Системы автоматизированные анализа состава газов DDOP

Назначение

Системы автоматизированные анализа состава газов DDOP (далее - системы) с двумя зондами и водяным охлаждением предназначены для:

- измерения содержания кислорода (О2), оксида углерода (СО), оксида азота (NO) в отходящих дымовых газах и технологических газовых средах топливосжигающих установок при температурах среды до 400 °C и пылесодержании до 200 г/м3.

Основная область применения систем - мониторинг атмосферы печей, экологический контроль, оптимизации технологического процесса изготовления цемента.

Описание

Газоаналитическая система позволяет в реальном времени измерять, контролировать и архивировать параметры основных компонентов газов горения - СО, NO, О2.

Отбор газовой пробы производиться пробоотборным устройством. Пробоотборное устройство оборудовано фильтром и системой подогрева с независимым контроллером температуры и системой обратной продувки, позволяет отбирать пробу непосредственно из контролируемого оборудования - на выходе из теплообменника. Транспортировка пробы осуществляется по обогреваемой линии.

Система выполняет измерения с помощью двух различных зондов, расположенных на общем фланце. Единовременно проба газа отбирается с одного зонда -другой в режиме ожидания. Переключение между зондами выполняется с регулярными интервалами без нарушения процесса измерения при переключении или механической очистке зондов.

Полученные данные передаются оператору печи и используются в дальнейшем для корректировки работы печи.

Система состоит из следующих компонентов:

- блок контроля и анализа газа (БКАН);

- 2 зонда пробоотборных из легированной нержавеющей стали. Зонды рассчитаны на работу в агрессивной среде производства цемента;

- 2 пробоотборных шланга, для предотвращения конденсации в них предусмотрен подогрев с помощью электричества до 180 °C;

- блок очистки зонда, предназначенный для регулирования подачи очистного воздуха на зонд. Он включает раму из нержавеющей стали, ресивер сжатого воздуха 90 л и шкаф из нержавеющей стали для продувочных клапанов. Ресивер сжатого воз-служит в качестве накопителя для обеспечения максимальной эффективности очистки. Цикл очистки регулируется блоком контроля и анализа газа;

- набор баллонов с газами для автокалибровки;

- автоматизированное рабочее место оператора - компьютер промышленного исполнения с установленным ПО DDOP FLSmidth A/S.

Блок контроля и анализа газа выпускается в двух исполнениях - GASIoq 1200 или GASIoq CUBE. GASIoq 1200 - компактный вариант размещения оборудования, со всеми компонентами, установленными в одном шкафу. GASIoq CUBE - вариант облегченного доступа к оборудованию, в шкафу увеличенного размера, с монтажом оборудования по стенам шкафа.

Блок контроля и анализа газа включает газоанализатор, калибровочную систему, устройства контроля потока, регуляторы и другие электронные компоненты для управления работой системы.

В системе применяется газоанализатор многоканальный А02000 (госреестр № 27467-09) производства фирмы "ABB Automation GmbH", Германия, с инфракрасным сенсором Uras 14 и термомагнитным сенсором Magnos 17.

Данные измерений газоанализаторов по интерфейсу RS-485 передаются на автоматизированное рабочее место оператора. Мнемосхемы программного обеспечения (ПО) на автоматизированном рабочем месте оператора отображают работу системы. Программное обеспечение разработано фирмой “FLSmidth A/S” и защищено от несанкционированного доступа паролями.

На дисплее показаны все основные компоненты системы и пояснения, показывающие их назначение. Красные и желтые лампы служат для сигнализации. Зеленые лампы служат для индикации нормальных функций. Мнемосхемы оснащены мнемоклавишами для управления всей системой. Кроме того, предусмотрен список предупредительных сигналов и журналы активных операций, операций за прошлые периоды и событий.

На АРМ операторов системы выполняется мониторинг измерительной информации, анализ, печать отчетных форм.

Для удобства анализа измерительной информации, данные измерений могут быть представлены в виде таблиц либо диаграмм в реальном времени. Для построения диаграмм в системе предусмотрены внутренние часы с синхронизацией по удаленному источнику точного времени - серверу, также предусмотрен интерфейс для приемника точного времени от спутников глобальной системы позиционирования (GPS). Синхронизация времени обеспечивает поддержание системного времени АРМ, и производится один раз в час при рассогласовании более ± 2 с.

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

В комплект поставки системы входят:

- блок контроля и анализа газа (в комплекте с набором баллонов с ПГС) 1 шт.;

- комплект из 2х зондов (в комплекте с шлангами, блоком очистки)         1 шт.;

- АРМ оператора                                                      1 шт.;

- руководство по эксплуатации                                             1 экз.;

- методика поверки                                                        1 экз.

Поверка

Поверка системы осуществляется в соответствии с методикой, изложенной в документе «Системы автоматизированные анализа состава газов DDOP. Методика поверки» и утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФГУ "Нижегородский ЦСМ" в августе 2010 г.

Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: ГСО состава газовых смесей по ТУб-16-2956-01, установка динамическая "Микрогаз-Ф" с источниками микропотоков, генератор газовых смесей ГГС-ОЗ-ОЗ, генератор динамический влажного газа "Эталон-02", генератор влажного газа образцовый динамический "Родник-2М", секундомер СМ-60 ГОСТ 5072-79, гигрометр психрометрический типа ВИТ-1, барометр-анероид БАММ-1, ротаметр РМ-А-0,063 ТУ.

Межповерочный интервал 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».

Техническая документация фирмы "FLSmidth А/S”, Дания.

Заключение

Тип "Системы автоматизированные анализа состава газов DDOP" утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.