Система контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL

Назначение

Системы контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL (далее - системы) предназначены для измерений и контроля в реальном масштабе времени параметров процесса бурения, представленных в табл. 2, выполнения функций сигнализации и противоаварийной защиты, сбора данных, обработки, отображения и хранения информации о состоянии технологических параметров.

Описание

Основными составными частями системы являются: первичные преобразователи, комплекс информационно-измерительный системы контроля параметров бурения infoDRILL (Госреестр № 44480-10), взрывозащищенные мониторы и устройства ввода, установленные в кабине бурильщика, индустриальный сервер как платформа для визуализации и архивирования данных, удаленная рабочая станция бурового мастера и программное обеспечение infoDRILL, работающее в операционной среде Microsoft Windows.

Конструктивно сервер, монитор сервера, и комплекс информационно-измерительный системы контроля параметров бурения infoDRILL располагаются во взрывобезопасной зоне и размещаются в металлическом шкафу, закрывающимся дверью и снабженным освещением, термостатом и вентилятором обдува, которые поддерживают заданную температуру.

Системы функционируют в режиме реального времени с передачей информации по проводным линиям связи, MODBUS - каналам и по интерфейсу Ethernet.

Принцип действия системы основан на передаче информации с датчиков через «Комплекс информационно-измерительный системы контроля параметров бурения infoDRILL» на сервер, где данные о процессе бурения обрабатываются, архивируются, визуализируются и передаются в виде мнемосхем на мониторы пульта бурильщика. Отображение информации на мнемосхемах осуществляется с помощью круговых и линейных шкал, цифровых табло, временных диаграмм, активных технологических схем.

Система выполняет следующие основные и сервисные функции:

- измерений и индикации: уровня бурового раствора в циркуляционных емкостях и доливочной емкости, расхода бурового раствора в нагнетательной линии и выходящего из скважины, числа ходов бурового насоса, давления бурового раствора в затрубном пространстве, давления нагнетания бурового раствора в стояке, положения талевого блока относительно стола ротора, скорости перемещения талевого блока, веса на крюке, крутящего момента трубного ключа, на роторе и на системе верхнего привода, частоты вращения ротора и системы верхнего привода;

- вычисления и индикации: активного объема бурового раствора, суммарного объема бурового раствора и его изменения, глубины скважины, положения долота над забоем, скорости проходки пород в процессе бурения, нагрузки на долото;

- индикации: состояния буровых насосов, временных графиков динамики буровых процессов, сообщений о сбоях в оборудовании буровой установки;

- контроля выхода технологических параметров за установленные пользователем пределы со звуковой сигнализацией и сигнализацией этих событий на экране;

- регистрации и архивации в базе данных всех основных параметров и событий в процессе бурения;

- документирования результатов процесса бурения в цифровом и графическом виде, включая вывод различных технологических отчетов на принтер для распечатывания.

Программное обеспечение

Система имеет встроенное программное обеспечение (ПО) InfoDRILL. Встроенное ПО реализовано аппаратно и является метрологически значимым.

Вклад ПО InfoDRILL в суммарную погрешность системы незначителен, так как определяется погрешностью дискретизации (погрешностью АЦП), являющейся ничтожно малой по сравнению с погрешностью системы.

Для защиты метрологических характеристик от несанкционированного доступа и изменений (корректировок), предусмотрен многоступенчатый доступ к текущим данным и параметрам настройки системы (механические замки, электронные ключи, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных).

Система соответствует уровню «С» защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.

Идентификационные данные метрологически значимой части программного обеспече-

ния infoDRILL приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Технические характеристики

Основные метрологические характеристики измерительных каналов системы приведены в

таблице 2

Таблица 2.

*- Диапазоны измерения в соответствии с заказом системы.

**- Допускается комплектация системы датчиками другого типа, обеспечивающими заданные метрологические характеристики и внесенными в Госреестр.

Основные технические характеристики:

Стрелочные цифровые указатели и цифровые табло на экране монитора пульта бурильщика:

- цена деления шкал, % от наибольшего предела измерений

- вариация показаний, % от наибольшего предела измерений

Периодичность опроса датчиков, раз/с

Время опроса, мс

Периодичность вывода измерительной информации на экран монитора пульта станции бурильщика, мс Время прогрева системы, мин, не менее

Диапазон рабочих температур станции InfoDRILL, °С

Диапазон рабочих температур измерительных каналов, °С

Электрические параметры аналоговых входов системы:

- сила постоянного тока, мА

- внутреннее сопротивление источника входного сигнала при измерении тока, Ом, не более

- напряжение постоянного тока, В

Напряжение питания системы

не хуже 0,5 не хуже 0,5

1,5

10

500

20

от 5 до 40

от минус 45 до 50

от 4 до 20

250

от 0 до10

24 В постоянного тока от ИБП, 220 В ± 10 %, 50 Гц ± 2 %

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта типографским способом и на маркировочную табличку шкафа системы методом трафаретной печати со слоем защитного покрытия.

Комплектность

Система контроля параметров бурения (СКПБ) infoDRILL. (в сборе)1            1 компл.

Шкаф системы InfoDRILL                                               1 шт.

Монитор для пульта бурильщика                                         1 шт.

Эксплуатационная документация                                             1 экз.

Паспорт                                                                         1 экз.

Методика поверки                                                           1 экз.

Рекомендации к применению

- «осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта».