Система измерений количества и показателей качества нефти УПН Бастрыкского месторождения НГДУ "Прикамнефть"

Назначение

Система измерений количества и показателей качества нефти УПН Бастрыкского месторождения НГДУ «Прикамнефть» предназначена для измерений массы и показателей качества нефти при внутренних учётных операциях НГДУ «Прикамнефть» ОАО «Татнефть».

Описание

Измерение массы нефти проводится прямым методом динамических измерений.

Конструктивно система состоит из входного и выходного коллекторов, блока измерительных линий (БИЛ), линии измерений параметров качества нефти, совмещённой с выходным коллектором, и системы обработки информации (СОИ). Система изготовлена из средств измерений и оборудования серийного отечественного и импортного производства.

Блок измерительных линий состоит из одной рабочей и одной контрольнорезервной измерительных линий. В измерительных линиях установлены фильтры, массовые расходомеры, преобразователи давления, входные и выходные задвижки.

Линия измерения параметров качества нефти конструктивно объединена с выходным коллектором и состоит из смесителя потока «Вихрь», автоматического пробоотборника с пробозаборным устройством трубчатого типа для ручного отбора проб по ГОСТ 2517, поточного влагомера, датчиков давления и температуры с токовым выходным сигналом, манометра, термометра и узла регулирования давления.

Система обработки информации состоит из контроллеров измерительных «FloBoss S600» фирмы «Emerson Process Management Ltd» (рабочего и резервного) и автоматизированного рабочего места «Cropos».

Принцип действия системы состоит в следующем. Нефть поступает в систему через входной коллектор в блок измерительных линий. В блоке измерительных линий нефть проходит через рабочую или контрольно-резервную измерительные линии, где проводится измерение массы нефти массовыми расходомерами, и поступает в линию измерения параметров качества нефти, объединённую с выходным коллектором и далее на выход из системы. В линии измерения параметров качества нефти проводится отбор пробы нефти с помощью автоматического пробоотборника и измерение содержания воды в нефти поточным влагомером. Результаты измерений массы, температуры, давления, влагосодержания нефти в виде электрических сигналов поступают в систему обработки информации. В системе обработке информации проводится обработка результатов измерений. Масса нетто нефти рассчитывается как разность массы нефти и массы балласта (воды, хлористых солей, механических примесей).

При поверке массовых расходомеров, установленных в рабочей и контрольнорезервной измерительных линиях, нефть дополнительно проходит через подключаемую передвижную поверочную установку. Переключение из рабочего режима в режим поверки производится с помощью задвижек, установленных в измерительных линиях.

Система обеспечивает выполнение следующих функций:

- измерение в автоматическом режиме массы нефти;

- измерение в автоматическом режиме параметров нефти: температуры, давления, влагосодержания;

- поверку и контроль метрологических характеристик массовых расходомеров по передвижной поверочной установке по ГОСТ 8.510;

- контроль метрологических характеристик рабочего массового расходомера по контрольно-резервному;

- автоматический отбор проб нефти;

- регистрацию и хранение результатов измерений, формирование отчётов за разные периоды времени, протоколов, актов приема-сдачи нефти, паспортов качества нефти;

- формирование журнала событий (переключения, аварийные ситуации, сообщения об отказе системы и ее составных элементах);

- формирование протоколов поверки и КМХ массовых расходомеров;

- ввод результатов лабораторных анализов.

Система проводит вычисление и сохранение в архиве средних значений температуры, давления и содержания воды.

Алгоритмы вычислений и программа обработки результатов измерений массы нефти контроллера измерительного «FloBoss S600» фирмы «Emerson Process Management Ltd» аттестованы (свидетельство № 1551014-06 от 12.12.2006 г. ФГУП ВНИИР).

Алгоритм вычислений и программа обработки результатов измерений автоматизированного рабочего места оператора «Cropos» аттестованы (свидетельство о метрологической аттестации 078-04-2010 от 29.07.2010 г., ОП ГНМЦ ОАО «Нефтеавтоматика»),

Технические характеристики

Рабочая среда

Диапазон измерений массового расхода, т/ч

Диапазон измерений температуры, °C

Диапазон измерений давления, МПа

Диапазон измерений массовой доли воды, %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °C

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления, %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений объемной доли воды, %

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы брутто нефти %

Электропитание:

- напряжение питающей сети, В

- частота питающей сети, Гц

Температура окружающей среды, °C

- блок измерительных линий

- блок контроля качества

- блок обработки информации

нефть по ГОСТ Р 51858-2002 от 10 до 100; от 5 до 40; от 1,0 до 3,0; до 1,0;

±0,2;

± 0,5;

± 0,05;

± 0,25;

380/220+10%;

50+1;

от + 5 до +50;

от + 5 до +50;

от +5 до +40.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации системы.

Комплектность

Поверка

Поверку системы проводят по инструкции «ГСП. Система измерений количества и показателей качества У ПН Бастрыкского месторождения НГДУ «Прикамнефть». Методика поверки», утверждённой ГЦИ СИ ОП ГНМЦ ОАО «Нефтеавтоматика» в г. Казань.

Основное поверочное оборудование:

- передвижная поверочная установка 1 или 2 разряда по ГОСТ Р 8.510;

- устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры для узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

Техническая документация ОАО «Нефтеавтоматика», г. Уфа.

Заключение

Тип единичного экземпляра системы измерений количества и показателей качества нефти УПН Бастрыкского месторождения НГДУ «Прикамнефть» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен в эксплуатации.