Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум
Номер в ГРСИ РФ: | 46436-11 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "ВОТУМ", г.Москва |
Для поверки, калибровки и настройки дефектоскопов, реализующих вихретоковые, импедансные и ударные методы контроля, проверки порога чувствительности и рабочего зазора.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 46436-11 |
Наименование | Комплекты мер моделей дефектов |
Модель | КМД-Вотум |
Технические условия на выпуск | ТУ 427610-002-72932985-10 |
Класс СИ | 27.01 |
Год регистрации | 2011 |
Страна-производитель | Россия |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИОФИ |
Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
Руководитель центра | Иванов Вячеслав Семенович |
Телефон | (8*095) 437-56-33 |
Факс | 437-31-47 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 04.03.2016 |
Номер сертификата | 42270 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | Приказ 894 от 04.03.11 п.12 |
Производитель / Заявитель
ООО "ВОТУМ", г.Москва
Россия
125993, ул.Правды, д.7/9, стр.1А тел./факс (495) 995-11-01, 518-94-32. Юр.адрес: Кронштадтский бульвар, д.7, офис 7, Почт.адрес: 125195, а/я 52 Тел./факс (495) 225-99-60; www.votum.ru
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП 46436-11 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 123 |
Найдено поверителей | 16 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 115 (93%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 8 (7%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
46436-11: Описание типа СИ | Скачать | 786.5 КБ | |
Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум (далее по тексту - комплекты) предназначены для поверки, калибровки и настройки дефектоскопов, реализующих вихретоковые, импедансные и ударные методы контроля, проверки порога чувствительности и рабочего зазора.
Описание
Комплекты состоят из следующих мер моделей дефектов с искусственными дефектами:
1) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения поверхностных трещин, представляющие собой металлические пластины, на поверхностях которых нанесены искусственные дефекты в виде прямых рисок различной глубины. В маркировке буквами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
Маркировка RS-A-0,2-0,5-1 RS-T-0,2-0,5-1 RS-SS-0,2-0,5-1 RS-S-0,2-0,5-1 |
Материал* сплав алюминия титановый сплав коррозионно-стойкая сталь углеродистая сталь |
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
2) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения поверхностных трещин на поверхностях различной шероховатости, представляющие собой металлические пластины с рабочими поверхностями различной шероховатости. На поверхностях нанесены искусственные дефекты в виде прямых рисок различной глубины. В маркировке цифрами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
Маркировка OH-4 OH-6 OH-7 |
Материал* сплав алюминия углеродистая сталь углеродистая сталь |
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
3) мера моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения расслоений материала, проверки погрешности измерения площади дефектов, калибровки системы измерения координат и проверки точности позиционирования устройств неразрушающего контроля, представляющая собой пластины из органического стекла с искусственными дефектами различных размеров и глубины залегания. Мера содержит одиннадцать искусственных дефектов.
Маркировка
TS-2
Материал
органическое стекло
4) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения дефектов типа питтинг-коррозии, представляющие собой металлические пластины, на одну поверхность которых нанесены искусственные дефекты в виде плоскодонных углублений различной глубины. В маркировке цифрами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
Маркировка PS-3-4-5A |
Материал* сплав алюминия |
PS-3-4-5S углеродистая сталь
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
5) меры моделей дефектов, воспроизводящие рабочий зазор, представляющие собой пластины из диэлектрического материала, например гетинакса**. В маркировке условно указана толщина пластины в миллиметрах.
Маркировка |
Толщина, мм |
Материал** |
CS-0,2 |
0,2 |
гетинакс |
CS-0,5 |
0,5 |
гетинакс |
CS-1,0 |
1,0 |
гетинакс |
** По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование других марок материалов других материалов подобных свойств.
6) мера моделей дефектов КС-1(координатный стол) предназначена для калибровки системы измерения координат и проверки точности позиционирования устройств неразрушающего контроля и представляет собой стальную пластину, на рабочую поверхность которой в двух ортогональных направлениях нанесены риски с определенным шагом.
