Установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные УЛЬТРА-PEL700B.005

Номер в ГРСИ РФ: 48834-12
Производитель / заявитель: ЗАО "УЛЬТРАКРАФТ", г.Череповец
Установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные УЛЬТРА-PEL700B.005 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности с измерением координаты выявленных дефектов поверхности и основного металла сортового проката круглого и квадратного сечения толщиной 25...700 мм. Для автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла со скоростью сканированиядо 2 м/с.

Скачать

48834-12: Описание типа СИ Скачать 214.1 КБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 48834-12
Наименование Установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные
Модель УЛЬТРА-PEL700B.005
Технические условия на выпуск ТУ 4276-55-66744541-11
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2012
Методика поверки / информация о поверке РЭ 4276-55-66744541-11, раздел 3.4
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель  Россия 
Примечание 21.11.2012 Изменения в названии организации
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИОФИ
Адрес центра 119361, г.Москва, Озерная ул., 46
Руководитель центра Иванов Вячеслав Семенович
Телефон (8*095) 437-56-33
Факс 437-31-47
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 20.01.2017
Номер сертификата 45189
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола Приказ 1050 п. 02 от 21.11.2012Приказ 23 от 20.01.12 п.07
Производитель / Заявитель

ООО "УЛЬТРАКРАФТ", г.Череповец

 Россия 

162610, ул.50-летия Октября д 1/33, Тел. (8202) 53-93-23, Факс 53-93-23, www.ultrakraft.ru, E-mail: tech@ultrakraft.ru

Назначение

Установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные «УЛЬТРА-РЕЬ700Б.005» (далее по тексту - установка) предназначены для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности с измерением координаты выявленных дефектов поверхности и основного металла сортового проката круглого и квадратного сечения толщиной от 25 до 700 мм. Установка используется для автоматизированного ультразвукового контроля сплошности металла со скоростью сканирования до 2 м/с.

Описание

Принцип действия установки основан на использовании методов ультразвуковой дефектоскопии, основанных на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний в металлах.

Установка «УЛЬТРА-РЕЬ700Б.005» представляет собой устройство, осуществляющее ультразвуковую дефектоскопию поверхности и основного металла сортового проката в технологическом режиме прокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.

Установка включает в себя две условно - независимые системы ультразвукового контроля:

-    систему контроля поверхности сортового проката (СКПД);

-    систему контроля внутренних дефектов основного металла (СКВД).

Общий вид установки показан на рисунке 1.

Установка имеет от одного до четырех измерительных модулей, включающих от 2 до 64 ультразвуковых пьезоэлектрических или электромагнитно - акустических преобразователей. Прозвучивание осуществляется по всей толщине заготовки.

Установка обеспечивает чувствительность к дефектам эквивалентным диаметру плоскодонного отражателя 2 мм для системы контроля внутренних дефектов (СКВД) и эквивалентным по отражающей способности фрезерованной проточке глубиной 0,2 мм и длиной 50 мм, выполненной на наружной поверхности заготовки для системы контроля поверхностных дефектов (СКПД).

На каждую дефектную заготовку распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения заготовки отмечаются краской.

Все системы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

УВК организует контроль в соответствии с установленными правилами отбраковки. Кроме того, УВК осуществляет:

-    оперативную диагностику;

-    сортировку заготовок на 4 кармана;

-    отображение информации о дефектных зонах, сопровождение их изображения на мнемосхеме;

-    классификацию несплошностей на "допустимые" и "недопустимые";

-    сигнализацию недопустимых дефектов и выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;

-    печать протоколов контроля, архивирование и хранение данных (в состав УВК входит магнитооптический накопитель);

-    связь с ЭВМ высшего уровня.

Программное обеспечение

Программное обеспечение состоит из программы компьютера УЗК и программы процессора блока АЦИ и файла конфигурации ПЛИС блока аналого-цифрового преобразователя

(АИД).

Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа компьютера УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.

Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП

adc.uk.1210.00.pld.

rbf

1.00.00

ad4a52c7bf9385b54

97bf221263015a9

MD5

Файл программы процессора блока АЦП

adc.uk.1210.00.arm

.hex

1.00.00

8bc99327a2d57e6fa

f9bec91d2ab6822

MD5

Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.

Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.

Метрологически значимая часть программного обеспечения имеет уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010. Защита метрологической части ПО от случайных или преднамеренных изменений обеспечивается путём блокирования работы блока АЦП при несовпадении номера версии или цифрового идентификатора.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименование характеристик

Значение характеристик

Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц:

•    системы контроля поверхностных дефектов (СКПД)

•    системы контроля внутренних дефектов (СКВД)

От 0,5 до 1,5 От 2 до 5

Предельное отклонение от номинального значения частоты заполнения зондирующих импульсов, %

± 10

Номинальное значение углов ввода ультразвуковых сигналов, градус

От 0 до 90

Предельное отклонение от номинального значения углов ввода ультразвуковых сигналов, градус

