46406-11: APACHE Conveyor APA185 Системы определения массы и габаритных размеров - Производители, поставщики и поверители

Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 46406-11
Производитель / заявитель: Фирма "SICK MAIHAK GmbH", Германия
Скачать
46406-11: Описание типа СИ Скачать 626.7 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...
Нет данных о поставщике
Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для измерения массы и габаритных размеров грузов в автоматизированных грузовых терминалах аэропортов, в логистических складах.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 46406-11
Наименование Системы определения массы и габаритных размеров
Модель APACHE Conveyor APA185
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Класс СИ 28.01
Год регистрации 2011
Страна-производитель  Германия 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ Ростест-Москва
Адрес центра 117418, г.Москва, Нахимовский пр-т, 31
Руководитель центра Бас Виталий Николаевич
Телефон (8*095) 332-67-77
Факс 124-99-96
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 01.03.2016
Номер сертификата 42168
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола Приказ 776 от 01.03.11 п.28
Производитель / Заявитель

Фирма "SICK AG", Германия

 Германия 

Nimburger Str. 11, 79276 Reute, Germany, тел.+49 76 41/469-0, факс +49 76 41/469-11-49, www.sick.de, Erwin-Sick-Str. 1 D-79183 Waldkirch Тел. +49 7681 202-3863 Факс +49 7681 202-0, E-mail: info@sick.de

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП РТ 1495-2010
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 96
Найдено поверителей 5
Успешных поверок (СИ пригодно) 96 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 03.11.2024

Поверители

Скачать

46406-11: Описание типа СИ Скачать 626.7 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...

Описание типа

Назначение

Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 (далее - системы) предназначены для измерения массы и габаритных размеров грузов в автоматизированных грузовых терминалах аэропортов, в логистических складах.

Описание

Принцип действия систем основан:

- на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного весоизмерительного датчика, возникающей под действием массы взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный изменению взвешиваемой массы, который поступает в блок управления, где преобразуется в цифровой код для вывода на дисплей блока индикации информации о массе взвешиваемого груза;

- на непрерывном оптическом сканировании груза, движущегося на транспортирующем устройстве (рольганге), преобразовании данных сканирования в габаритные размеры (длина, ширина, высота) и передачи их на сенсорную панель блока управления.

Системы состоят из устройства для приема груза, блока управления и включают следующие компоненты:

- весоизмерительное устройство с грузоприемной платформой, выполненной в виде рольганга, установленной на 4-х тензорезисторных весоизмерительных датчиках типа SPS34B-2000-C3 модели Y = 10000, изготовленных фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;

- блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;

- устройство сканирования, установленное на измерительной консоли, состоящее из двух лазерных измерительных сканеров, с помощью которых производится двухмерное измерение груза (высота и ширина);

- оптические датчики-триггеры для определения положения измерительной консоли;

- персональный компьютер (в качестве системы обработки данных) с операционной системой Microsoft Windows XP Professional;

- привод для перемещения измерительной консоли;

- электрическую систему управления с исполнительным электродвигателем и системой электропитания;

- сенсорную панель блока управления;

- устройство считывания штрих-кода.

Зона измерений в устройстве для приема груза контролируется оптическими датчиками-триггерами:

- датчиком на входе, определяющим появление груза и подающим электрический сигнал на активацию измерений;

- датчиками, расположенными по длине ленточного транспортера, контролирующими длину груза;

- датчиком на выходе, контролирующим начало свободного транспортирования груза.

Транспортирование груза осуществляется при помощи носителя груза (паллеты).

Устройство сканирования штрих-кода позволяет идентифицировать номер, массу, габаритные размеры паллеты.

Длина груза определяется исходя из установленной скорости движения паллеты.

Измерение массы груза с паллетой осуществляется с помощью весоизмерительного устройства, в котором имеются полуавтоматическое устройство установки нуля и устройство слежения за нулем.

Полученные данные с лазерных измерительных сканеров и тензорезисторных весоизмерительных датчиков через интерфейс RS422/RS232/RS485 передаются в блок управления, предназначенный для сбора и обработки данных и индикации на сенсорной панели блока управления и дисплее блока индикации.

Съемка и передача изображения груза на сенсорную панель блока управления производится на входе в зону измерения.

Операционная система и программное обеспечение системы (далее ПО), изготовленное фирмой AKL-tec, Германия, автоматически запускаются при включении персонального компьютера системы.

Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001 имеет собственное ПО, изготовленное фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия, и использует ПО системы в качестве вторичного показывающего устройства.

Вход в системное ПО осуществляется при запуске приложения apaconv100.exe. Получение расширенных прав доступа к функциям калибровки, изменению метрологически значимой части ПО и измеренных данных осуществляется при введении пароля, известного фирме-изготовителю.

Системное ПО, на основе ранее введенных данных, учитывает размеры и массу паллеты при отображении результатов измерения груза.

Файлы и каталоги, используемые системами, содержат: результаты измерений, информацию об ошибках, изображения (в том числе трехмерные) грузов, журналы, параметры системного ПО, параметры по настройке банка данных, таблицу с весогабаритными характеристиками используемых паллет.

ПО системы имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:

- контрольную сумму, проверяющую целостность ПО;

- контрольную сумму файла параметров, для сохранения результатов калибровки датчиков определения габаритных размеров;

- авторизацию пользователей.

