Система измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на "Юганскнефтегаз-Теплонефть" (СИК СОГ)
Номер в ГРСИ РФ: | 53894-13 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ЗАО НИЦ "Инкомсистем", г.Казань |
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 53894-13 |
Наименование | Система измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на "Юганскнефтегаз-Теплонефть" (СИК СОГ) |
Год регистрации | 2013 |
Страна-производитель | Россия |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | .. |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | E |
Дата протокола | Приказ 610 п. 47 от 24.06.2013 |
Производитель / Заявитель
ЗАО НИЦ "Инкомсистем", г.Казань
Россия
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП 53894-13 |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 5 |
Найдено поверителей | 2 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
53894-13: Описание типа СИ | Скачать | 240.5 КБ | |
Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Система измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на «Юганскнефтегаз-Теплонефть» (СИК СОГ) (далее - система измерений) предназначена для автоматизированного измерения с нормированной точностью объемного расхода и объема сухого отбензиненного газа (далее - газ), приведенных к стандартным условиям.
Описание
Принцип действия системы измерений основан на использовании косвенного метода динамических измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, по результатам измерений при рабочих условиях объемного расхода, температуры и давления газа.
Выходные сигналы ультразвукового преобразователя расхода, а также измерительных преобразователей давления и температуры газа поступают в контроллер измерительный (далее - вычислитель) в реальном масштабе времени. По полученным измерительным сигналам вычислитель по заложенному в нем программному обеспечению производит вычисление объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям.
Система измерений представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного производства. Монтаж и наладка системы измерений осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы измерений и эксплуатационными документами ее компонентов.
Состав и технологическая схема системы измерений обеспечивает выполнение следующих функций:
- измерение в автоматическом режиме и индикацию мгновенных значений расхода
газа через каждую измерительную линию (далее - ИЛ) и систему измерений в целом;
- приведение измеренных значений расхода газа к стандартным условиям;
- приведение объема газа к стандартным условиям;
- измерение в автоматическом режиме и индикацию мгновенных значений
давления, температуры газа по каждой ИЛ;
- автоматическую сигнализацию предельных значений расхода, температуры,
давления газа в каждой ИЛ;
- автоматическое измерение (периодичность от 5 до 60 минут) и индикацию компонентного состава, вычисление и индикацию плотности при стандартных условиях, теплоты сгорания и числа Воббе газа по результатам измерения компонентного состава;
- автоматический контроль достоверности данных хроматографа;
- автоматическая сигнализация предельных значений компонентного состава газа;
- автоматическое усреднение результатов анализов компонентного состава газа
(от 3 до 50 значений);
- определение суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема
за отдельные периоды (2 часа, смену, сутки);
- архивирование и хранение данных анализа компонентного состава газа (текущие
и усредненные значения за месяц);
- возможность ввода в вычислители данных компонентного состава, определенных
химико-аналитической лабораторией;
- автоматическое измерение и индикацию влажности газа в единицах ppm и г/м3
(в диапазоне влажности газа от 0,1 до 100 ppm),
- индикацию температуры точки росы по влаге в рабочих условиях и приведенной
к контрактному давлению;
- автоматическое измерение, индикацию температуры точки росы по углеводородам
(в диапазоне от минус 40 до 0°С);
- визуальный контроль температуры и давления газа на измерительных линиях;
- ручной отбор пробы газа из выходного коллектора;
- дистанционный контроль и управление электроприводной запорной арматурой
системы измерений, в том числе переключение рабочей измерительной линии на резервную;
- контроль и сигнализацию протечек на дренажных и факельных линиях;
- автоматический контроль и светозвуковую сигнализацию наличия пожара в блок-боксе блока измерительных линий (далее - БИЛ) и блока измерений качества (далее - БИК) (включение светозвуковой сигнализации снаружи блок-бокса и на операторской станции системы измерений);
- автоматический контроль и светозвуковую сигнализацию 20% и 50% НКПР в блок-боксе БИЛ и БИК (включение светозвуковой сигнализации снаружи блок-бокса и на операторской станции системы измерений);
- автоматическое регулирование температуры в блок-боксе с передачей сигналов на операторскую станцию о включенном состоянии системы электрообогрева блок-бокса и о снижении температуры воздуха в блок-боксе ниже 0 °С.
- защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков;
- хранение и отображение на операторской станции измеренных и расчетных
значений контролируемых параметров;
- сохранение накопленных данных и значений коэффициентов, параметров,
вводимых вручную, при отсутствии питания более 2-х часов при авариях в системе;
- возможность передачи данных с операторской станции на верхний уровень
(интерфейс RS-485 по протоколу Modbus, интерфейс Ethernet);
- ведение и архивирование журнала событий системы (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), журнала оператора, актов приема-сдачи газа;
- регистрацию и хранение всех текущих значений аналоговых и дискретных
переменных ввода/вывода в течение 12 месяцев.
Система измерений состоит из измерительных каналов объемного расхода, температуры, давления, устройства обработки информации и вспомогательных компонентов, в состав которых входят следующие средства измерений: счетчик газа ультразвуковой FLOWSIC 600 (Госреестр № 36876-08), преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP 71 (Госреестр № 16779-04), преобразователь измерительный TMT 182 (Госреестр № 39840-08), термопреобразователь сопротивления платиновый TR61 (Госреестр № 26239-06), барьер искробезопасности БИА-101 (Госреестр № 32483-09), контроллер измерительный FloBoss S600 (Госреестр № 38623-08), анализатор влажности модели 3050-OLV (Госреестр № 35147-07), анализатор температуры точки росы углеводородов модель 241 модификации 241CE (Госреестр № 20443-06), хроматограф газовый промышленный MicroSam (Госреестр № 27853-04), вычислитель расхода, количества и энергосодержания природного и попутного нефтяного газов «АКОНТ» (Госреестр № 43506-09), контроллер измерительно-вычислительный и управляющий STARDOM (Госреестр № 27611-08).
Алгоритмы проведения вычислений системой измерений базируются на программном обеспечении контроллера измерительного FloBoss S600 и вычислителя расхода, количества и энергосодержания природного и попутного нефтяного газов АКОНТ и предназначены для:
- измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных значений объема и расхода газа при рабочей температуре и давлении и приведенных к стандартным условиям через каждую ИЛ и систему измерений в целом;
- приведения измеренного объема газа к стандартным условиям измерения;
- определения суммарного объема перекачиваемого газа через систему измерений
в единицах объема за отдельные периоды (2 часа, смену, сутки);
- измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных
значений давления газа на каждой ИЛ;
- измерения в автоматическом режиме, индикации и сигнализации предельных
значений температуры газа на каждой ИЛ;
- автоматического измерения (периодичность от 5 до 60 минут), вычисления и индикации компонентного состава, вычисления и индикации плотности при стандартных условиях, теплоты сгорания (высшей и низшей) и числа Воббе (высшего, низшего) газа по результатам измерения компонентного состава;
- автоматической сигнализации предельных значений компонентного состава газа;
- автоматического усреднения результатов анализов компонентного состава газа
(от 3 до 24 значений);
- архивирования и хранения данных анализа компонентного состава газа (текущие
и усредненные значения за месяц);
- автоматического измерения, вычисления и индикации температур точек росы
по влаге и углеводородам, влажности газа;
- визуального контроля температуры и давления газа по месту;
- ручного отбора пробы газа из рабочей и резервной ИЛ;
- дистанционного контроля и управления электроприводной запорной арматурой
системы измерений, в том числе переключение рабочей ИЛ на резервную;
- автоматического контроля загазованности и светозвуковой сигнализации 20%
и 50% НКПР в блок-боксе системы измерений;
- автоматического пожарообнаружения и светозвуковой сигнализации пожара
в блок-боксе системы измерений;
- защиты системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих конструктивов и блоков;
- хранения и отображения на операторской станции измеренных и расчетных
значений контролируемых параметров;
- формирования отчетов согласованной формы на бумажном носителе.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) системы измерений обеспечивает реализацию функций системы измерений. ПО системы измерений разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы измерений. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами.
