53269-13: Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" - Производители, поставщики и поверители

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК"

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 53269-13
Производитель / заявитель: ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Скачать
53269-13: Описание типа СИ Скачать 237.6 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...
Нет данных о поставщике
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 53269-13
Наименование Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Год регистрации 2013
Страна-производитель  Россия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата ..
Тип сертификата (C - серия/E - партия) E
Дата протокола Приказ 421 п. 05 от 22.04.2013
Производитель / Заявитель

ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк

 Россия 

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП 162-12
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Актуальность информации 03.11.2024

Поверители

Скачать

53269-13: Описание типа СИ Скачать 237.6 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...

Описание типа

Назначение

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИС) предназначена для измерений температуры (воздуха, дыма), давления-разрежения воздуха, давления и объёмного расхода (природного газа и вентиляторного воздуха); автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации, а также выполнения функций сигнализации.

Описание

ИС является средством измерений единичного производства. Конструктивно ИС представляет собой трёхуровневую распределённую систему. Измерительные каналы (далее -ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596):

1) измерительные компоненты - первичные и вторичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);

2) комплексные компоненты (средний уровень ИС) - контроллер программируемый SIMATIC S7-300 (далее - ПЛК);

3) вычислительные компоненты - панель оператора SIMATIC ОР-17 (верхний уровень ИС);

4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому.

Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своём составе 9 ИК. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.

Принцип действия ИС заключается в следующем. ИС функционирует в автоматическом режиме. Первичные измерительные преобразователи выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированный токовый сигнал (от 4 до 20 мА), термоЭДС. Вторичные измерительные преобразователи измеряют термоЭДС, преобразуют их в унифицированный токовый сигнал. ПЛК измеряет выходные аналоговые сигналы в виде силы постоянного тока, выполняет их аналого-цифровое преобразование; осуществляет приём и обработку дискретных сигналов, и на основе полученных данных формирует сигналы автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени технологическим процессом. ПЛК по цифровому каналу передаёт информацию на панель оператора SIMATIC ОР-17, предназначенную для мониторинга и оперативного управления технологическим процессом.

ИС обеспечивает выполнение следующих основных функций:

1) измерение и отображение текущих значений технологических параметров;

2) первичная обработка результатов измерений;

3) автоматическая диагностика состояния технологического оборудования и контроль протекания технологического процесса;

4) ведение архивов тревог и событий; формирование аварийной сигнализации;

5) выполнение функции защиты оборудования, программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа на физическом и программном уровне.

Установка точного времени проводится пользователем с правами доступа администратора с панели оператора SIMATIC ОР-17 в окне «Системные настройки».

ПИП - первичный измерительный преобразователь; ВИП - вторичный измерительный преобразователь

Рисунок 1

Программное обеспечение

Структура и функции программного обеспечения (ПО) ИС:

ПО панели оператора SIMATIC ОР-17 разработано в пакете программирования SIMATIC ProTool и выполняет функцию отображения результатов измерений.

Встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИС) функционирует в системе программирования SIMATIC Step7 и осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, формирование архивов тревог и событий, сигналов сигнализации; хранение данных.

Идентификация метрологически значимой части ПО ИС (ПО ПЛК) выполняется по команде оператора, доступ защищён паролем. Идентификационные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Проект в системе программирования SIMATIC Step7

Проект «Кузнечная»

-

Для файла конфигурации проекта «Кузнечная»: subblk.dbt 443B3450F5BF331747D3727A9608CE26

MD5

Метрологические характеристики ИС нормированы с учётом ПО ПЛК.

Защита ПО ПЛК и ПО панели оператора SIMATIC ОР-17 соответствует уровню «А» по классификации МИ 3286-2010.

Технические характеристики

1 Метрологические характеристики измерительных каналов ИС приведены в таблице 2.

2 Параметры электрического питания:

- напряжение питания постоянного тока, В                      от 12 до 42;

- напряжение питания переменного тока, В                     от 198 до 242;

- частота, Гц                                                        от 49 до 51.

3 Параметры выходных сигналов с первичных измерительных преобразователей:

3.1 Непрерывные сигналы (по ГОСТ 26.011-80):

- электрический ток, мА                                    от 4 до 20.

3.2 Сигналы с термопар с номинальными статическими характеристиками преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001.

4 Параметры входных сигналов модулей ввода аналоговых сигналов ПЛК:

- SM331 6ES7 331-7NF00-0AB0                             от 0 до 20 мА.

