Станки балансировочные БМ, исп. БМ200, БМ300, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700

Назначение

Станки балансировочные БМ (далее- станки) предназначены для измерения неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующих грузов в одной или двух плоскостях коррекции при балансировке колес автомобилей на автозаводах, автотранспортных предприятиях, станциях технической диагностики и технического обслуживания автомобилей и мастерских по ремонту колес.

Описание

Принцип работы станков основан на вычислении неуравновешенной массы и ее угловой координаты из значений сил, которые действуют в опорах вала станка при вращении колеса. Силы в опорах вала измеряются с помощью пьезокерамических преобразователей. Сигналы с пьезокерамических преобразователей обрабатываются вторичным измерительным преобразователем с последующей индикацией результатов измерений на цифровом отсчетном устройстве в виде массы и угла установки корректирующих грузов в одной или двух плоскостях коррекции (при статической или динамической балансировке соответственно).

Станок состоит из корпуса, в котором размещены: узел вала, пьезокерамические преобразователи, электродвигатель (кроме станков с ручным приводом), тормозное устройство, выдвижная штанга для ввода дистанции до колеса и диаметра установки корректирующих грузов, электронные блоки и цифровое отсчетное устройство. В качестве цифрового отсчетного устройства используется цифровая панель или жидкокристаллический монитор. Закрепление колеса на валу производится с помощью зажимной гайки и соответствующих адаптеров. Для защиты оператора от посторонних частиц при вращении колеса предусмотрен защитный кожух.

Станки выпускаются различных вариантов исполнения и имеют обозначение - БМХХХ, где БМ - обозначение типа;

БМ200- электрический привод, ввод двух параметров колеса автоматически, светодиодное цифровое табло;

БМ300- электрический привод с микропроцессором, ввод двух параметров колеса автоматически, светодиодное цифровое табло;

БМ400- электрический привод с микропроцессором, ввод двух параметров колеса автоматически, ЖКИ монитор;

БМ500- электрический привод с микропроцессором, ввод всех параметров колеса автоматически, ЖКИ монитор;

БМ600- электрический привод с микропроцессором, ввод всех параметров колеса автоматически, ЖКИ монитор;

БМ700- электрический привод с микропроцессором, ввод всех параметров колеса автоматически, ЖКИ монитор, пневмозахват колеса;

БМЮОО-электрический привод с микропроцессором, два режима работы: режим 1 (для колёс легковых автомобилей) и режим 2 (для колёс грузовых автомобилей);

Технические характеристики

1. Диапазон измерений неуравновешенной массы, г:

для БМ200, БМ300, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700, БМ1000 в режиме 1.........от 3 до 100

для БМ1000 в режиме 2......................................................................от 25 до 300

2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции, г.........................................................± (3+0,1М)

(где М- измеряемая неуравновешенная масса в граммах)

3. Дискретность отсчета, г.....................................................................................1

4. Диапазон показаний цифрового отсчетного устройства, г:

для БМ200, БМ300, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700, БМ1000 в режиме 1.........от 1 до 250

для БМ1000 в режиме 2.......................................................................от 3 до 750

5. Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус......от 0 до 360

6. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений углового положения неуравновешенной массы, градус............................................................................±5

7. Пределы допускаемого значения дрейфа нуля, г...................................................± 3

8. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм:

- для БМ200     .........................................................................1100,910,1460

- для БМ300, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700......................................1100,1060,1450

- для БМ1000..............................................................................2000,1940,2080

9. Масса, кг, не более: -дляБМ200

- для БМЗОО, БМ400, БМ500. БМ600, БМ700

-дляБМЮОО

10. Электрическое питание

- для БМЗОО, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700, БМ1000............................от 187 до 242 В

- для БМ200

- от 323 до 418 В

- от 187 до 242 В

- частота, Гц

11. Потребляемая мощность, кВт, не более

- для БМ200, БМЗОО, БМ400, БМ500, БМ600, БМ700

-дляБМЮОО

12. Условия эксплуатации:

- диапазон температуры окружающего воздуха, °C..................................от +10 до +35

- относительная влажность, %.......................................................................до 80

13. Показатели надежности:

- средняя наработка на отказ, ч .......................................................................600

- средний срок службы, лет................................................................................5

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на лицевую сторону станка в виде наклейки.

КОМПЛЕКНОСТЬ

1. Станок балансировочный БМ;

2. Комплект адаптеров для закрепления колес;

3. Руководство по эксплуатации;

4. Методика поверки МП 2301-208-2010

Поверка

Поверка станков осуществляется по методике поверки МП 2301-208-2010 «Станки балансировочные БМ. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева 26.04.2010г.

Основные средства измерений необходимые при поверке: весы среднего класса точности по ГОСТ 29329 с НПВ -300 г и дискретностью отсчета 0,1 г.; линейка измерительная по ГОСТ 427 от 0 до 300 мм.

Межповерочный интервал- 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ 8.021 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения массы».

ТУ 4577-056-95335915-2010 «Станки балансировочные БМ. Технические условия»

Заключение

Тип станков балансировочных БМ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства, в эксплуатации и после ремонта в соответствии с Государственной поверочной схемой.

Сертификат соответствия № РОСС RU.A5127.B21691, выданный органом по сертификации продукции и услуг автономная некоммерческая организация «Новгородский центр стандартизации, метрологии и сертификации - НОВОТЕСТ » 30.04.2010 г.