Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката "ЕВРАЗ ЗСМК"
Номер в ГРСИ РФ: | 51482-12 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката ОАО ┌ЕВРАЗ ЗСМК√ (далее ╞ ИС) предназначена для измерений объёмного расхода (природного газа, вентиляторного и сжатого воздуха), давления (природного газа, вентиляторного и сжатого воздуха, воды), давления-разрежения воздуха, температуры (окружающего, сжатого и горячего воздуха, дыма, металла, природного газа); автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, а также выполненияфункций сигнализации.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 51482-12 |
Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката "ЕВРАЗ ЗСМК" |
Год регистрации | 2012 |
Страна-производитель | Россия |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | .. |
Номер сертификата | 48436 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | E |
Дата протокола | Приказ 838 п. 39 от 12.10.2012 |
Производитель / Заявитель
ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Россия
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП 51482-12 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 5 |
Найдено поверителей | 2 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
51482-12: Описание типа СИ | Скачать | 295.7 КБ | |
Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИС) предназначена для измерений объёмного расхода (природного газа, вентиляторного и сжатого воздуха), давления (природного газа, вентиляторного и сжатого воздуха, воды), давления-разрежения воздуха, температуры (окружающего, сжатого и горячего воздуха, дыма, металла, природного газа); автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, а также выполнения функций сигнализации.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трёхуровневую распределённую систему. Измерительные каналы ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):
1) измерительные компоненты - первичные и вторичные измерительные преобразователи (в том числе взрывозащищённые), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (далее -ПЛК) (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора и станции оператора SIMATIC Panel PC 870 (верхний уровень ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своём составе 34 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС, электрическое сопротивление. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, электрическое сопротивление и преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряет выходные аналоговые сигналы в виде силы постоянного тока, выполняет их аналого-цифровое преобразование; осуществляет приём и обработку дискретных сигналов, и на основе полученных данных формирует сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом. ПЛК по цифровому каналу передаёт информацию на АРМ и станции оператора, предназначенные для мониторинга и оперативного управления технологическим процессом. Связующими компонентами ИС являются контрольные провода с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ (для связи измерительных и комплексных компонентов), кабель Profibus (для связи комплексных компонентов с вычислительными), кабель UTP (для связи вычислительных компонентов). Информационный обмен между компонентами среднего и верхнего уровней ИС
лист № 2
всего листов 10
осуществляется по интерфейсу Profibus DP. Обмен информацией между вычислительными компонентами осуществляется по интерфейсу Ethernet.
ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:
1) измерение и отображение текущих значений технологических параметров;
2) первичная обработка результатов измерений;
3) хранение архивов значений параметров технологического процесса;
4) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и контроль протекания технологического процесса;
5) ведение журналов событий и тревог; формирование предупредительной и аварийной световой и звуковой сигнализации;
6) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне.
Установка точного времени проводится пользователем с уровнем доступа «admin» в окне «Диагностика».
Ethernet
ПИП - первичный измерительный преобразователь; ВИП - вторичный измерительный преобразователь
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Программное обеспечение
Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС:
ПО АРМ оператора и станций оператора функционирует в SCADA-системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического
лист № 3
всего листов 10 процесса, хранение архивных данных в СУБД SIMATIC WinCC, формирование и отображение архивных данных, журнала сообщений, сигналов сигнализации.
Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) разработано на языке программирования SIMATIC Step7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ и станции оператора, диагностику оборудования, обеспечение работы предупредительной и аварийной сигнализации.
Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищён паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.
Метрологические характеристики ИС нормированы с учётом ПО ПЛК.
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентификацио нное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
SIMATIC Step7 |
Проект «SHPS1_FUR» |
- |
Для файла конфигурации проекта «SHPS1_FUR»: subblk.dbt E965310BF4CEB45B48D05F97DCBD8BF3 |
MD5 |
Защита ПО ПЛК соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010. Для защиты программного обеспечения АРМ и станций оператора от непреднамеренных и преднамеренных изменений реализован алгоритм авторизации пользователей. Защита ПО АРМ и станций оператора соответствует уровню «С» по классификации МИ 3286-2010.
Технические характеристики
1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.
2 Параметры электрического питания:
- напряжение питания постоянного тока, В от 12 до 42;
- напряжение питания переменного тока, В 220 ± 22;
- частота, Гц 50 ± 1.
