Весы бункерные электронные ВДЭ

Назначение

Весы бункерные электронные ВДЭ (далее по тексту - весы) предназначены для автоматического взвешивания порций сыпучих материалов или продуктов и измерения их общей массы как суммы масс отдельных порций (доз) при учетных и технологических операциях.

Описание

Принцип действия бункерных весов основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков, возникающей под действием веса взвешиваемого груза в аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал, изменяющийся пропорционально его массе. Этот аналоговый или дискретный цифровой электрический сигнал, пропорциональный массе, обрабатывается с выдачей результатов взвешивания на цифровое табло индикации и выходной разъем для связи с внешним электронным устройством. Весы оснащены устройствами: полуавтоматической установки нуля; автоматической установки нуля; автоматического слежения за нулем. Весы работают автоматически в циклическом режиме, взвешивая материал дискретными порциями. После взвешивания каждой порции вычисляется накопленным итогом общая масса всех взвешенных порций.

При работе весов в автоматическом режиме выполняются следующие функции:

- заполнение грузоприемного устройства материалом с прекращением его подачи по достижению заданного значения массы;

- взвешивание полученной порции;

- выгрузка материала;

- взвешивание грузоприемного устройства после выгрузки материала;

- вычисление массы выгруженной порции (дозы) материала, как разности значений массы загруженного и разгруженного грузоприемного устройства;

- вычисление и регистрация накопленным итогом общей массы всех порций.

Если после выгрузки масса порции в каждом цикле одинакова и физико-механические свойства взвешиваемого материала одинаковы, а конструкция грузоприемного устройства позволяет, то операции взвешивания после выгрузки и вычисления массы выгруженного продукта исключаются из цикла.

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства, системы управления и весового устройства с одним или тремя, или четырьмя весоизмерительными датчиками и весоизмерительным преобразователем, который может иметь один многофункциональный или два специализированных индикатора. На одном индикаторе отображается значение измеряемой массы порции (дозы) продукта, на другом - суммарная масса.

Система управления может включать шкаф автоматики, шкаф пневматики и шкаф силовой.

Весоизмерительный преобразователь может монтироваться в шкафу системы управления или размещается отдельно.

Грузоприемное устройство представляет собой бункер с устройствами загрузки и выгрузки материала. Грузоприемное устройство устанавливается на весовое устройство.

Весовое устройство с одним или тремя, или четырьмя весоизмерительными датчиками с узлами их встройки представляет собой раму или платформу, опирающуюся на датчики.

В весах применяют следующие аналоговые весоизмерительные датчики по ГОСТ Р 8.7262010 датчики весоизмерительные тензорезисторные М5064 производства ООО НПП "Метра", г. Обнинск (Госреестр № 52880-13); датчики весоизмерительные тензорезисторные М5023 производства ООО НПП "Метра", Россия, г. Обнинск (Госреестр № 57199-14); датчики весоизмери-

тельные тензорезисторные Z6, модификации Z6FD1, Z6FC3, Z6FC3MI, Z6FC4, Z6FC6 фирмы Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH", Германия, и фирмы «Hottinger Baldwin Measurement (Suzhou) Co., Ltd.», Китай (Госреестр № 15400-13); датчики весоизмерительные тензорезистор-ные Т, С и Н, производства ЗАО «Тензо-М», г. Люберцы (Госреестр № 53838-13, 53636-13).

В качестве весоизмерительного преобразователя в весах используются приборы весоизмерительные Микросим модификации М0600 и М0601 (Госреестр № 55918-13) производства ООО НПП «Метра».

Весы выпускаются в различных модификациях, отличающихся метрологическими характеристиками, габаритными размерами и имеющих обозначение ВДЭ-Х-У-Z, где:

- Х - наибольший предел взвешивания принимает значения 50, 60, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000 и 5000 кг;

- У -класс точности весов по МОЗМ Р 107 принимает значения 0,2; 0,5; 1 и 2;

- Z - принимает значение «Э» - весы с электрическими или «П» - с пневматическими приводами устройств загрузки и выгрузки продукта.

Рисунок 1 - Общий вид ГПУ весов бункерных электронных ВДЭ

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее ПО) весов является встроенным, т.е. используется в стационарной (закрепленной) аппаратной части с определенными программными средствами и не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после принятия защитных мер.

