Комплексы программно-технические управляющие, противоаварийной защиты и технологической безопасности RTP серии 3000 и RTP серии 3100

Назначение

Программно-технические комплексы управляющие, противоаварийной защиты и технологической безопасности RTP серии 3000 и RTP серии 3100 (далее - комплексы), предназначены для измерения и измерительных преобразований стандартизованных аналоговых выходных сигналов датчиков, регистрации и хранения измеренных значений, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов на основе измеренных значений, а также аварийного останова производства и решения других задач технологической безопасности с широкими программно-аппаратными возможностями обработки критических ситуаций, высокой степенью резервирования и расширенными средствами диагностики и применяются в составе измерительных и управляющих систем, систем противоаварийной защиты и безопасности технологических объектов.

Описание

Комплексы относятся к проектно-компонуемым устройствам и могут осуществлять резервирование различной архитектуры и кратности; конструктивно выполнены на шасси разной ёмкости, в которые устанавливаются, соединенные согласно требуемой конфигурации функциональные модули: процессоры узлов (модули управления), модули вво-да/вывода аналоговых и дискретных сигналов, коммуникационные и специализированные модули, блоки питания. Фото общего вида комплексов представлено на рисунке 1.

Комплексы RTP серии 3000 предназначены для выполнения функций безопасности (противоаварийная защита, критическое управление) в соответствии с МЭК 61508; комплексы RTP серии 3100 предназначены для выполнения функций управления технологическим процессом.

Модули ввода/вывода устанавливаются в слоты шасси, при этом модуль подключается к шинам питания и системным коммуникационным магистралям через разъём на объединительной плате шасси. Подключение внешних сигналов (от датчиков и исполнительных механизмов) проводится посредством клеммных панелей, которые соединяются с модулями ввода/вывода кабелями. Замена модулей проводится без демонтажа внешних цепей, отключения питания и прекращения работы комплекса (горячая замена).

Конструкция комплексов позволяет встраивать их в стандартные электротехнические, монтажные шкафы или другое монтажное оборудование, защищающее от воздействия внешней среды, обеспечивающее подвод сигнальных проводов и ограничивающее доступ к оборудованию.

В основу комплексов положены архитектурные, конструктивные и аппаратные решения, обеспечивающие их устойчивое непрерывное функционирование в условиях промышленной эксплуатации. Все компоненты комплекса надёжно защищены от неблагоприятных факторов промышленного производства (электромагнитных полей, радиочастотных помех, электростатических зарядов, высоковольтных импульсных помех на сигнальных линиях и линиях питания, вибрационных нагрузок).

Отказоустойчивость комплексов достигается благодаря резервированию отдельных компонентов и подсистем:

- троированию коммуникационных магистралей;

- дублированию блоков питания;

лист 2

всего листов 6

- резервированию (до 4-кратного) процессоров узла (модулей управления);

- резервированию (до 4-кратного) модулей и отдельных каналов ввода/вывода;

- резервированию серверов данных реального времени и серверов архивных данных.

Система диагностики оборудования комплекса позволяет в течение минимального

времени выявить и устранить возможные отказы и неисправности.

Рисунок 1 - Фото общего вида комплексов программно-технических управляющих, противоаварийной защиты и технологической безопасности

RTP серии 3000 и RTP серии 3100

Программное обеспечение

Программное обеспечение комплексов можно разделить на 2 группы - встроенное программное обеспечение (ВПО) и внешнее, устанавливаемое на персональный компьютер.

ВПО является метрологически значимой частью ПО, оно устанавливается в энергонезависимую память измерительных модулей комплексов в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации доступ к ВПО отсутствует (уровень защиты «А» - по МИ 3286-2010). Метрологические характеристики измерительных модулей нормированы с учетом ВПО.

Внешнее программное обеспечение NetSuite, идентификационные данные которого описаны в таблице 1, не является метрологически значимым, содержит инструментальные средства для работы с комплексами. Оно позволяет выполнять:

- конфигурирование и настройку параметров модулей, центральных процессоров (выбор количества используемых измерительных каналов, диапазонов измерений или воспроизведения сигналов, тип подключаемого измерительного преобразователя (датчика) и др.);

- конфигурирование каналов связи;

- программирование логических задач для функционирования комплекса на языках Flow Chart Forms (SFC), Module Forms (FBD), Ladder Forms (LD), Structured Text (ST), Fuzzy Logic Forms, State Forms, C++;

- настройку интерфейса оператора;

- настройку функций архивации данных и событий;

- тестирование сконфигурированного комплекса;

- установку паролей для защиты от несанкционированного доступа.