3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей:
3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011-80):
- электрический ток, мА от 4 до 20.
3.2 Сигналы с термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ 6651-2009.
3.3 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.
4 Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК:
- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 от 0 до 20 мА.
5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов
5.1 Информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИС осуществляется по контрольным проводам с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ; между комплексными и вычислительными компонентами - по кабелю Profibus, между вычислительными компонентами - по кабелю UTP.
5.2 Информационный обмен между компонентами среднего и верхнего уровней ИС осуществляется по интерфейсу Profibus DP, между компонентами верхнего уровня - по интерфейсу Ethernet.
Таблица 2
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Границы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
Наименование, тип СИ |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
1 |
Температура сжатого воздуха |
от 0 до 100 °С |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ-0193 |
33566-06 |
A=±(0,25+0,0035|t|) °C |
- |
A=±(0,8+ +0,0035|t|) °C |
A=±(1,5+ +0,0035|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль ввода аналоговых сигналов SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее - Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0) |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.y=±0,3 % | |||||
2 |
Температура металла на выдаче |
от 600 до 1400 °С |
Термометр радиационный Marathon MR1S |
18126-00 |
Y=±0,75 % |
- |
A=±6,4 °C |
A=±8,4 °C |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
3 |
Температура природного газа до ГРУ |
от минус 50 до 100 °С |
Термопреобразователь сопротивления ТСО-50М |
17150-04 |
A=±(0,25+0,0035|t|) °C |
- |
A=±(1,1+ +0,0035|t|) °C |
A=±(2,0+ +0,0035|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
4 |
Температура дыма после рекуператора |
от 0 до 1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192 |
31930-07 |
A=±2,5 °C, от 0 до 333 °C; A=±0,0075Jt| °C, св. 333 °C |
- |
A=±4,4 °C, от 0 до 333 °C; A=±(5,3+ +0,0075-^) °C, св. 333 °C |
A=±7,7 °C, от 0 до 333 °C; A=±(15+ +0,0075Jt|) °C, св. 333 °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
5 |
Температура горячего воздуха на печь |
от 0 до 1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192 |
31930-07 |
A=±2,5 °C, от 0 до 333 °C; A=±0,0075Jt| °C, св. 333 °C |
- |
A=±4,4 °C, от 0 до 333 °C; A=±(5,3+ +0,0075Jt|) °C, св. 333 °C |
A=±7,7 °C, от 0 до 333 °C; A=±(15+ +0,0075Jt|) °C, св. 333 °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
6 |
Температура рекуператора |
от 0 до 1300°С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192 |
31930-07 |
A=±2,5 °C, от 0 до 333 °C; A=±0,0075Jt| °C, св. 333 °C |
- |
A=±4,4 °C, от 0 до 333 °C; A=±(5,3+ +0,0075Jt|) °C, св. 333 °C |
A=±7,7 °C, от 0 до 333 °C; A=±(15+ +0,0075Jt|) °C, св. 333 °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,25 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
7 |
Температура печи, зона 1 |
от 300 до 1600 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192 |
32632-06 |
A=±0,0025|t| °С |
- |
A=±(7,2+ +0,0025|t|) °C |
A=±(16+ +0,0025|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % | |||||
8 |
Температура печи, зона 2 |
от 300 до 1600 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192 |
32632-06 |
A=±0,0025|t| °С |
- |
A=±(7,2+ +0,0025|t|) °C |
A=±(16+ +0,0025|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Y=±0,05 % |
Yp.v=±0,3 % |
Таблица 2
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Границы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
Наименование, тип СИ |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
9 |
Температура печи, зона 3 |
от 300 до 1600 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192 |
32632-06 |
A=±0,0025|t| °С |
- |
A=±(7,2+ +0,0025|t|) °C |
A=±(16+ +0,0025|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
'=±0,5 % |
'=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'==±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
10 |
Температура печи, зона 4 |
от 300 до 1600 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192 |
32632-06 |
A=±0,0025|t| °С |
- |
A=±(7,2+ +0,0025|t|) °C |
A=±(16+ +0,0025|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
'=±0,5 % |
'=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
11 |
Температура печи, зона 5 |
от 300 до 1600 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192 |
32632-06 |
A=±0,0025|t| °С |
- |
A=±(7,2+ +0,0025|t|) °C |
A=±(16+ +0,0025|t|) °C |
Преобразователь нормирующий микропроцессорный 2000НМ |
21555-01 |
'=±0,5 % |
'=±0,125 %/10 °С | |||||
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
12 |
Давление сжатого воздуха |
от 0 до 1 МПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0) |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
13 |
Давление вентиляторного воздуха на печь |
от 0 до 20 кПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
14 |
Давление природного газа на печь |
от 0 до 16 кПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
15 |
Давление природного газа до ГРУ |
от 0 до 1 МПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
