Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185
| Номер в ГРСИ РФ: | 46406-11 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "SICK MAIHAK GmbH", Германия |
Для измерения массы и габаритных размеров грузов в автоматизированных грузовых терминалах аэропортов, в логистических складах.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 46406-11 |
| Наименование | Системы определения массы и габаритных размеров |
| Модель | APACHE Conveyor APA185 |
| Технические условия на выпуск | тех.документация фирмы |
| Класс СИ | 28.01 |
| Год регистрации | 2011 |
| Страна-производитель | Германия |
| Центр сертификации СИ | |
| Наименование центра | ГЦИ СИ Ростест-Москва |
| Адрес центра | 117418, г.Москва, Нахимовский пр-т, 31 |
| Руководитель центра | Бас Виталий Николаевич |
| Телефон | (8*095) 332-67-77 |
| Факс | 124-99-96 |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | 01.03.2016 |
| Номер сертификата | 42168 |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
| Дата протокола | Приказ 776 от 01.03.11 п.28 |
Производитель / Заявитель
Фирма "SICK AG", Германия
Германия
Nimburger Str. 11, 79276 Reute, Germany, тел.+49 76 41/469-0, факс +49 76 41/469-11-49, www.sick.de, Erwin-Sick-Str. 1 D-79183 Waldkirch Тел. +49 7681 202-3863 Факс +49 7681 202-0, E-mail: info@sick.de
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП РТ 1495-2010 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 35 |
| Найдено поверителей | 5 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 35 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 21.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 46406-11: Описание типа СИ | Скачать | 626.7 КБ | |
| Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 (далее - системы) предназначены для измерения массы и габаритных размеров грузов в автоматизированных грузовых терминалах аэропортов, в логистических складах.
Описание
Принцип действия систем основан:
- на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного весоизмерительного датчика, возникающей под действием массы взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный изменению взвешиваемой массы, который поступает в блок управления, где преобразуется в цифровой код для вывода на дисплей блока индикации информации о массе взвешиваемого груза;
- на непрерывном оптическом сканировании груза, движущегося на транспортирующем устройстве (рольганге), преобразовании данных сканирования в габаритные размеры (длина, ширина, высота) и передачи их на сенсорную панель блока управления.
Системы состоят из устройства для приема груза, блока управления и включают следующие компоненты:
- весоизмерительное устройство с грузоприемной платформой, выполненной в виде рольганга, установленной на 4-х тензорезисторных весоизмерительных датчиках типа SPS34B-2000-C3 модели Y = 10000, изготовленных фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;
- блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия;
- устройство сканирования, установленное на измерительной консоли, состоящее из двух лазерных измерительных сканеров, с помощью которых производится двухмерное измерение груза (высота и ширина);
- оптические датчики-триггеры для определения положения измерительной консоли;
- персональный компьютер (в качестве системы обработки данных) с операционной системой Microsoft Windows XP Professional;
- привод для перемещения измерительной консоли;
- электрическую систему управления с исполнительным электродвигателем и системой электропитания;
- сенсорную панель блока управления;
- устройство считывания штрих-кода.
Зона измерений в устройстве для приема груза контролируется оптическими датчиками-триггерами:
- датчиком на входе, определяющим появление груза и подающим электрический сигнал на активацию измерений;
- датчиками, расположенными по длине ленточного транспортера, контролирующими длину груза;
- датчиком на выходе, контролирующим начало свободного транспортирования груза.
Транспортирование груза осуществляется при помощи носителя груза (паллеты).
Устройство сканирования штрих-кода позволяет идентифицировать номер, массу, габаритные размеры паллеты.
Длина груза определяется исходя из установленной скорости движения паллеты.
Измерение массы груза с паллетой осуществляется с помощью весоизмерительного устройства, в котором имеются полуавтоматическое устройство установки нуля и устройство слежения за нулем.
Полученные данные с лазерных измерительных сканеров и тензорезисторных весоизмерительных датчиков через интерфейс RS422/RS232/RS485 передаются в блок управления, предназначенный для сбора и обработки данных и индикации на сенсорной панели блока управления и дисплее блока индикации.
Съемка и передача изображения груза на сенсорную панель блока управления производится на входе в зону измерения.
Операционная система и программное обеспечение системы (далее ПО), изготовленное фирмой AKL-tec, Германия, автоматически запускаются при включении персонального компьютера системы.
Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001 имеет собственное ПО, изготовленное фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Германия, и использует ПО системы в качестве вторичного показывающего устройства.
Вход в системное ПО осуществляется при запуске приложения apaconv100.exe. Получение расширенных прав доступа к функциям калибровки, изменению метрологически значимой части ПО и измеренных данных осуществляется при введении пароля, известного фирме-изготовителю.
Системное ПО, на основе ранее введенных данных, учитывает размеры и массу паллеты при отображении результатов измерения груза.