лист 3

всего листов 6

Программное обеспечение NetSuite не даёт доступа к внутренним программным микрокодам измерительных модулей и не позволяет вносить изменения в ВПО.

Доступ к ПО NetSuite и каждому из его компонентов осуществляется по паролю,

имеет уровень защиты «А» - по МИ 3286-2010.

Таблица 1 - Идентификационные данные внешнего программного обеспечения «NetSuite»

Протоколы передачи данных по коммуникационным магистралям отвечают требованиям в области безопасности уровня SIL3 ГОСТ Р МЭК 61508-2007.

Технические характеристики

Метрологические характеристики комплексов определяются метрологическими характеристиками измерительных каналов (ИК) модулей, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Основные метрологические характеристики

Окончание таблицы 2

Примечания

1) Пределы допускаемой основной погрешности отнесены к максимальному диапазону преобразования

2) Пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны без учета погрешности канала компенсации температуры холодного спая термопар. В комплексах предусмотрен датчик компенсации температуры холодного спая термопар, монтируемый на терминальной панели 3099/23. Пределы абсолютной погрешности канала компенсации холодного спая ±1,0 °С в рабочем диапазоне температур применения.

3) Сопротивление нагрузки аналоговых выходов - токовых - не более 500 Ом, по напряжению - не менее 500 Ом.

Рабочие условия применения:

- рабочий диапазон температур применения

от 0 до 55 °С

от минус 20 до 60 °С

(нормальная температура 25°С);

от 10 до 95% без конденсации;

от минус 40 до плюс 85 °С;

от 1080 до 660 гПа;

ускорение до 1 g

- предельный диапазон рабочих температур функционирования комплексов

- относительная влажность

- температура хранения

- атмосферное давление

- вибрации при частоте от 9 до 150 Гц

Напряжение питания

(в зависимости от блока питания в составе комплекса)

- от 100 до 140 В постоянного тока;

- от 85 до140 В переменного тока частотой от 47 до 63 Гц;

- от 140 до 250 В постоянного или переменного тока частотой от 47 до 63 Гц;

- от 18 до 36 В или от 36 до 72 В постоянного тока.

Мощность, потребляемая от сети питания, определяется конфигурацией комплекса.

Габаритные размеры стандартного шасси, мм, не более            287х483х287

Габаритные размеры и масса комплексов - в зависимости от конфигурации.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист технического руководства «Программно-технический комплекс RTP серии 3000 и RTP серии 3000 3100. Установка и настройка оборудования» типографским способом

Комплектность

В комплект поставки входят:

- комплекс в заказной конфигурации;

- комплект технической документации в электронном виде;

- ПО RTP3000 NetSuite на диске;

- упаковка.

Поверка

осуществляется по МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки», утвержденной ВНИИМС 16 июня 1999 г.

Перечень основного оборудования для поверки:

- универсальный калибратор Н4-7:

погрешность воспроизведения силы постоянного тока: (0,004 % I + 0,0004 % In);

погрешность воспроизведения напряжения постоянного тока: (0,002 % U + 0,00015 % Un);

где In, Un — границы диапазона воспроизведения тока или напряжения калибратора; I, U установленные значения тока и напряжения, соответственно;

- мультиметр Fluke 8845А:

погрешность измерения силы постоянного тока,: (0,05+0,02);

погрешность измерения напряжения постоянного тока: (0,0035+0,0005)

(пределы допускаемой основной погрешности мультиметра приводятся как ± (% измерения + % от диапазона);

- магазин сопротивлений МСР-60М кл. т.0,02.

Сведения о методиках (методах) измерений. Методы измерений изложены в разделе «Модули аналогового ввода-вывода RTP» Технического руководства «Программнотехнический комплекс RTP серии 3000 и RTP серии 3100. Установка и настройка оборудования».

Нормативные документы

ГОСТ Р 51841-2001 (МЭК 61131-2) Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 22261-94 Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие технические условия.

ГОСТ 26.011-80 Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные.

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.

Рекомендации к применению

- выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;

- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.