5 Коммуникационные каналы и характеристики интерфейсов

5.1 Информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией КВВГ; между комплексными и вычислительными компонентами - по кабелю Profibus.

5.2 Информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами осуществляется по интерфейсу Profibus DP.

6 Условия эксплуатации

6.1 Измерительных и связующих компонентов ИС:

- температура окружающего воздуха, °С:

от минус 40 до 40;

- преобразователи давления измерительные

- датчики температуры:

- погружаемая часть                         при измеряемой температуре;

- контактные головки                                     от минус 40 до 40;

- относительная влажность при 25 °С, %                        от 40 до 80;

- атмосферное давление, кПа                                   от 90 до 110.

6.2 Комплексных и вычислительных компонентов ИС:

- температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность при 25 °С, %

от 0 до 40;

от 40 до 80;

от 90 до 110.

- атмосферное давление, кПа

7 Сведения о надёжности

7.1 Средний срок службы ИС, лет, не менее                      8.

Таблица 1

ИК

Наименование ИК ИС

Диапазон измерений физической величины, ед. измерений

СИ, входящие в состав ИК ИС

Границы допускаемой основной погрешности ИК

Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях

Наименование, тип СИ

№ в Гос. реестре СИ

Пределы допускаемой основной погрешности

Пределы допускаемой дополнительной погрешности

1

Температура в печи

от 600 до 1600 °С

Преобразователь термоэлектрический ТПР-0192

32632-06

A=±0,0035|t| °С

-

Д=-(3+

+0,0035|t|) °С

Д=-(7+

+0,0035|t|) °С

Преобразователь измерительный многофункциональный dTRANS T02

24930-03

у=-0,25 %

Т емпературный коэффициент -0,005 %/°С

Модуль ввода аналоговых сигналов 6ES7 331-7NF00-0AB0 контроллера программируемого SIMATIC S7-300 (далее — Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0)

15772-02

у=-0,05 %

7р.у =-0,3 %

2

Температура отходящих газов

от 0 до 600 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА-0192

31930-06

Д=-2,5 °C, от 0 до 333 °C; A=±0,0075|t| °C, св. 333 °C

-

Д=-3,5 °С, от 0 до 333 °C;

Д=-(0,8+ +0,0075|t|) °С, св. 333 °C

Д=-4,8 °С, от 0 до 333 °C;

Д=-(1,8+ +0,0075|t|) °С, св. 333 °C

Преобразователь измерительный многофункциональный dTRANS T02

24930-03

у=-0,25 %

Т емпературный коэффициент -0,005 %/°С

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7=-0,05 %

7р.у =-0,3 %

3

Давление природного газа на кузнечную печь

от 0 до 10 кПа

Преобразователь давления измерительный серии 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

7-0,5 %

7=-0,1 %/10 °С 7=-0,1 %/10 В

7=-0,6 %

7=-1,0 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7-0,05 %

7р.у =-0,3 %

4

Давление вентиляторного воздуха на кузнечную печь

от 0 до 4 кПа

Преобразователь давления измерительный серии 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

7-0,5 %

7=-0,1 %/10 °С

7=-0,1 %/10 В

7=-0,6 %

7=-1,0 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7-0,05 %

7р.у =-0,3 %

5

Давление природного газа до ГРУ кузнечной

печи

от 0 до 1 МПа

Преобразователь давления измерительный серии 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

7=±0,5 %

7=-0,1 %/10 °С 7=-0,1 %/10 В

7=-0,6 %

7=-1,0 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7=-0,05 %

7р.у =-0,3 %

6

Давление природного газа после ГРУ кузнечной печи

от 0 до 16 кПа

Преобразователь давления измерительный серии 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

7=±0,5 %

7=-0,1 %/10 °С

7=-0,1 %/10 В

7=-0,6 %

7=-1,0 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7=-0,05 %

7р.у =-0,3 %

7

Давление-разрежение в кузнечной печи

от минус 5 до 5 кгс/м2

Преобразователь давления измерительный серии 40 мод. 4382 (JUMO dTRANS p02 DELTA)

