Весы платформенные BT, ST

Назначение

Весы платформенные моделей BT, ST (далее — весы) предназначены для определения массы различных грузов.

Описание

Конструктивно весы состоят из грузоприемного устройства (от одного до трех) и весоизмерительного прибора (далее — индикатора) исполнения BT или ST.

Грузоприемное устройство (далее — ГПУ) выполнено в виде платформы, опирающейся на один, два или четыре весоизмерительных тензорезисторных датчика (далее — датчика).

Индикатор весов выполнен в отдельном корпусе, включает в себя преобразователь электрических сигналов датчиков, микропроцессор обработки измерительной информации, первичный дисплей, цифровые интерфейсы связи (RS232, RS422, RS485), аналоговые интерфейсы связи 4-20 мА, ПЗУ для хранения параметров конфигурации индикатора, настройки и другой служебной информации, записываемых в энергонезависимое запоминающее устройство.

Общий вид весов представлен на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 — Общий вид весов модели BT

Рисунок 2 — Общий вид весов модели ST

Принцип действия весов основан на преобразовании возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза деформации упругого элемента датчика в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Далее этот сигнал преобразуется в цифровой код, и измеренное значение массы выводится на дисплей индикатора. Через цифровые интерфейсы связи значение массы может быть передано на внешние периферийные устройства (например, вторичный дисплей).

Весы снабжены следующими устройствами и функциями (в скобках указаны соответствующие пункты ГОСТ Р 53228-2008):

- устройство первоначальной установки нуля (T.2.7.2.4);

- полуавтоматическое устройство установки нуля (T.2.7.2.2);

- устройство слежения за нулем (T.2.7.3);

- устройство уравновешивания тары (T.2.7.4.1);

- устройство взвешивания тары (T.2.7.4.2);

- устройство предварительного задания массы тары (Т.2.7.5);

- устройство установки по уровню (Т.2.7.1);

- запоминающее устройство (4.4.6);

- показывающее устройство с расширением (не более 5 с ) — кроме весов класса точности II (T.2.6);

- вспомогательное показывающее устройство с отличающимся делением шкалы — только для модели ST класса точности II (Т.2.5.4);

- индикация показаний нагруженных весов при невключенном устройстве тарирования и/или устройстве предварительного задания массы тары (T.5.2.1);

- устройство обнаружения промахов (5.2);

- устройство выбора единиц измерений (2.1);

- устройство переключения ГПУ (Т.2.7.8).

Весы имеют обозначение вида BT / x или ST / x (для весов с одним ГПУ); BT / x / y или ST / x / y (для весов с двумя ГПУ); BT / x / y / z или ST / x / y / z (для весов с тремя ГПУ); где «x», «y», «z» — обозначение исполнения ГПУ.

Исполнения ГПУ определяют метрологические характеристики весов:

- однодиапазонные или многоинтервальные весы;

- класс точности по ГОСТ Р 53228-2008;

- максимальная нагрузка Max (или Maxi поддиапазонов взвешивания многоинтервальных весов);

- минимальная нагрузка Min;

- поверочное деление e (или ei поддиапазонов взвешивания многоинтервальных весов);

- число поверочных делений n (или ni поддиапазонов взвешивания многоинтервальных весов);

- диапазон рабочих температур.

Класс точности, значения Max (или Maxi), Min, e (или ei), диапазон рабочих температур (для весов класса точности II), указывается на маркировочной табличке ГПУ. Кроме того, значения Max (или Maxi), Min, e (или ei), диапазон уравновешивания тары (выборки массы тары) указывается на маркировочной табличке, размещенной на корпусе индикатора. Примеры маркировочных табличек приведены на рисунках 3 и 4.

Рисунок 3 — Пример маркировочной таблички индикатора

Рисунок 4 — Пример маркировочной таблички ГПУ

Знак поверки в виде наклейки наносится на лицевую панель корпуса индикатора весов.

Схема пломбировки весов он несанкционированного доступа приведена на рисунках 5—8.

Окошко на лицевой стороне корпуса для контроля состояния         .

пломбы                   \

Пломбировка перемычки, посредством которой происходит переключение в режим юстировки

Рисунок 5 — Схема пломбировки индикатора

Пломба

Рисунок 6 — Схема пломбировки ГПУ исполнения «150», «350, «750»

Пломба

Рисунок 7 — Схема пломбировки ГПУ исполнений «100 VE-S(-3)», «150 VE-S(-3)», «200 VE-S( 3)», «400 VE-S(-3)», «150 VE-S-F(-3)», «200 VE-S-F(-3)», «200 VE-K(-3)», «200VE-F(-3)», «600

VE-P(-3)», «3000 VE-P», «750 VE-ED(-3)», «750 VE-FK(-3)», «800 VE(-3)», «2000 VE(-3)», «2000

VE-D(-3)», «2000 VE-M(-3)», «2000 VE-L(-3)», «2000 VE-ED(-3)», «2000 VE-LDIGIT (-3)», «4000

VE(-3)», «4000 VE-M(-3)», «4000 VE-L(-3)», «4000 VE-D(-3)», «4000 VE-ED(-3)», «4000 VE-

LDIGIT(-3)», «7500 VE(-3)», «20000 VE(-3)» (показаны ГПУ со снятой платформой)

Рисунок 8 — Схема пломбировки ГПУ исполнения «20»

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов реализовано аппаратно и является встроенным.

Защита ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует требованиям ГОСТ Р 53228-2008 п. 5.5.1 «Дополнительные требования к электронным устройствам с программным управлением. Устройства со встроенным программным управлением». Изменение ПО весов через интерфейс пользователя невозможно.

Для защиты от преднамеренных и непреднамеренных воздействий на ПО (параметры юстировки и настройки) используется переключатель внутри корпуса индикатора, доступ к которому пломбируется (см. рисунок 5). Кроме того, защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается невозможностью изменения ПО без применения специализированного оборудования производителя.

Уровень защиты от преднамеренных и непреднамеренных воздействий «А» по МИ 3286-2010. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики

Таблица 2

Технические характеристики:

Электрическое питание:

Питание от сети переменного тока: - номинальное напряжение питания, В..........................................220 '32

- частота, Гц.......................................................................................50±1

Питание от автономного источника постоянного тока: - номинальное напряжение питания, В ..........................................12; 24

Габаритные размеры(высота, ширина, глубина), мм, не более ........ 1500; 3000; 2000

Масса, кг, не более ................................................................................1100

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочные таблички, закрепленные на корпусе индикатора и корпусе ГПУ заводским способом, и на эксплуатационные документы типографским способом.

Комплектность

Весы ....................................................................................................................................1 шт.

Руководство по эксплуатации ..........................................................................................1 экз.

Поверка

осуществляется в соответствии с приложением Н «Методика поверки весов» ГОСТ Р 532282008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

Идентификационные данные, а также процедура идентификации программного обеспечения приведены в п. 2.5 руководства по эксплуатации.

Основные средства поверки: гири, соответствующие классу точности F2 и М1 по ГОСТ 7328-2001.

Сведения о методах измерений

Руководство по эксплуатации п 2.5.

Нормативные документы

1. ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

2. ГОСТ 8.021-2005 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».

3. Техническая документация фирмы «Bizerba GmbH&Co. KG», Германия.

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение работ по расфасовке товаров.