Технические характеристики
Таблица 1. М |
[ера RS-A-0,2-0,5-1 | ||
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
Д16Т ГОСТ 4784-97 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм |
0,16 | ||
Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
1,25 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
±0,1 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,15 | |
глубина |
0,20 |
0,20 | |
0,50 |
0,50 | ||
1,00 |
1,00 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||
Габаритные размеры,мм, не более |
5,00x15,00x60,00 | ||
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,013 | ||
* Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 2. Мера RS-T-0,2-0,5-1
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
ВТ 1-00 ГОСТ 19807-91 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм |
0,16 | ||
Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
1,25 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
±0,1 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,15 | |
глубина |
0,20 |
0,20 | |
0,50 |
0,50 | ||
1,00 |
1,00 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||
Габаритные размеры, мм, не более |
5,00x15,00x60,00 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,021 | ||
* Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 3. Мера RS-SS-0,2-0,5-1
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
Сталь 12X18H10T ГОСТ 5632-72 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм |
0,16 | ||
Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
1,25 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
±0,1 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,15 | |
глубина |
0,20 |
0,20 | |
0,50 |
0,50 | ||
1,00 |
1,00 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||
Габаритные размеры, мм, не более |
5,00x15,00x60,00 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределыы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,036 | ||
* Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 4. Мера RS-S-0,2-0,5-1
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
Сталь 45 ГОСТ 1577-93 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм |
0,16 | ||
Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
1,25 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
±0,1 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,15 | |
глубина |
0,20 |
0,20 | |
0,50 |
0,50 | ||
1,00 |
1,00 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||
Габаритные размеры, мм, не более |
5,00x15,00x60,00 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,036 | ||
* Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 5. Мера OH-4
Наименование параметра |
Значение параметра | ||||
Материал |
Д16Т ГОСТ 4784-97 | ||||
Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
0,63 | ||
Поверхность Б |
Rz |
320,00 | |||
Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
±0,01 | ||
Поверхность Б |
Rz |
±2,0 | |||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,3 | |||
глубина |
ИД1 |
2,0 | |||
ИД2 |
1,0 | ||||
ИД3 |
0,5 | ||||
ИД4 |
0,2 | ||||
ИД5 |
0,6 | ||||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||||
Габаритные размеры,мм, не более |
6х35х100 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искуственных дефектов, мм |
±0,001 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочихповерхностей, мкм |
Поверхность А |
Ra |
0,02 | ||
Поверхность Б |
Rz |
0,03 | |||
Масса, кг, не более |
0,050 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 6. Мера OH-6
Наименование параметра |
Значение параметра | ||||
Материал |
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 | ||||
Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
1,25 | ||
Поверхность Б |
Rz |
160,00 | |||
Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
±0,05 | ||
Поверхность Б |
Rz |
±2,0 | |||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,3 | |||
глубина |
ИД1 |
2,0 | |||
ИД2 |
1,0 | ||||
ИД3 |
0,5 | ||||
ИД4 |
0,2 | ||||
ИД5 |
0,6 | ||||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||||
Габаритные размеры, мм, не более |
6х35х100 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочих поверхностей, мкм |
Поверхность А |
Ra |
0,02 | ||
Поверхность Б |
Rz |
0,03 |
______________________________________________________________________________________всего листов 11 Масса, кг, не более | 0,110
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 7. Мера OH-7
Наименование параметра |
Значение параметра | ||||
Материал |
Сталь 20 ГОСТ 1050-88 | ||||
Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
1,25 | ||
Поверхность Б |
Rz |
320,00 | |||
Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм |
Поверхность А |
Ra |
±0,05 | ||
Поверхность Б |
Rz |
±2,0 | |||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
ширина |
0,3 | |||
глубина |
ИД1 |
2,0 | |||
ИД2 |
1,0 | ||||
ИД3 |
0,5 | ||||
ИД4 |
0,2 | ||||
ИД5 |
0,6 | ||||
Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм |
±0,05 | ||||
Габаритные размеры,мм, не более |
6x35x100 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочихповерхностей, мкм |
Поверхность А |
Ra |
0,02 | ||
Поверхность Б |
Rz |
0,03 | |||
Масса, кг, не более |
0,110 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 8. Мера TS-2
Наименование параметра |
Значение параметра | |
Материал |
органическое стекло | |
Номинальное значение геометрических размеров искусственных дефектов, мм |
ИД-1 |
0 10,0 |
ИД-2 |
7,0х7,0 | |
ИД-3 |
12,0х12,0 | |
ИД-4 |
20,0x20,0 | |
Предельное отклонение геометрических размеров искусственных дефектов, мм |
ИД-1, ИД-2, ИД-3, ИД-4 |
±0,2 |
Номинальное значение глубины залегания искусственных дефектов, мм |
ИД-1, ИД-2, ИД-3 |
1,5 |
ИД-4 |
1,0 | |
2,0 | ||
3,0 | ||
4,0 | ||
5,0 |
6,0 | |||
7,0 | |||
8,0 | |||
Предельное отклонение глубины залегания искусственных дефектов, мм |
ИД-1, ИД-2, ИД-3, ИД-4 |
±0,1 | |
Номинальное значение площади искусственных дефектов, мм2, |
ИД-1 |
78,5 | |
ИД-2 |
41,0 | ||
ИД-3 |
136,0 | ||
ИД-4 |
392,0 | ||
Предельное отклонение площади искусственных дефектов, мм |
ИД-1, ИД-2, ИД-3 |
±3,0 | |
ИД-4 |
±7,0 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности Ra, мкм |
1,6 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,01 | ||
Номинальное значение расстояния между координатными отверстиями, мм |
