Системы автоматизированные анализа состава газов CEMS DUST
| Номер в ГРСИ РФ: | 46113-10 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "FLSmidth A/S", Дания |
| 46113-10: Описание типа СИ | Скачать | 295.6 КБ |
Для: измерения содержания кислорода О2, оксида углерода СО, оксида азота NО, диоксида серы SO2 в отходящих дымовых газах и технологических газовых средах топливосжигающих установок при температурах среды до 400 °С и пылесодержании до 250 г/м3; измерения скорости, расхода дымового газа и содержания пыли в отходящих газах. Область применения - мониторинг атмосферы печей, экологический контроль, оптимизации технологического процесса изготовления цемента.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 46113-10 |
| Наименование | Системы автоматизированные анализа состава газов |
| Модель | CEMS DUST |
| Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
| Класс СИ | 31.01 |
| Год регистрации | 2010 |
| Страна-производитель | Дания |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Нижегородского ЦСМ |
| Адрес центра | 603950, г.Нижний Новгород, ул.Республиканская, 1 |
| Руководитель центра | Свешников Александр Григорьевич |
| Телефон | (8*831*2) 18-57-27 |
| Факс | 18-57-48 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.08.2015 |
| Номер сертификата | 41856 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | 03д4 от 29.07.10 п.258 |
Производитель / Заявитель
Фирма "FLSmidth A/S", Дания
Дания
Vigerslev Аlle 77, DK-2500 Valby, Copenhagen
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП Нижегородского ЦСМ |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 14.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 46113-10: Описание типа СИ | Скачать | 295.6 КБ |
Описание типа
Назначение
Системы автоматизированные анализа состава газов CEMS DUST (далее - системы) с одним пробоотборным зондом предназначены для:
- измерения содержания кислорода Ог, оксида углерода СО, оксида азота NO, диоксида серы SO2 в отходящих дымовых газах и технологических газовых средах топливосжигающих установок при температурах среды до 400 °C и пылесодержании до 250 г/м3;
- измерения скорости, расхода дымового газа и содержания пыли в отходящих газах.
Основная область применения систем - мониторинг атмосферы печей, экологический контроль, оптимизации технологического процесса изготовления цемента.
Описание
Газоаналитическая система позволяет в реальном времени измерять, контролировать и архивировать параметры основных компонентов газов горения - СО, NO, О2 и SO2.
Отбор газовой пробы производиться пробоотборным устройством. Пробоотборное устройство оборудовано фильтром и системой подогрева с независимым контроллером температуры и системой обратной продувки, позволяет отбирать пробу непосредственно из контролируемого оборудования - дымовой трубы печи или аналогичного устройства установки для производства цемента сухим способом. Транспортировка пробы осуществляется по обогреваемой линии.
При работе система переключается между двумя режимами: "Анализ” и “Очистка”. В режиме анализа проба газа от зонда доводится до кондиции и направляется на газоанализаторы. В режиме очистки отсечной клапан закрыт и фильтр зонда очищается сжатым воздухом от блока очистки зонда. Это осуществляется для очистки пробоотборной трубы и фильтра от накопившегося материала.
Измерение скорости потока газов и расхода осуществляется акустическим методом с помощью Расходомера газа ультразвукового D-FL 200 производства фирмы Durag GMBH (Госреестр 32641-06). Высокое разрешение достигается за счет использования ультразвуковых частот. Определение объемного расхода происходит на протяжении всего профиля потока. Расходомер рассчитан на скорость до 40 м/с и диаметр блока до 10 м.
Измерение концентрации пыли осуществляется Анализатором пыли D-R 300-40 производства фирмы Durag GMBH (Госреестр 18066-06).Принцип действия анализатора - измерение интенсивности света, отраженного от частиц пыли. Высокостабильная галогенная лампа формирует конический пучок света, направленный внутрь газохода. Измерительный блок регистрирует отраженный свет, преобразует его в электрический сигнал и производит вычисление концентрации пыли.
Полученные данные передаются оператору печи и используются в дальнейшем для корректировки работы печи.