Идентификация и защита метрологически значимой части ПО осуществляется с помощью последовательно отображаемых на дисплее весов, при включении весов, идентификационного наименования ПО, номера версии (идентификационного номера) ПО и цифрового идентификатора ПО (контрольной суммы исполняемого кода), а также пломбирования весоизмерительного устройства и терминала.

Места пломбирования весов показаны на Рисунке 2:

- пломбировочная чашка устанавливается на задней поверхности корпуса весов (в соответствии с Рисунком 2);

М0600

Рисунок 2- Места пломбирования весов

М0601

Сведения об идентификационных данных программного обеспечения приведены в таблице 1

Таблица 1

Таблица 1

Программное обеспечение весов идентифицируется номером версии в формате 5.XX, где:

XX - номер версии сервисного ПО, не участвующего в вычислении веса (метрологически не значимая часть ПО). Данный номер версии может изменяться в диапазоне от 00 до 99.

Уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий по Р 50.2.0772014- «Высокий».

Технические характеристики

В части метрологических характеристик весы соответствуют следующим классам точности по МОЗМ Р 107                                                          0,2; 0,5; 1 и 2

(класс точности весов определяется при первичной поверке перед сдачей весов в эксплуатацию).

Обозначения модификаций весов, наибольший предел взвешивания порций (Ммах), значение минимальной суммируемой нагрузки (Xmin), дискретность отсчета основного суммирующего устройства в зависимости от класса точности (dt) приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименьший предел автоматического взвешивания (Min) в единицах дискретности отсче-

та основного суммирующего устройства (dt)                                            20 dt

Пределы относительной допускаемой погрешности для массы не менее минимального значения суммируемой нагрузки (Emin), округлённые до ближайшего значения массы с учётом цены деления шкалы суммирования (dt) при поверке (в эксплуатации) в зависимости от класса точности по МОЗМ Р 107, в % от измеряемой массы:

- для весов класса точности 0,2                                                  ±0,1 (±0,2)

- для весов класса точности 0,5                                                ±0,25 (±0,5)

- для весов класса точности 1                                                    ±0,5 (±1,0)

- для весов класса точности 2                                                   ±1,0 (±2,0)

Диапазон задания массы порции при автоматическом взвешивании в зависимости от класса точности весов по МОЗМ Р 107                                   от Emin до Ммах

В режиме автоматического взвешивания при значении массы порции, выходящей за пределы диапазона автоматического взвешивания, автоматический процесс взвешивания останавливается, бункер весов не разгружается, результат взвешивания не суммируется, на табло весов высвечивается соответствующая информация и подаётся звуковой сигнал.

Диапазон рабочих температур, °С                              от минус 10 до плюс 40

Относительная влажность воздуха при 35 °С, %                             не более 80

Атмосферное давление, кПа                                        от 84 до 107

Давление воздуха в пневмосистеме для модификаций весов с индексом «П» без осушки

воздуха, кПа                                                                      500^800

Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «П»:

- напряжение, В                                                        от 187 до 242

- частота, Гц                                                                 от 49 до 51

- потребляемая мощность, В • А,                                             не более 100

Параметры электрического питания для модификаций весов с индексом «Э»:

- напряжение, В

от 323 до 437

от 49 до 51

не более 1,0

не более 30

0,92

10

- частота, Гц

- потребляемая мощность, кВт,

Время прогрева весов, мин,

Значение вероятности безотказной работы за 2000 ч

Полный средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта, а так же на маркировочную табличку, расположенную на грузоприемном устройстве весов.

Комплектность

Таблица 3.

Поверка

осуществляется по документу МП 45214-10 «Весы бункерные электронные ВДЭ. Методика по

верки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 18.05.10 г.

Основные средства поверки - гири, соответствующие классу точности М1, М1-2 по ГОСТ

OIML R 111-1-2009.

Сведения о методах измерений

Методы измерений приведены в разделе 2 документа «Весы бункерные электронные ВДЭ.

Руководство по эксплуатации НПКМ 4825.001 РЭ».

Нормативные документы

МОЗМ Р 107 (OIML R 107) «Автоматические весы дискретного действия для суммарного учета» в части основных метрологических характеристик.

ТУ 4274-001-72810236-10. «Весы бункерные электронные ВДЭ. Технические условия».