«0»-«1», «1»-«2», «2»-«3», «0»-«3» |
120,0 | |
«0»-«2», «1»-«3» |
170,0 | ||
Предельное отклонение расстояния между координатными отверстиями, мм |
«0»-«1», «1»-«2», «2»-«3», «0»-«3», «0»-«2», «1»-«3» |
±1,5 | |
Габаритные размеры,мм, не более |
10,0x160,0x160,0 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения геометрических размеров искусственных дефектов, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины залегания искусственных дефектов, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,5 | ||
* Поверхность, оборотная той, на которой нанесены углубления. |
Таблица 9. Мера PS-3-4-5A
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
Д16Т ГОСТ 4784-97 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности, мкм |
1,60 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
диаметр |
6,0 | |
глубина залегания |
ИД «3» |
3,0 | |
ИД «4» |
4,0 | ||
ИД «5» |
5,0 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дес |
)ектов, мм |
±0,05 | |
Габаритные размеры,мм, не более |
6,0x40,0x80,0 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,052 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 10. Мера PS-3-4-5S
Наименование параметра |
Значение параметра | ||
Материал |
Сталь 20 ГОСТ 1050-88 | ||
Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности, мкм |
1,60 | ||
Предельное отклонение шероховатости рабочей поверхности, мкм |
±0,05 | ||
Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм |
диаметр |
6,0 | |
глубина залегания |
ИД «3» |
3,0 | |
ИД «4» |
4,0 | ||
ИД «5» |
5,0 | ||
Предельное отклонение размеров искусственных дес |
)ектов, мм |
±0,05 | |
Габаритные размеры,мм, не более |
6,0х40,0х80,0 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм |
±0,001 | ||
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм |
0,02 | ||
Масса, кг, не более |
0,150 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 11. Мера CS-0,2
Наименование параметра |
Значение параметра |
Материал |
Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм |
15,00х60,00 |
Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм |
±0,10 |
Номинальное значение толщины меры, мм |
0,20 |
Предельное отклонение толщины меры, мм |
±0,05 |
Габаритные размеры,мм, не более |
0,20 х 15,00х70,00 |
Масса, кг, не более |
0,0003 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм |
±0,002 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм |
±0,001 |
Таблица 12. Мера CS-0,5
Наименование параметра |
Значение параметра |
Материал |
Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм |
15,00x60,00 |
Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм |
±0,10 |
Номинальное значение толщины меры, мм |
0,50 |
Предельное отклонение толщины меры, мм |
±0,05 |
Габаритные размеры,мм, не более |
0,50 х 15,00x70,00 |
Масса, кг, не более |
0,0006 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм |
±0,002 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм |
±0,001 |
Таблица 13. Мера CS-1,0
Наименование параметра |
Значение параметра |
Материал |
Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм |
15,00x60,00 |
Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм |
±0,10 |
Номинальное значение толщины меры, мм |
1,00 |
Предельное отклонение толщины меры, мм |
±0,05 |
Габаритные размеры,мм, не более |
1,00 х 15,00x70,00 |
Масса, кг, не более |
0,0012 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм |
±0,002 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм |
±0,001 |
Таблица 14. Мера KC-1
Наименование параметра |
Значение | ||
Номинальное значение шага координатных рисок, мм |
по горизонтали |
100,0 | |
по вертикали | |||
Предельное отклонение шага координатных |
рисок, мм |
±0,2 | |
Номинальное значение размеров координатных рисок, мм |
ширина, мм глубина, мм, |
0,5 |
Предельное отклонение ширины и глубины координатных рисок, мм |
±0,1 |
Габаритные размеры, мм, не более |
9,5x 1000,0x1000,0 |
Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм |
1,6 |
Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
160,0 |
Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм |
±0,1 |
Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм |
±1,0 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм |
±0,2 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения ширины и глубины координатных рисок, мм |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм |
0,02 |
Масса, кг, не более |
77,0 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта каждой меры моделей дефектов из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум типографским способом в правом верхнем углу, а также на боковую грань меры методом наклеивания.
Комплектность
Наименование |
Количество |
Комплект мер моделей дефектов КМД-Вотум |
1 шт.* |
Паспорт на комплект ВЛНГ 142ПС |
1экз.** |
Паспорт на меру |
В соответствии с количеством заказанных мер |
Методика поверки |
1 шт. |
Упаковка |
1 компл.*** |
* Виды и количество мер моделей дефектов в комплекте выбираются потребителем * * Поставляется при заказе полного комплекта * ** Каждая мера моделей дефектов упаковывается отдельно |
Поверка
осуществляется по методике поверки «Комплект мер моделей дефектов КМД-Вотум. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ВНИИОФИ в декабре 2010 года.
Основные средства поверки:
1. Линейка по ГОСТ 427-75, диапазон измерений от 0 до 1000 мм, цена деления 1 мм, пределы погрешности измерения ±0,2;
2. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, диапазон измерений от 0 до 250 мм, цена деления 0,05 мм, пределы погрешности измерения ±0,04;
3. Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82, пределы погрешности ±0,001 мм;
4. Микрометр по ГОСТ 6507-90, пределы погрешности измерения ±0,001 мм;
5. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86, предел погрешности измерения ±0,02 мкм.
Сведения о методах измерений
Отсутствуют.
Нормативные документы
1. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
2. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.Марки
3. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
4. ТУ 427610-002-72932985-10 Технические условия «Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум»
Рекомендации к применению
Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.