Система состоит из следующих компонентов:
- блок контроля и анализа газа (БКАН);
- зонд пробоотборный SP 2000 из легированной нержавеющей стали. Зонд рассчитан на работу в агрессивной среде производства цемента;
- пробоотборный шланг, для предотвращения конденсации в нем предусмотрен электроподогрев до 180 °C;
- блок очистки зонда, предназначенный для регулирования подачи очистного воздуха на зонд. Он включает раму из нержавеющей стали, ресивер сжатого воздуха 90 л и шкаф из нержавеющей стали для продувочных клапанов. Ресивер сжатого воздуха служит в качестве накопителя для обеспечения максимальной эффективности очистки. Цикл очистки регулируется блоком контроля и анализа газа;
- набор баллонов с газами для автокалибровки;
- расходомер газа ультразвуковой D-FL 200;
- анализатор пыли D-R 300-40;
- автоматизированное рабочее место оператора - компьютер промышленного исполнения с установленным ПО CEMS DUST FLSmidth A/S.
Блок контроля и анализа газа выпускается в двух исполнениях - GASIoq 1200 или GASIoq CUBE. GASIoq 1200 - компактный вариант размещения оборудования, со всеми компонентами, установленными в одном шкафу. GASIoq CUBE - вариант облегченного доступа к оборудованию, в шкафу увеличенного размера, с монтажом оборудования по стенам шкафа.
Блок контроля и анализа газа включает газоанализатор, калибровочную систему, устройства контроля потока, регуляторы и другие электронные компоненты для управления работой системы.
В системе применяется газоанализатор многоканальный А02000 (госреестр № 27467-09) производства фирмы "ABB Automation GmbH", Германия, с инфракрасным сенсором Uras 14 и термомагнитным сенсором Magnos 17.
Данные измерений газоанализаторов по интерфейсу RS-485 передаются на автоматизированное рабочее место оператора. Мнемосхемы программного обеспечения (ПО) на автоматизированном рабочем месте оператора отображают работу системы. Программное обеспечение разработано фирмой “FLSmidth A/S” и защищено от несанкционированного доступа паролями.
На дисплее показаны все основные компоненты системы и пояснения, показывающие их назначение. Красные и желтые лампы служат для сигнализации. Зеленые лампы служат для индикации нормальных функций. Мнемосхемы оснащены мнемоклавишами для управления всей системой. Кроме того, предусмотрен список предупредительных сигналов и журналы активных операций, операций за прошлые периоды и событий.
На АРМ операторов системы выполняется мониторинг измерительной информации, анализ, печать отчетных форм.
Для удобства анализа измерительной информации, данные измерений могут быть представлены в виде таблиц либо диаграмм в реальном времени. Для построения диаграмм в системе предусмотрены внутренние часы с синхронизацией по удаленному источнику точного времени - серверу, также предусмотрен интерфейс для приемника точного времени от спутников глобальной системы позиционирования (GPS). Синхронизация времени обеспечивает поддержание системного времени АРМ, и производится один раз в час при рассогласовании более ± 2 с.
Технические характеристики
|
Анализируемый компонент |
СО |
NO |
SO2 |
о2 |
|
Диапазоны измерений объемной доли |
от 0 до 500 млн'1 от Одо 1000 млн’1 |
от 0 до 1500 млн’1 |
от 0 до 1000 млн’1 |
от Одо 10 % (от 0 до 25 %) |
|
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
±4 |
±10 |
±10 |
±2 (±1) |
|
Пределы допускаемых значений дополнительной погрешности: от измерения атмосферного давления на 1 кПа, % |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
±0,01 (±1,5) |
|
от измерения температуры окружающей среды на 10 °C, % |
±2 |
±2 |
±2 |
±0,5 |
|
от измерения напряжения питания на ± 5 %, % |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
|
Время прогрева, ч |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,25 |
|
Время установления показаний, не более, с |
60 |
60 |
60 |
80 |
|
Диапазон измерений скорости потока, м/с, и объемного расхода, м3/ч |
от 0 до 45 от 0 до 3000000 | |||
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения скорости потока и объемного расхода, % |
±3 | |||
|
Диапазон измерений содержания пыли, мг/м3 |
от Одо 100 | |||
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений содержания пыли, % |
±3 | |||
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения времени АРМ, секунд в сутки. |
±10 | |||
|
Условия эксплуатации (шкаф анализаторов): - температура окружающей среды, °C - относительная влажность, не более, % |