Защита ПО системы измерений от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем разделения, идентификации и защиты от несанкционированного доступа.
Идентификация ПО системы измерений осуществляется путем отображения на мониторе операторской станции управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы измерений представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям. Идентификационные данные приведены в таблице 1.
ПО системы измерений защищено многоуровневой системой защиты, которая предоставляет доступ только уполномоченным пользователям и одновременно определяет, какие из данных пользователь может вводить или изменять. Каждому пользователю присваивается уровень защищенного доступа и пароль. Доступ к метрологически значимой части ПО системы измерений для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы измерений обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы измерений «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
2.7.0.0 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 2.7.0.0 |
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма) |
9e36 |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC16 |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Диапазон измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям по каждой измерительной линии, м3/ч |
от 127 до 12529 |
Диапазон измерений объемного расхода газа, в рабочих условиях по каждой измерительной линии, м3/ч |
от 32 до 1600 |
Диапазон абсолютного давления газа, МПа |
от 0,4 до 0,7 |
Диапазон температуры газа, °С |
от -9 до +21 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, % |
±0,8 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Измеряемая среда |
сухой отбензиненный газ |
Количество измерительных линий |
2 |
Номинальный диаметр измерительного трубопровода, мм |
150 |
Режим работы |
непрерывный |
Условия эксплуатации: температура окружающей среды, °С относительная влажность окружающей среды, % атмосферное давление, кПа |
от + 15 до + 25 от 30 до 80 от 84 до 106,7 |
Параметры электропитания: напряжение питания, В частота, Гц |
220123 50+1 |
Средний срок службы, лет |
10 |
Знак утверждения типа
наносится в центре титульного листа руководства по эксплуатации системы измерений типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Система измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на «Юганскнефтегаз-Теплонефть» (СИК СОГ), заводской номер № 681-09 |
- |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации. |
- |
1 шт. |
Методика поверки |
МП 53894-13 |
1 шт. |
Поверка
осуществляется по документу МП 53894-13 «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на «Юганскнефтегаз-Теплонефть» (СИК СОГ). Методика поверки» с Изменением № 1, утвержденному ФГУП ВНИИР 27 сентября 2017 г.
Основные средства поверки:
- калибратор многофункциональный модели ASC300-R (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 25895-09), диапазон воспроизведения токового сигнала от 0 до 24 мА, пределы допускаемой погрешности в режиме воспроизведения токового сигнала ±0,015% от показания ±2 мкА;
- калибратор многофункциональный модели MCX-II-R (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 21591-07), диапазон частот от 0 до 10000 Гц, погрешность счета импульсов ±1 импульс;
- термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 303-91), диапазон измерений от 0 до плюс 55 °С, цена деления 0,1 °С;
- барометр-анероид БАММ-1, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 5738-76), диапазон измерений от 80 до 106,7 кПа, цена деления шкалы 100 Па;
- гигрометр психрометрический ВИТ, (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 9364-08), диапазон измерений относительной влажности от 30% до 80%, цена деления термометров 0,5 °С;
- средства поверки в соответствии с документами на поверку средств измерений, входящих в состав системы измерений.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Сведения о методах измерений
«Инструкция. ГСИ. Расход и объем сухого отбензиненного газа. МВИ системой измерений количества и показателей качества сухого отбензиненного газа на «Юганскнефтегаз-Теплонефть» (СИК СОГ)», свидетельство об аттестации методики (метода) измерений № 2599013-08, регистрационный номер по Федеральному реестру методик измерений ФР.1.29.2009.05797.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 8.618-2006 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расходов газа
Приказ Минэнерго РФ № 179 от 15.03.2016 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений».