Системы автоматического управления Квант-NN

Назначение

Системы автоматического управления «Квант-NN» - комплексы измерительновычислительные для систем автоматического управления и регулирования предназначены для измерения и измерительных преобразований стандартизованных аналоговых выходных сигналов датчиков в виде напряжения и силы постоянного тока, сопротивления, в том числе сигналов термопар и термометров сопротивления, регистрации и хранения измеренных значений, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов по различным законам регулирования на основе измерений параметров технологических процессов. Применяются в качестве вторичной части измерительных систем и систем управления технологическими объектами в нефтяной и газовой отраслях промышленности.

Описание

Все основные компоненты системы (модули аналогового ввода/вывода, процессорные модули) монтируются в шкафу управления, или приборном контейнере, или на рамной конструкции, размещаемой в отсеке автоматики. Средства отображения информации и управления: рабочая станция оператора с цветным ЖК монитором и функциональной клавиатурой; кнопки управления режимами работы системы; индикаторы измеряемых величин (температуры, давления и т.д.); переключатели размещаются либо на лицевой панели шкафа оператора, либо пульте управления, либо лицевой панели шкафа упраления.

Дистанционное управление механизмами и неоперативными режимами работы системы осуществляются с помощью функциональной клавиатуры рабочей станции оператора.

Состав систем автоматического управления «Квант-NN «определяется заказом в соответствии с параметрами технологического объекта.

Измерительные каналы системы «Квант-NN» строятся на базе:

- модулей аналогового ввода/вывода программируемых логических контроллеров PLC GE Fanuc:

модули IC697ALG230, IC697ALG440, IC697VAL264, IC200ALG240 для измерения сигналов силы и напряжения постоянного тока;

модуль IC200ALG620 для измерения сигналов от термометров сопротивления;

модуль IC200ALG630 для измерения сигналов от термопар;

модуль IC697ALG320, IC697VAL306 для воспроизведения аналоговых сигналов управления в виде силы постоянного тока;

- преобразователей MCR-T-UI-E для преобразования сигналов от термопар и термометров сопротивления в сигналы силы или напряжения постоянного тока;

- разделительных усилителей MCR-C-I-I-00-DC для преобразования сигналов постоянного 4-20 мА в сигналы постоянного напряжения 0-10 В;

- модулей VME 1686 для измерения сигналов от синусно-косинусных трансформаторов.

- модулей VME V360 для измерения частоты периодических сигналов;

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- управление режимами работы технологического оборудования;

- автоматическая защита технологического оборудования на всех режимах работы;

- автоматический пуск технологического оборудования;

- автоматический останов технологического оборудования по сигналам срабатывания защит или по команде оператора;

- дистанционное управление отдельными механизмами технологического оборудования;

- сбор и обработка аналоговых и дискретных параметров технологического оборудования;

- самодиагностику и проверку правильности функционирования основных устройств с выдачей информации о неисправности до уровня функционального блока;

- формирование и хранение в течение заданного времени информации и значений технологических параметров, текущих событий;

- отображение по запросу оператора информации о текущих значениях технологических параметров.

В программное обеспечение системы входят:

• системное программное обеспечение, включающее операционную систему Windows ХР;

• инструментальные программные средства: InTouch 9.5, Cimplicity Machine Edition 6.0 или их более поздние версии;

• прикладное программное обеспечение, включающее прикладные программы, реализующие функции контроля, управления, обмена информацией, вычислительные функции, функции диагностики.

Технические характеристики

измерительных каналов (ИК) систем автоматического управления «Квант-NN»

Таблица 1 - Метрологические

ИК

Окончание таблицы 1

Примечания

1 В таблице 1 значения пределов допускаемых основной и дополнительной погрешностей указаны для измерительного канала, состоящего из вторичного измерительного преобразователя аналогового сигнала MCR-T-UI-E и модуля аналого-цифрового преобразования контроллера.

2 Измерение сигналов от датчиков угловых перемещений типа ДБСКТ 650, ДБСКТ 250 или аналогичного типа и назначения.

3 Для данных типов ИК за нормирующее значение принимается ширина поддиапазона измерений из указанного диапазона измерений.

4 Значения основной и дополнительной погрешностей указаны с учётом погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом.

5 Значения основной и дополнительной погрешностей указаны без учёта погрешности канала компенсации температуры холодного спая. Пределы допускаемой погрешности канала компенсации температуры холодного спая со встроенным термочувствительным элементом ± 3,0 °C.

6 Бинарные (вычислительные, преобразовательные и интерфейсные) модули, источники питания, центральное процессорное устройство не являются измерительными компонентами и не требуют свидетельства об утверждении типа.

Рабочие условия применения:

- температура окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °C;

- относительная влажность до 80 % без конденсата.

- напряжение питания: от источника переменного напряжения 220+22.зз В частотой

от 46 до 65 Гц, от источника постоянного напряжения 110 или 220+11.1б В.

Потребляемая мощность, не более 1,5 кВт.

Габаритные размеры, мм: - в зависимости от конструктива, в котором размещается оборудование.

Масса, кг: - в зависимости от комплектации.

Средний срок службы - не менее 12 лет.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа средства измерения наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на систему методом наклейки.

Комплектность

В состав системы входят:

Конфигурация и состав системы определяются требованиями заказчика.

Эксплуатационная документация согласно ведомости.

Формуляр.

Методика поверки.

Поверка

Измерительные каналы систем автоматического управления «Квант-NN», используемые в сферах государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации. Поверка выполняется в соответствии с документом "Системы автоматического управления "Квант-NN". Методика поверки", утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС»

Средства поверки:    калибратор-вольтметр универсальный    В1-28    (Ди=

±(0,003%U+0,0003%UM); Ai= ±(0,006%1+0,002%1м)), магазин сопротивлений Р4831 (кл.т. 0,02), частотомер электронно-счётный 43-63, генератор сигналов Г5-60 (погрешность установки длительности A=(10’6t +10 нс)).

Межповерочный интервал - 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов . Общие технические условия».

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.

Заключение

Тип систем автоматического управления «Квант-NN» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.