от 5 до 40 75 | |||
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84,0 до 106,7 | |||
|
- скорость потока анализируемого газа, л/ч |
от 20 до 60 | |||
|
Габаритные размеры, мм, не более: - шкаф газоанализатора - шкаф монтажный (GASIoq CUBE) |
400 х 800 х 2000 2200x2200x1800 | |||
|
Масса, кг, не более: - шкаф газоанализатора - шкаф монтажный (GASIoq CUBE) |
150 900 | |||
|
Параметры электропитания |
напряжение 220*}!£/° В переменного тока частотой (50±1) Гц | |||
|
Потребляемая мощность, В°А, не более: - шкаф газоанализатора - блок контроля и анализа газа, с подогреваемым шлангом |
350 9100 | |||
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
100000 | |||
|
Средний срок службы, лет, не менее |
12 | |||
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Основные технические характеристики
|
Анализируемый компонент |
СО |
NO |
SO2 |
о2 |
|
Диапазоны измерений объемной доли |
от 0 до 500 млн'1 от 0 до 1000 млн’1 |
от 0 до 1500 млн'1 |
от 0 до 1000 млн'1 |
от 0 до 10 % (от 0 до 25 %) |
|
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % |
±4 |
± 10 |
± 10 |
±2 (±1) |
|
Пределы допускаемых значений дополнительной погрешности: от измерения атмосферного давления на 1 кПа, % |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
±0,01 (± 1,5) |
|
от измерения температуры окружающей среды на 10 °C, % |
±2 |
±2 |
±2 |
±0,5 |
|
от измерения напряжения питания на ± 5 %, % |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
±0,2 |
|
Время прогрева, ч |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,25 |
|
Время установления показаний, не более, с |
60 |
60 |
60 |
80 |
|
Диапазон измерений скорости потока, м/с, и объемного расхода, м3/ч |
от 0 до 45 от 0 до 3000000 | |||
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерения скорости потока и объемного расхода, % |
±3 | |||
|
Диапазон измерений содержания пыли, мг/м3 |
от 0 до 100 | |||
|
Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений содержания пыли, % |
±3 | |||
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения времени АРМ, секунд в сутки. |
± 10 | |||
|
Условия эксплуатации (шкаф анализаторов): - температура окружающей среды, °C - относительная влажность, не более, % |
от 5 до 40 75 | |||
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84,0 до 106,7 | |||
|
- скорость потока анализируемого газа, л/ч |
от 20 до 60 | |||
|
Габаритные размеры, мм, не более: - шкаф газоанализатора - шкаф монтажный (GASIoq CUBE) |
400 х 800 х 2000 2200x2200x1800 | |||
|
Масса, кг, не более: - шкаф газоанализатора - шкаф монтажный (GASIoq CUBE) |
150 900 | |||
|
Параметры электропитания |
напряжение 220t}^% В переменного тока частотой (50±1) Гц | |||
|
Потребляемая мощность, В°А, не более: - шкаф газоанализатора - блок контроля и анализа газа, с подогреваемым шлангом |
350 9100 | |||
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
100000 | |||
|
Средний срок службы, лет, не менее |
12 | |||
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
В комплект поставки системы входят:
- блок контроля и анализа газа (в комплекте с набором баллонов с ПГС) 1 шт.;
- зонд пробоотборный (в комплекте с шлангом, блоком очистки) 1 шт.;
- расходомер газа ультразвуковой D-FL 200 1 шт.;
- анализатор пыли D-R 300-40 1 шт.;
- АРМ оператора 1шт.;
- руководство по эксплуатации 1 экз.;
- методика поверки 1 экз.
Поверка
Поверка системы осуществляется в соответствии с методикой, изложенной в документе «Системы автоматизированные анализа состава газов CEMS DUST. Методика поверки» и утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФГУ "Нижегородский ЦСМ" в августе 2010 г.
Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки; ГСО состава газовых смесей по ТУб-16-2956-01, установка динамическая "Микрогаз-Ф" с источниками микропотоков, генератор газовых смесей ГГС-ОЗ-ОЗ, генератор динамический влажного газа "Эталон-02", генератор влажного газа образцовый динамический "Родник-2М", секундомер СМ-60 ГОСТ 5072-79, гигрометр психрометрический типа ВИТ-1, барометр-анероид БАММ-1, ротаметр РМ-А-0,063 ТУ.
Межповерочный интервал 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».
Техническая документация фирмы “FLSmidth А/S”, Дания.
Заключение
Тип "Системы автоматизированные анализа состава газов CEMS DUST" утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
Смотрите также
