляется от сети переменного тока напряжением (230^1) В с частотой (50 ± 1) Гц.
12. Потребляемая мощность не более: 50 В-А.
13. Средний срок службы, не менее: 8 лет.
14. Условия эксплуатации:
температура окружающей воздуха от 15 до 25 °C;
относительная влажность от 30 до 80 %;
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку, расположенную на задней панели генератора.
Комплектность
В комплект поставки входят:
Генератор HORIBA МСС-1000 (АРМС 370) Защитный кожух* Руководство по эксплуатации (с дополнением) Методика поверки МП 242-0925-2009 |
1 шт.; 1 шт. 1 экз. 1 экз. |
Примечание: * Поставляется при заказе генератора в защитном кожухе.
Поверка
Поверка генератора осуществляется в соответствии с документом «Генератор газовых смесей HORIBA МСС-1000 (АРМС 370) фирмы «HORIBA EUROPE GmbH”, Германия. Методика поверки» МП-242-0925-2009, разработанным и утвержденным ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" в декабре 2009 г.
Основные средства поверки:
- Генератор газовых смесей ГГС-03-03 1-го разряда по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре СИ РФ) в комплекте с газовыми смесями ГСО 1-го разряда по ТУ 6-16-2956-92 (в баллонах под давлением), пределы допускаемой относительной погрешности генератора ± 4 %.
- Генератор озона ГС-0241 1-го разряда ТУ 4215-012-23136558-2002 (№23505-08 в Госреестре СИ РФ), пределы допускаемой приведенной (относительной) погрешности ± 5 %.
- Газоанализаторы-компараторы, предел допускаемого значения вариации показаний (Ь) 0,5Ао. ,
- Калибратор расхода газа Cal=Trak SL-800 (№ 37946-08 в Госреестре СИ РФ), диапазон измерений расхода газа от 0,002 до 50 дм3/мин, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,2 %.
Межповерочный интервал - 1 год. i
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.578-2008 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах».
2 . Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип генераторов газовых смесей HORIBA МСС-1000 (АРМС 370) утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при ввозе в РФ, после ремонта и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.