20729-03

7=±0,5 %

7=-0,1 %/10 °С

7=-0,1 %/10 В

7=-0,6 %

7=-1,0 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7-0,05 %

7р.у =-0,3 %

8

Расход природного газа на кузнечную печь

от 0 до 50 м3/ч

Диафрагма ДКС-0,6-50-А/В-1

Датчик давления Метран-100-ДД

22235-01

7=±0,25 %

7т=-(0,05+0,05РтаХРв) % на каждые 10 °С

7=-1,5 %

7=-2,5 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7=-0,05 %

7р.у =-0,3 %

9

Расход вентиляторного воздуха на кузнечную печь

от 0 до 520 м3/ч

Диафрагма ДКС-0,6-150-А/Б-1

Датчик давления Метран-100-ДД

22235-01

7=±0,25 %

7т=-(0,05+0,05РтаХРв) % на каждые 10 °С

7=-1,5 %

7=-2,5 %

Модуль 6ES7 331-7NF00-0AB0

15772-02

7-0,05 %

7р.у =-0,3 %

Примечания

1) В таблице приняты следующие обозначения: А - абсолютная погрешность; y — приведённая погрешность; t - измеренное значение температуры; Yp.y. — приведённая погрешность в рабочих условиях, Yt — приведённая погрешность, вызванная изменением температуры окружающей среды; Pmax — максимальныйверхний предел измерений; Рв — верхний предел измерений.

2) Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками

Знак утверждения типа

наносится в виде наклейки на титульный лист паспорта.

Комплектность

В комплект ИС входят технические и специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 2-4, соответственно.

Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 2, ПО (включая ПО ПЛК) и технические характеристики панели оператора SIMATIC ОР-17 - в таблице 3, техническая документация - в таблице 4.

Таблица 3

Наименование

ПО

Количество

1

Панель оператора SIMATIC ОР-17

Пакет программирования

SIMATIC ProTool

1

2

Контроллер программируемый SIMATIC S7-300

Система программирования

SIMATIC Step7

1

Таблица 4

Наименование

Количество

1

И-РЦЭ АСУ ТП-1-014-2010 Система управления тепловым режимом камерной кузнечной печи механической мастерской рельсобалочного цеха. Инструкция по эксплуатации

1

2

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт

1

3

МП 162-12 Инструкция ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки

1

Поверка

осуществляется по документу МП 162-12 «Инструкция ГСИ. Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом кузнечной печи рельсобалочного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утверждённому руководителем ГЦИ СИ ФБУ «Томский ЦСМ» в августе 2012 г.

Основные средства поверки:

- средства измерений в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей;

- калибратор   многофункциональный   MC5-R.   Основные   метрологические

характеристики калибратора приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование и тип средства поверки

Основные метрологические характеристики

Диапазон измерений, номинальное значение

Погрешность, класс точности, цена деления

Миллиомметр Е6-18/1

от 0,0001 до 100 Ом

5 = ±1,5 %

Калибратор многофункциональный MC5-R

Воспроизведение сигналов силы постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА (при R^p = 800 Ом)

А = ±(0,2Н0-Чоказ. + 1) мкА.

Таблица 5

Наименование и тип средства поверки

Основные метрологические характеристики

Диапазон измерений, номинальное значение

Погрешность, класс точности, цена деления

Калибратор многофункциональный MC5-R

Воспроизведение сигналов термопар по ГОСТ Р 8.585 в диапазоне температуры: Тип ПР(В)

- от 500 до 800 °С

- от 800 до 1820 °С

Д = ±0,8 °С;

Д = ±0,6 °С.

Тип ХА(К) - от 0 до 1000 °С

Д = ±(0,1 + 0@10-3Хоказ.) °С.

Компенсация температуры холодного спая термопар в диапазоне от минус 10 до 50 °С

Д = ±0,1 °С.

Примечания

1) В таблице приняты следующие обозначения: 8 - относительная погрешность; Д - абсолютная погрешность;

RHarp — сопротивление нагрузки; 1показ., Тпоказ. — показания тока и температуры соответственно.

2) Разрешение для всех типов термопар 0,01 °С, RBX>10 МОм

Сведения о методах измерений

Метод измерений приведён в документе И-РЦЭ АСУ ТП-1-014-2010 Система управления тепловым режимом камерной кузнечной печи механической мастерской рельсобалочного цеха. Инструкция по эксплуатации

Нормативные документы

1 ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

2 УМИЦ.038. РБЦ. УРиВ. Управление тепловым режимом кузнечной печи. Проектная документация

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
Разрешен серийный выпуск до 01.06.1989
53272-13
LT31 Трансмиссометры
Фирма "Vaisala Oyj", Финляндия
53273-13
СКТВ Системы измерительные
ОАО "Зеленоградский инновационно-технологический центр", г.Москва, Зеленоград