ПО блока индикации имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:

- не сбрасываемый счетчик калибровки;

- авторизацию пользователей.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование характеристики

Значение

1

2

Максимальная нагрузка (Max), кг

2000

Минимальная нагрузка (Min), кг

20

Действительная цена деления шкалы (d), кг

1

Поверочное деление (е), кг

1

Диапазон взвешивания, кг

от 20 до 2000

Число поверочных делений (n)

2000

1

2

Класс точности весоизмерительного устройства по ГОСТ Р 53228-2008

средний

Пределы допускаемой погрешности при поверке весоизмерительного устройства (mpe), кг:

От 20 кг до 500 кг

Свыше 500 кг до 2000 кг

Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации (у пользователя) равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при поверке

± 0,5

± 1,0

Диапазоны измерений габаритных размеров измеряемого объекта, см: - длина - ширина - высота

от 25 до 250

от 10 до 150

от 10 до 150

Цена деления шкалы, см:

- длина

- ширина

- высота

2

2

1

Пределы допускаемой погрешности измерений габаритных размеров, см

± 2

Габаритные размеры системы, мм:

- длина

- ширина

- высота

3800

1800

2800

Напряжение переменного тока, В

230/400

Потребляемый ток, А

1,0/16

Условия эксплуатации:

диапазон рабочих температур, °С

относительная влажность (не конденсируемая), не более %

от 0 до + 40

85

Идентификационные данные ПО системы представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

1

2

3

4

5

APACHE conveyor APA185

apaconv100

1.03S

60AC4B5Ch

Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме

Файл параметров калибровки датчиков измерения габаритных размеров

para185.ini

Входит в ПО системы

Изменяется после каждой калибровки

Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме

Идентификационные данные ПО блока индикации представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (не сбрасываемый счетчик калибровки)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

1

2

3

4

5

Программное обеспечение блока индикации весоизмерительного устройства 3010.01.001

Firmware для Soehnle 3010

1.13

Изменяется после каждой калибровки

При входе в режим калибровки к значению не сбрасываемого счетчика прибавляется единица

ПО системы при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения габаритных размеров. ПО блока индикации при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения массы. Функциональные возможности ПО системы и блока индикации соответствуют требованиям нормативной и технической документации, распространяющейся на вышеуказанные ПО.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на эксплуатационную документацию и в виде голографической наклейки на маркировочную табличку, расположенную на боковой панели блока управления.

Комплектность

Комплектность средства измерений указана в таблице 4.

Таблица 4

Наименование

Количество

1

2

Транспортирующее устройство (рольганг)

1 шт.

Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания

1 шт.

Датчик типа SPS34B-2000-C3 модель Y =   10000, изготовленный фирмой

Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания

4 шт.

1

2

Устройство сканирования

1 шт.

Персональный компьютер с операционной системой Microsoft Windows XP Professional

1 шт.

Сенсорная панель блока управления

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки

1 экз.

Поверка осуществляется по Методике поверки МП РТ 1495-2010 «Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУ «Ростест-Москва» в ноябре 2010 г.

Основное поверочное оборудование:

- при измерении массы: гири класса точности М1 по ГОСТ 7328-2001 «Гири. Общие технические условия» (Набор (10 мг - 5 кг); Гири 20 кг; Гири 500 кг);

- при определении габаритных размеров: лента измерительная (диапазон измерений от 0 м до 24 м) 2 разряда по МИ 2060-90.

Сведения о методах измерений

Методика выполнения измерения габаритных размеров грузов изложена в Руководстве по эксплуатации.

Нормативные документы

1. ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

2. МИ 2060-90 Рекомендация «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1x10 -6 ...50 м и длин волн в диапазоне 0.2.50 мкм».

Рекомендации к применению

Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 следует применять при оказании услуг почтовой связи и проведении таможенных операций согласно статье 1. части 3. п.п. 9 и 13 Федерального закона № 102 от 26 июня 2008 года «Об обеспечении единства измерений».

Смотрите также

Для измерений абсолютного значения радиального статического момента лопаток газотурбинного двигателя. Применяются при сборке и балансировке роторов газотурбинных двигателей.
46408-11
DAQSTATION Регистраторы многофункциональные
Фирма "Yokogawa Electric China Co., Ltd.", Китай
Для измерений сигналов напряжения постоянного тока, силы постоянного тока (при использовании шунтирующих резисторов), сигналов от термопар и термометров сопротивления различных градуировок, а также для регистрации и хранения измеренных значений, граф...
46409-11
СКР43-10 Комплексы измерительно-регистрирующие
Совместное ЗАО "ФИДМАШ", Беларусь, г.Минск
Для измерения, контроля, регистрации на электронном носителе, отображения и визуализации технологических параметров (давление, нагрузка, глубина) колтюбинговых установок при ремонте, интенсификации нефтяных и газовых скважин.
Default ALL-Pribors Device Photo
4641-75
МД-50П Дефектоскопы базовые магнитно-порошковые
АО "Интроскоп", Молдова, г.Кишинев
Для неразрушающего контроля ферромагнитных изделий магнитными методами
Default ALL-Pribors Device Photo
46410-10
Канал информационно-измерительный АИИС КУЭ ГУ ОАО "ТГК-2" по Тверской области
Главное Управление ОАО "ТГК-2" по Тверской области, г.Тверь
Для использования в составе системы автоматизированной информационно-измерительной коммерческого учета электрической энергии АИИС КУЭ ГУ ОАО "ТГК-2" по Тверской области (Гос.реестр № 35572-07) при измерении количества активной и реактивной электричес...