± 3

Номинальное значение ширины активной зоны преобразователей по уровню 6 дБ, мм

От 10 до 20

Предельное отклонение от номинального значения ширины активной зоны преобразователей по уровню 6 дБ, мм

± 5

Запас чувствительности системы контроля дефектов по отношению опорный сигнал / шум, не менее, дБ

•    номинальное значение для СКПД

•    номинальное значение для СКВД

20

30

Эквивалентная чувствительность, мм:

•    для СКПД (прямоугольная проточка №5 по API 5L)

•    для СКВД (диаметр плоскодонного отражателя)

0,2 х 50 2

Предельное отклонение от номинального значения эквивалентной чувствительности, мм

± 0,1

Диапазон измерения координаты дефекта, мм:

•    поверхностных дефектов

•    внутренних дефектов

От 0,5 до 4 От 25 до 700

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координаты дефекта, мм

± 1,0

Масса:

•    общая масса механического оборудования, не более, кг

•    общая масса электронного оборудования, не более, кг

•    общая масса оборудования автоматики, не более, кг

25000

500

1000

Габаритные размеры механической части установки, мм:

•    длина, не более

•    ширина, не более

•    высота, не более

7500

3500

3500

Электропитание:

•    сеть 3 ф. ~ 380 В - 50 кВт;

•    сеть 1 ф. ~ 220 В - 6 кВт;

Условия эксплуатации

температура в зоне контроля, °С

От минус 20 до плюс 200

температура в зоне вторичной аппаратуры, °С

От плюс 5 до плюс 30

вибрация в зоне контроля, не более, мм

2,0

вибрация в зоне вторичной аппаратуры, не более, мм

0,2

Полный установленный срок службы, лет

5

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию методом печати и на заднюю панель электронного блока прибора методом наклеивания.

Комплектность

В комплект поставки установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные «УЛЬТРА-РЕЬ700В.005» входят основные узлы:

• Блок оборудования ультразвукового контроля*:

o Блок усилительно-генераторный

8 шт.

о Блок генераторный

8 шт.

o Блок усилительный

8 шт.

о Блок стабилизаторов

2 шт.

о Блок пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП),

пьезоэлектрическая фазированная решетка (ПФР)

8 шт.

о Блок электромагнитно- акустических преобразователей (ЭМАП)

8 шт.

• Комплект соединительных кабелей

1 шт.

• Вычислительный комплекс УЗК

1 шт.*

• Блок пневматического оборудования

1 шт.*

• Блок механического оборудования

1 шт.*

• Комплект запасных частей

1 комплект.

•    Руководство по эксплуатации установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированной «УЛЬТРА-РЕЬ700В.005» (включая методику поверки Раздел 3.4) РЭ 4276-55-66744541-11    1 экз.

•    Паспорт установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированной «УЛЬТРА-РЕЬ700В.005» П 4276-55-66744541-11    1 экз.

* - полный перечень оборудования приведен в паспорте на установку Поверка

осуществляется в соответствии с методикой поверки «Установка ультразвукового контроля сортового проката автоматизированная «УЛЬТРА-РЕЬ700В.005» Раздел 3.4 РЭ 4276-5566744541-11, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в ноябре 2011 г.

Основные средства поверки:

Контрольный образец №2 из комплекта КОУ- 2, толщина контрольного образца 58,90 мм, абсолютная погрешность измерения толщины образца ± 0,01.

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации «Установка ультразвукового контроля сортового проката автоматизированная «УЛЬТРА-PEL700B.005» РЭ 4276-55-66744541- 11, раздел 2.

Нормативные и технические документы устанавливающие требования к установке ультразвукового контроля сортового проката автоматизированной «УЛЬТРА-РЕЬ700Б.005

Технические условия «Установка ультразвукового контроля сортового проката автоматизированная «УЛЬТРА-PEL700B.005», ТУ 4276-55-66744541-11.

Рекомендации к применению

Установки ультразвукового контроля сортового проката автоматизированные «УЛЬТРА-PEL700B.005» применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Смотрите также

48833-12
MX2 Дефектоскопы ультразвуковые OmniScan
Компания "Olympus NDT, Inc.", Канада
Для: измерений глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (с фазированными решетками, наклонными преобразователями), толщины изделий из металла и сплавов при одностороннем д...
48835-12
САД-20-01М Стенд аэродинамический
ЗАО "НПП "Электронстандарт", г.С.-Петербург
Для воспроизведения скорости воздушного потока.
Для градуировки и поверки анализаторов петрографических свойств каменных углей автоматизированных, а также поверки и калибровки рефрактометров полного внутреннего отражения. Могут быть использованы в лабораториях научно-исследовательских институтов и...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для хранения и передачи единицы размера областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей в диапазоне 7...500 нм, используется при поверке (калибровке) рентгеновских дифрактометров.
Для измерений геометрических расстояний и размеров элементов микро- и ультраструктуры тонкопленочных образцов (ультратонких срезов ткани, залитой в полимер, и суспензий микрочастиц (вплоть до наноразмерных), нанесенных на полимерную пленку-подложку)....