Системы измерительные Грейн

Назначение

Системы измерительные «Грейн» (далее - системы) предназначены для автоматизированного измерения и контроля температуры сыпучих продуктов в хранилищах различного типа, в том числе силосов элеваторов, бункеров пищевой и перерабатывающей промышленности, складах напольного хранения, а также различных сыпучих продуктов в технологических процессах на предприятиях других отраслей промышленности.

Описание

Принцип действия систем основан на преобразовании сигналов температуры датчиками цифровых термоподвесок, цифровых термоподвесок комбинированных (далее - термоподвесок), аналоговых термоподвесок, цифровых радиотермоподвесок, цифровых радиотермоподвесок комбинированных (далее - радиотермоподвески), цифровых термоштанг, цифровых термоштанг комбинированных (далее - термоштанги), цифровых термоподвесок с датчиком уровня, эталонных термоподвесок в цифровой код с последующей передачей его в управляющую программу по промышленной сети на основе интерфейса RS-485 или сети Ethernet (далее -промышленная сеть). Возможна реализация обмена по промышленной сети на основе беспроводного канала связи.

Системы имеют проектно-компонуемую модульную конструкцию. Измерительные каналы системы (ИК) формируются на трех уровнях системы. Нижний уровень ИК представлен первичными измерительными преобразователями (датчиками температуры), конструктивно объединенными в аналоговые термоподвески, цифровые термоподвески, радиотермоподвески, термоштанги, эталонные термоподвески и/или термоподвески с датчиком уровня. Средний уровень ИК представляет собой шкафы (интерфейсный, распределительный, электронного местного блока, коммутации цифровых термоподвесок, радиомодемов, интерфейсный комбинированный, комбинированный коммутации подвесок, коммутации радиочастотный), с размещенными в них устройствами, предназначенными для организации передачи измерительной и управляющей информации в системе, а также преобразования величины электрического сопротивления датчиков температуры в цифровой код. На верхнем уровне ИК находится управляющая программа, получающая информацию от устройств среднего уровня в цифровой форме по промышленной сети.

В зависимости от специфики объекта состав и количество ИК определяется конкретным заказом. В общем случае системы состоят из ИК трех видов:

- ИК температуры (ИК1) аналоговые состоят из термопреобразователей сопротивления медных по ГОСТ 6651-2009 с классом допуска А, B или С, модулей NL-4RTD, модуля преобразователя интерфейса CL-96DC-2 (допускается использование контроллера аналоговых термоподвесок CL-96DC-MG, который совмещает в себе функции модуля NL-4RTD и преобразователя интерфейса CL-96DC-2). ИК1 служат как средство модернизации существующих систем термометрии и позволяют использовать существующие термоподвески, установленные на элеваторе. Модуль ввода сигналов термопреобразователей сопротивления NL-4RTD позволяет подключать к системе медные термопреобразователи сопротивления с градуировочной характеристикой 50 М по ГОСТ 6651-2009, с классом допуска А, B или С, в том числе термоподвески с такими термопреобразователями сопротивлений. Модуль NL-4RTD выполняет измерение сопротивления термопреобразователей по трехпроводной схеме измерений, линеаризацию характеристик по ГОСТ 6651-2009, преобразование значений сопротивления в температуру и передачу полученных значений температуры в цифровой форме в управляющую программу по промышленной сети.

- ИК температуры (ИК2) реализован на основе цифровых датчиков температуры с цифровым выходным сигналом, объединенных в термоподвески, радиотермоподвески, термоштанги, термоподвески с датчиком уровня, представляющие собой защитную оболочку длиной до 35 м, внутри которой расположены цифровые датчики в количестве от 1 до 35 шт. ИК2 служат в том числе для модернизации существующих систем термометрии и позволяют использовать существующие термоподвески и/или термоштанги, установленные на объекте заказчика. Длину ИК2, количество датчиков и расстояние между ними указывает заказчик системы. Значения температуры передаются в цифровой форме от датчиков в микроконтроллер, который расположен в головке цифровой термоподвески, радиотермоподвески, термоштанги и/или термоподвески с датчиком уровня (или в шкафах комплектной автоматики), выполняющий опрос датчиков и передачу полученных значений температуры, влажности и уровня в управляющую программу по промышленной сети, реализованной в виде физической кабельной линии или радиоканала.

