Установки поверочные Константа

Назначение

Установки поверочные «Константа» предназначены для воспроизведения расхода газа.

Описание

Принцип действия установок поверочных «Константа» основан на сличении показаний поверяемых счетчиков газа с критическими соплами.

Установки состоят из следующих основных частей: каркаса, коллектора, ресивера, вакуумного насоса и узла поверки, пульта управления, блока электропитания, комплекта критических сопел и места оператора.

Каркас установки служит для крепления и размещения элементов установки.

Коллектор состоит из единой форкамеры под критические сопла, образующих измерительный трубопровод, стаканов для установки сопел, электромагнитных клапанов для герметизации установки сопла.

Рисунок 1 - Общий вид установки поверочной

Ресивер служит для поддержания вакуумного режима при отключенном вакуумном насосе и комплектуется электроконтактным манометром.

Вакуумный насос создает поток воздуха и разрежение в коллекторе.

Узел поверки включает в себя необходимые элементы для подключения испытуемых счетчиков к установке: муфтовые и фланцевые соединения, гибкие шланги и др.

Комплект критических сопел состоит из сопел разной величины расхода.

Установка позволяет проводить поверку счетчиков газа, не имеющих импульсный выходной сигнал, в ручном режиме.

Конструкция установки предусматривает возможность ремонта её составных частей.

Рисунок 2 - Схема пломбирования установки

Пломбирование производится навесной круглой пломбой диаметром 10 мм (S1-S13). Разъемные соединения датчика температуры и мановакуумметра пломбировать при помощи пломбы наклейки 20*65 мм (цвет серый, синий).

Программное обеспечение установки является выносным, устанавливается на персо-нальном компьютере и подразделяется на модули:

- «База данных»,

- «Поверка каналов измерения давления и температуры»,

Поверка

- «Технология».

Уровень разделения программного обеспечения «высокий». К метрологически значимым относятся модули: «Поверка каналов измерения давления и температуры», «Поверка счетчиков газа». Модули: «База данных», «Технология» не являются метрологически значимыми.

Программное обеспечение установки автоматически загружается после загрузки операционной системы ПК и проводит ряд самодиагностических проверок, а также осуществляет циклическую проверку целостности конфигурационных данных и всех файлов во время работы установки по методу CRC-32.

Программирование установки защищено паролем предприятия-изготовителя. На установке предусмотрена надежная защита от несанкционированных вмешательств, которые могут привести к искажению результатов измерений. Все модули программного обеспечения обеспечивают шифрование полученной и хранящейся информации.

Идентификационные данные программного обеспечения (ПО) установки приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Недопустимое влияние на метрологически значимое ПО установки через интерфейсы пользователя и связи отсутствует.

Программное обеспечение не оказывает влияния на метрологические характеристики.

Защита программного обеспечения установки от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления, (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО и измеренных (вычисленных) данных.

Технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится полиграфическим способом на шильдик, установленный на каркасе установки, а также в центре титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Поверка

осуществляется по документу: «Инструкция. ГСИ. Установки поверочные «Константа». Методика поверки АСДТ 408863.002МП», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП ВНИИР 30 января 2012 г.

Средства поверки:

- государственный первичный эталон единицы объемного и массового расходов газа ГЭТ 11806, диапазон от 3х10-3 до 100 м3/ч и от 3,6х10-3 до 120 кг/ч, стандартная суммарная неопределенность 4,2х10-4;

- частотомер электронно-счетный вычислительный Ч3-64/1 по ДЛИ 2.721.006-02 ТУ, диапазон измерений от 10-8 до 2^ 104, пределы погрешности при измерении интервалов (периодов) времени ±0,301^10-3 %;

- термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ-3-3 диапазон измерений температуры от 0 °С до 500 °С, доверительная погрешность не более ±0,02 °С

- вакуумметр по ГОСТ 2405-88, класс точности 1,5;

- датчик разности давлений Элемер-АИР-20 (0..2,5кПа) класс точности не хуже А01 (±0,1%);

- измеритель влажности ИВТМ-7МК, диапазон измерений относительной влажности от 20 до 90%, диапазон измерений температуры от 15°С до 40°С относительная погрешность измерения влажности ±2%;

- калибратор давления «Druck» типа DPI мод. 605,пределы измерений абсолютного давления 60-1000 кПа, погрешность не более ±0,025%.

Допускается использование другого испытательного оборудования и средств измерений с характеристиками, не хуже представленных, поверенных (аттестованных) в установленном порядке.

Сведения о методах измерений

приведены в руководстве по эксплуатации установок поверочных «Константа» АСДТ 408 863.002 РЭ.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.618-2006 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа.

2 АСДТ 408 863.002 ТУ «Установки поверочные «Константа». Технические условия».

Рекомендации к применению

Передача единицы величины в соответствии с государственной поверочной схемой по ГОСТ 8.618-2006.