Файлы и каталоги, используемые системами, содержат: результаты измерений, информацию об ошибках, изображения (в том числе трехмерные) грузов, журналы, параметры системного ПО, параметры по настройке банка данных, таблицу с весогабаритными характеристиками используемых паллет.
ПО системы имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:
- контрольную сумму, проверяющую целостность ПО;
- контрольную сумму файла параметров, для сохранения результатов калибровки датчиков определения габаритных размеров;
- авторизацию пользователей.
ПО блока индикации имеет следующие средства защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений:
- не сбрасываемый счетчик калибровки;
- авторизацию пользователей.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Максимальная нагрузка (Max), кг |
2000 |
|
Минимальная нагрузка (Min), кг |
20 |
|
Действительная цена деления шкалы (d), кг |
1 |
|
Поверочное деление (е), кг |
1 |
|
Диапазон взвешивания, кг |
от 20 до 2000 |
|
Число поверочных делений (n) |
2000 |
|
1 |
2 |
|
Класс точности весоизмерительного устройства по ГОСТ Р 53228-2008 |
средний |
|
Пределы допускаемой погрешности при поверке весоизмерительного устройства (mpe), кг: От 20 кг до 500 кг Свыше 500 кг до 2000 кг Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации (у пользователя) равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при поверке |
± 0,5 ± 1,0 |
|
Диапазоны измерений габаритных размеров измеряемого объекта, см: - длина - ширина - высота |
от 25 до 250 от 10 до 150 от 10 до 150 |
|
Цена деления шкалы, см: - длина - ширина - высота |
2 2 1 |
|
Пределы допускаемой погрешности измерений габаритных размеров, см |
± 2 |
|
Габаритные размеры системы, мм: - длина - ширина - высота |
3800 1800 2800 |
|
Напряжение переменного тока, В |
230/400 |
|
Потребляемый ток, А |
1,0/16 |
|
Условия эксплуатации: диапазон рабочих температур, °С относительная влажность (не конденсируемая), не более % |
от 0 до + 40 85 |
Идентификационные данные ПО системы представлены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
APACHE conveyor APA185 |
apaconv100 |
1.03S |
60AC4B5Ch |
Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме |
|
Файл параметров калибровки датчиков измерения габаритных размеров |
para185.ini |
Входит в ПО системы |
Изменяется после каждой калибровки |
Расчет 32-битной контрольной суммы CRC32 базируется на секретном генерируемом полиноме |
Идентификационные данные ПО блока индикации представлены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (не сбрасываемый счетчик калибровки) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Программное обеспечение блока индикации весоизмерительного устройства 3010.01.001 |
Firmware для Soehnle 3010 |
1.13 |
Изменяется после каждой калибровки |
При входе в режим калибровки к значению не сбрасываемого счетчика прибавляется единица |
ПО системы при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения габаритных размеров. ПО блока индикации при функционировании в соответствии с технической документацией оказывает влияние на метрологические характеристики системы в процессе измерения массы. Функциональные возможности ПО системы и блока индикации соответствуют требованиям нормативной и технической документации, распространяющейся на вышеуказанные ПО.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на эксплуатационную документацию и в виде голографической наклейки на маркировочную табличку, расположенную на боковой панели блока управления.
Комплектность
Комплектность средства измерений указана в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование |
Количество |
|
1 |
2 |
|
Транспортирующее устройство (рольганг) |
1 шт. |
|
Блок индикации весоизмерительного устройства типа 3010.01.001, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания |
1 шт. |
|
Датчик типа SPS34B-2000-C3 модель Y = 10000, изготовленный фирмой Soehnle Professional GmbH & Co. KG, Г ермания |
4 шт. |
|
1 |
2 |
|
Устройство сканирования |
1 шт. |
|
Персональный компьютер с операционной системой Microsoft Windows XP Professional |
1 шт. |
|
Сенсорная панель блока управления |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка осуществляется по Методике поверки МП РТ 1495-2010 «Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУ «Ростест-Москва» в ноябре 2010 г.
Основное поверочное оборудование:
- при измерении массы: гири класса точности М1 по ГОСТ 7328-2001 «Гири. Общие технические условия» (Набор (10 мг - 5 кг); Гири 20 кг; Гири 500 кг);
- при определении габаритных размеров: лента измерительная (диапазон измерений от 0 м до 24 м) 2 разряда по МИ 2060-90.
Сведения о методах измерений
Методика выполнения измерения габаритных размеров грузов изложена в Руководстве по эксплуатации.
Нормативные документы
1. ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
2. МИ 2060-90 Рекомендация «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1x10 -6 ...50 м и длин волн в диапазоне 0.2.50 мкм».
Рекомендации к применению
Системы определения массы и габаритных размеров APACHE Conveyor APA185 следует применять при оказании услуг почтовой связи и проведении таможенных операций согласно статье 1. части 3. п.п. 9 и 13 Федерального закона № 102 от 26 июня 2008 года «Об обеспечении единства измерений».
Смотрите также