Цифровая термоподвеска с датчиком уровня GM-XXYYT-ZZDL представляет собой объединение в общем конструктиве цифровой термоподвески и датчика уровня. Общим являются корпус устройства, печатная плата, адрес устройства и программное обеспечение микроконтроллера.

Цифровая термоподвеска комбинированная GM-XXYYH представляет собой объединение в общем конструктиве цифровой термоподвески и индикатора влажности. Общим являются корпус устройства, печатная плата, адрес устройства и программное обеспечение микроконтроллера.

Цифровая радиотермоподвеска комбинированная GR-XXYYH представляет собой объединение в общем конструктиве цифровой радиотермоподвески и индикатора влажности. Общим являются корпус устройства, печатная плата, адрес устройства и программное обеспечение микроконтроллера.

Цифровая термоштанга комбинированная GZ-XXYYH представляет собой объединение в общем конструктиве цифровой термоштанги и индикатора влажности. Общим являются корпус устройства, печатная плата, адрес устройства и программное обеспечение микроконтроллера.

- ИК температуры (ИК3) с эталонной термоподвеской NL-XXYYM построен на базе прецизионных цифровых датчиков температуры и предназначен для калибровки, контроля работоспособности и комплектной поверки ИК1 и ИК2 в процессе эксплуатации без демонтажа установленных термоподвесок, термоштанг, радиотермомподвесок.

Дополнительно системы могут:

- комплектоваться ручным считывателем цифровым NH-D или ручным считывателем аналоговым NH-A (далее - ручной считыватель), который построен на базе микроконтроллера с дисплеем и предназначен для отображения параметров, полученных с ИК1 и/или ИК2 для локального контроля работоспособности ИК1 и/или ИК2 в процессе эксплуатации без демонтажа установленных термопреобразователей сопротивления и/или датчиков температуры с цифровым выходным сигналом.

- отображать уровень загрузки, диапазон показаний обеспечивается лотовым датчиком уровня в виде отдельного конструктивного элемента двух модификаций GM-ZZ1L и GM-ZZ2L или в составе цифровой термоподвески с датчиком уровня GM-XXYYT-ZZDL, где D=1 или 2 в зависимости от модификации датчика уровня. Датчик уровня представляет собой лот, состоящий из груза, прикрепленного на конце нити. Нить намотана на катушку, которая вращается шаговым двигателем. При опускании груза в силос в момент касания продукта срабатывает датчик натяжения нити и груз поднимается в исходное положение. Длина нити рассчитывается по числу импульсов, подаваемых на шаговый двигатель до момента срабатывания датчика натяжения нити. Датчики уровня в отдельном конструктивном исполнении могут быть двух модификаций: GM-ZZ1L и GM-ZZ2L. В датчике GM-ZZ1L нить наматывается на катушку «внавал», что приводит к изменению диаметра витка и к погрешности при пересчете числа оборотов катушки в длину. В датчике GM-ZZ2L нить укладывается специальным укладчиком в один слой, что существенно уменьшает погрешность расчета длины витка.

Остальные компоненты системы служат для передачи измерительной информации в цифровой форме в управляющую программу по промышленной сети. Результаты измерений поступают в управляющую программу, работающую на Персональном Компьютере (ПК) или Программируемом Логическом Контроллере (ПЛК) или Операторской панели (ОП) и отображаются в виде графиков и таблиц чисел. Программное обеспечение позволяет отобразить значения температуры и уровня загрузки в виде графиков, таблиц чисел и цветового поля.

Климатическое исполнение шкафов, соединительных коробок, цифровых термоподвесок, цифровых радиотермоподвесок, цифровых термоштанг, цифровых радиотермоподвесок комбинированных, цифровых термоподвесок комбинированных, цифровых термоштанг комбинированных, цифровых радиотермоподвесок комбинированных, эталонных термоподвесок, цифровых термоподвесок с датчиком уровня, датчиков уровня, ручного считывателя - вида УХЛ3 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С, погружной части цифровой термоподвески, цифровой радиотермоподвески, цифровой радиотермоподвески комбинированной, цифровой термоштанги, цифровой термоподвески комбинированной, цифровой термоштанги комбинированной, цифровой радиотермоподвески комбинированной, цифровой термоподвески с датчиком уровня и эталонной термоподвески от минус 10 до плюс 85 °С, аналоговой термоподвески от минус 10 до плюс 50 °С, ПК, ПЛК, ОП - УХЛ4 при температуре от 0 до плюс 50 °С. Степень защиты от воздействия окружающей среды - IP54 по ГОСТ 14254-2015 для всей системы кроме персонального компьютера и IP10 для персонального компьютера.

Серийный номер наносится на лицевую панель защитной оболочки шкафов комплектной автоматики, цифровых термоподвесок, цифровых радиотермоподвесок, цифровых термоштанг, цифровых радиотермоподвесок комбинированных, цифровых термоподвесок комбинированных, цифровых термоштанг комбинированных, цифровых радиотермоподвесок комбинированных, эталонных термоподвесок, цифровых термоподвесок с датчиком уровня, датчиков уровня и ручного считывателя способом термотрансферной печати на самоклеящейся этикетке в виде цифрового кода.

Общий вид компонентов системы приведен на рисунках 1 и 2. Общий вид ручного считывателя приведен на рисунке 3. Маркировочная табличка с указанием места нанесения серийного номера, места нанесения знака утверждения типа приведена на рисунке 4. Нанесение знака поверки на систему в обязательном порядке не предусмотрено. Пломбирование системы не предусмотрено.

Структурная схема системы приведена на рисунке 5.

Цифровая и аналоговая термоподвески в защитной оболочке

Датчик уровня

Шкафы и цифровая термоподвеска

Цифровая термоподвеска с датчиком уровня

Термоподвески, радиотермоподвески

Термоштанги

Рисунок 1 - Общий вид компонентов системы измерительной «Грейн»

Рисунок 3 - Общий вид ручных считывателей NH-D и NH-A

Рисунок 2 - Общий вид эталонной термоподвески NL-XXYYM

Место нанесения серийного номера

Рисунок 4 - Маркировочная табличка с указанием места нанесения серийного номера, места нанесения знака утверждения типа

Место нанесения знака утверждения типа

Рисунок 5 - Структурная схема системы

Программное обеспечение

Из состава программного обеспечения (далее - ПО) систем выделены 3 метрологически значимых части, которые осуществляют преобразование измерительной информации от датчиков в результат измерения с учетом градуировочных коэффициентов и единиц измерения, защиту информации от несанкционированного доступа, контроль целостности информации, вычисление контрольной суммы.

Остальная часть ПО, не являющаяся метрологически значимой, осуществляет отображение информации на экране монитора компьютера, предоставляет в распоряжение пользователя пункты меню и диалоговые окна, предоставляет средства для начального конфигурирования системы.

Идентификационные данные метрологически значимых частей ПО приведены в таблице 1.

Защита программного обеспечения систем от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО систем и измеренных данных.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель шкафов комплектной автоматики, цифровой термоподвески, цифровой радиотермоподвески, цифровой радиотермоподвески комбинированной, цифровой термоштанги, цифровой термоподвески комбинированной, цифровой термоштанги комбинированной, цифровой радиотермоподвески комбинированной, эталонной термоподвески, цифровой термоподвески с датчиком уровня, датчиков уровня и ручного считывателя способом термотрансферной печати на прозрачной самоклеющейся пленке, а также на титульный лист паспорта и руководства по эксплуатации принтерной печатью.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 4.1.2 «Принцип действия измерителя температуры» руководства по эксплуатации.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 23 декабря 2022 г. № 3253 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;

ТУ 4321-004-24171143-2013 «Системы измерительные «Грейн». Технические условия».