16 |
Давление природного газа после ГРУ |
от 0 до 16 кПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
17 |
Давление-разрежение в печи |
от минус 50 до 50 Па |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
18 |
Давление-разрежение до рекуператора |
от минус 0,3 до 0,3 кПа |
Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±0,6 % |
'=±1,0 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
19 |
Давление-разрежение после рекуператора |
от минус 0,3 до 0,3 кПа |
Датчик давления Метран-100-ДИВ |
22235-01 |
'=±0,25 % |
'=±0,05 %/10 °С |
'=±0,3 % |
'=±0,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
20 |
Давление воды на печь |
от 0 до 0,4 МПа |
Датчик давления Метран-100-ДИ |
22235-01 |
'=±0,25 % |
'=±0,05 %/10 °С |
'=±0,3 % |
'=±0,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % |
Таблица 2
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Границы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
Наименование, тип СИ |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
21 |
Расход сжатого воздуха |
от 0 до 500 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
22 |
Расход вентиляторного воздуха на печь |
от 0 до 16000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-800-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
23 |
Расход природного газа на печь |
от 0 до 1600 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-250-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
24 |
Расход природного газа до ГРУ |
от 0 до 1600 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-80-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,4 % |
•=±1,4 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
25 |
Расход вентиляторного воздуха, зона 1 |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-700-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
26 |
Расход вентиляторного воздуха, зона 2 |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-700-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % | |||||
27 |
Расход вентиляторного воздуха, зона 3 |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-700-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•=±0,5 % |
•=±0,1 %/10 °С •=±0,1 %/10 В |
•=±1,7 % |
•=±1,7 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
•=±0,05 % |
•р.у=±0,3 % |
№ ИК |
Наименование ИК ИС |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИС |
Границы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
Наименование, тип СИ |
№ в Гос. реестре СИ |
Пределы допускаемой основной погрешности |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности | |||||
28 |
Расход вентиляторного воздуха, зона 4 |
от 0 до 4000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-600-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Г=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
29 |
Расход вентиляторного воздуха, зона 5 |
от 0 до 2000 м3/ч |
Диафрагма бескамерная с угловым способом отбора давления ДБС-0,6-300-Б Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
Г=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
30 |
Расход природного газа, зона 1 |
от 0 до 400 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-150-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
•'=±0.5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
■'=±0.05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
31 |
Расход природного газа, зона 2 |
от 0 до 320 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-100-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
32 |
Расход природного газа, зона 3 |
от 0 до 400 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-150-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
33 |
Расход природного газа, зона 4 |
от 0 до 320 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-100-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % | |||||
34 |
Расход природного газа, зона 5 |
от 0 до 160 м3/ч |
Диафрагма камерная с угловым способом отбора давления ДКС-0,6-80-А/Б-1 Преобразователь давления измерительный 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 Delta) |
20729-03 |
'=±0,5 % |
'=±0,1 %/10 °С '=±0,1 %/10 В |
'=±1,6 % |
'=±1,6 % |
Модуль SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0 |
15772-02 |
'=±0,05 % |
'р.у=±0,3 % |
Примечания
1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; y — приведённая погрешность; t - измеренное значение температуры; ур.у. - приведённая погрешность в рабочих условиях; Pmax - максимальный верхний предел измерений; Рв - верхний предел измерений.
2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками
6 Условия эксплуатации
6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:
- температура окружающего воздуха, °С:
- расходомеры, преобразователи давления измерительные от минус 40 до 40;
- датчики температуры: | |
- погружаемая часть - контактные головки |
при измеряемой температуре; от минус 40 до 40; |
- относительная влажность при 25 °С, % |
от 40 до 80; |
- атмосферное давление, кПа |
от 90 до 110. |
6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС: | |
- температура окружающего воздуха, °С |
от 0 до 40; |
- относительная влажность при 25 °С, % |
от 40 до 80; |
- атмосферное давление, кПа 7 Сведения о надёжности |
от 90 до 110. |
Средний срок службы ИС, лет, не менее |
8. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.
Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, ПО (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ и станций оператора - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.
Таблица 3
№ |
Наименование |
ПО |
Количество |
1 |
Станция оператора SIMATIC Panel PC 870: - промышленный компьютер щитового исполнения, минимальные требования: процессор Pentium IV, 2,4 ГГц, 256 М6 ОЗУ, 40 Гб HDD, CDROM, FDD, встроенный порт Ethernet, MPI/IP; встроенный монитор 15” TFT |
Операционная система: Microsoft Windows 2000 Professional. Прикладное ПО - SCADA-система SIMATIC WinCC; СУБД SIMATIC WinCC |
2 |
2 |
АРМ оператора: - офисный компьютер, минимальные требования: процессор Celeron IV, 2,6 ГГц, 512 Мб ОЗУ, 40 Гб HDD, CDROM, FDD, встроенный порт Ethernet, MPI/IP; монитор 17”, клавиатура, мышь |
Операционная система: Microsoft Windows 2000 Professional. Прикладное ПО - SCADA-система SIMATIC WinCC; СУБД SIMATIC WinCC |
1 |
3 |
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
Язык программирования SIMATIC Step7 |
1 |
Таблица 4
№ |
Наименование |
Количество |
1 |
УМ ИЦ 012.ТРП.00 Прокатное производство. Цех сортового проката. «ЦСП. АС нагревательной печи ШПС-1» АСУ ТП «Нагревательная печь ШПС-1». Технорабочий проект |
1 |
№ |
Наименование |
Количество |
2 |
И-РЦЭ АСУ ТП-1-024-2010 ЦСП ШПС №1. Автоматизированная система управления тепловым режимом параметров нагревательной печи. Инструкция по эксплуатации |
1 |
3 |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
1 |
4 |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 51482-12 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом нагревательной печи шаропрокатного стана 1 цеха сортового проката ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утверждённому руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Томский ЦСМ» в марте 2012 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;
- калибратор многофункциональный MC5-R. Основные метрологические
характеристики калибратора приведены в таблице 5.
Таблица 5
Наименование и тип средства поверки |
Основные метрологические характеристики | |
Диапазон измерений, номинальное значение |
Погрешность, класс точности, цена деления | |
Калибратор многофункциональный MC5-R |
Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при Инагр = 800 Ом) |
А = ±(0Л10"Чоказ. + 1) мкА. |
Воспроизведение сигналов термопар по ГОСТ Р 8.585 в диапазоне температуры: Тип ПР(В) - от 0 до 200 °С - св. 200 до 500 °С - св. 500 до 800 °С - св. 800 до 1820°С |
А = ±(4 + 240^ТпОказ.) мкВ; А = ±2,0 °С; А = ±0,8 °С; А = ±0,6 °С. | |
Тип ХА (К) - от минус 200 до 0 °С - св. 0 до 1000 °С - св. 1000 до 1372°С |
А = ±(0,1 + N0-ТпоКаз.) °С; А = ±(0,1 + 0,240"3^ Тпоказ.) °С; А = ±0,340<Тпоказ. °С. | |
Компенсация температуры холодного спая термопар в диапазоне от минус 10 до 50 °С |
А = ±0,1 °С. | |
Воспроизведение сигналов термопреобразователей сопротивления 50М в диапазоне температуры: - от минус 200 до 110 °С - св. 110 до 200°С |
А = ±0,14 °С; А = ±(0,1 + 0,4'10'3'Тпоказ.) °С. |
Примечания
1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; 1показ., Тпоказ. — показания тока и температуры соответственно.
2) Разрешение для всех типов термопар 0,01 °С, R,.x > 10 МОм.
3) Разрешающая способность для термопреобразователей сопротивления 0,01 °С
Сведения о методах измерений
Метод измерений приведён в документе УМ ИЦ 012.ТРП.00 Прокатное производство.
Цех сортового проката. «ЦСП. АС нагревательной печи ШПС-1» АСУ ТП «Нагревательная печь ШПС-1». Технорабочий проект.
Нормативные документы
1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения.
2 УМ ИЦ 012.ТЗ.00 Прокатное производство. Цех сортового проката. «ЦСПр. АС нагревательной печи ШПС-1» АСУ ТП «Нагревательная печь ШПС-1». Техническое задание.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.