54033-13: Drager X-am 7000 Газоанализаторы - Производители, поставщики и поверители

Газоанализаторы Drager X-am 7000

Номер в ГРСИ РФ: 54033-13
Категория: Газоанализаторы
Производитель / заявитель: Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия
Скачать
54033-13: Описание типа СИ Скачать 151.3 КБ
Заказать
Поставщик: ООО ТК «Олдис»
Газоанализаторы Drager X-am 7000 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 54033-13
Наименование Газоанализаторы
Модель Drager X-am 7000
Класс СИ 31.01
Год регистрации 2013
Страна-производитель  Германия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 02.07.2018
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C
Дата протокола Приказ 692 п. 13 от 02.07.2013
Производитель / Заявитель

Фирма "Drager Safety AG & Co. KGaA", Германия

 Германия 

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП-242-1434-2012
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 2893
Найдено поверителей 78
Успешных поверок (СИ пригодно) 2758 (95%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 135 (5%)
Актуальность информации 21.12.2024

Поверители

Скачать

54033-13: Описание типа СИ Скачать 151.3 КБ

Описание типа

Назначение

Газоанализаторы Drager X-am 7000 предназначены для измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода, вредных газов и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздушных средах.

Описание

Принцип действия газоанализаторов определяется типом используемого сенсора.

Принцип действия каталитического сенсора - термохимический, основанный на тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона. Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха, воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.

Принцип действия термокондуктометрического сенсора основан на сравнении теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора входят термочувствительные элементы. Один из них, компенсационный, измеряет теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона, первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост - в состоянии равновесия. При подаче анализируемого газа с другой теплопроводностью это равновесие нарушается, изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа (объемная доля в %).

Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения в результате этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.

Принцип действия инфракрасных сенсоров - оптический, основан на поглощении ИК-излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную кювету. В сенсоре находится излучатель - источник ИК-излучения с широкой полосой. Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и попадает на два узкополосных интерференционных фильтра: измерительный и сравнительный, из которых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал. Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.

Фотоионизационый метод заключается в ионизации молекул органических и неорганических веществ фотонами высокой энергии, образующиеся электроны и ионы собираются на электродах, к которым приложено напряжение. Ток ионизации, величина которого

пропорциональна содержанию в воздухе молекул анализируемого вещества, преобразуется в электрический сигнал.

Газоанализаторы Drager X-am 7000 (далее - газоанализаторы) являются автоматическими портативными приборами непрерывного действия, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в таблицах 2 - 6.

Газоанализаторы состоят из корпуса, в котором могут быть установлены пять сменных сенсоров, микропроцессор и блок питания. Сенсоры, применяемые в приборе, основаны на различных принципах действия.

В состав газоанализатора Drager X-am 7000 могут входить: три электрохимических сенсора и два сенсора на выбор: оптический, термокаталитический, термокондуктометрический, фотоионизационый.

Сенсоры имеют следующее назначение:

- термокаталитические - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов;

- оптические (IR) - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и диоксида углерода;

- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов;

- фотоионизационные - для определения содержания вредных газов при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент;

- термокондуктометрический - для измерения объемной доли метана, этилен и пропана до 100 %.

Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует 5 формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.

На лицевой панели газоанализатора расположен матричный дисплей дисплей, 2 кнопки со стрелками для выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка «ОК» для включения и выключения газоанализатора.

Газоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой и звуковой сигнализации.

Способ подачи анализируемого газа - диффузионный или принудительный (прокачивание пробы с использованием насоса).

Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами GasVision и СС-Vision.

Маркировка взрывозащиты: PB Exdial X/1 Exdial IICT4 X.

Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид газоанализатора

Программное обеспечение

Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение, разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов. Программное обеспечение осуществляет функции:

- расчет содержания определяемого компонента по каждому измерительному каналу;

- отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее газоанализатора;

- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК (USB);

- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;

- контроль внутренних параметров газоанализатора (заряд батареи).

Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.

Уровень защиты программного обеспечения Firmware соответствует уровню «С»

по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.

Таблица 1

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения*

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

ПО X-am 7000 east

8318388_Xam

7000 2_01 east

2.02Е

Е6С7

CRC16

*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице.

Технические характеристики

1 Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 7000 приведены в таблицах 2, 3, 4, 5 и 6.

Таблица 2. Метрологические характеристики газоанализаторов Drager X-am 7000 по каналам с термокаталитическими сенсорами.

Обозначение сенсора

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР

довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР

объемной доли определяемого компонента, %

1

2

3

4

5

Cat Ex 68 10 410 Cat Ex 68 10 710 Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 Smart CatEx(FR PR) 68 12 975

метан (CH4)

От 0 до 50

От 0 до 2,2

± 5

н-бутан (С4Н10)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

н-пентан (С5Н12)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

пропан (С3Н8)

От 0 до 50

От 0 до 0,85

± 5

этилен (С2Н4)

От 0 до 50

От 0 до 1,15

± 5

Cat Ex

68 10 410

Cat Ex

68 10 710

Smart CatEx (НС PR)

68 12 970

Smart CatEx (PR)

68 12 980

этан (С2Н6)

От 0 до 50

От 0 до 1,25

± 5

изобутан (и-С4Н10)

От 0 до 50

От 0 до 0,65

± 5

циклопентан (C5H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

пропилен (C3H6)

От 0 до 50

От 0 до 1,0

± 5

гексан (С6Н14)

От 0 до 50

От 0 до 0,5

± 5

водород (Н2)

От 0 до 50

От 0 до 2,0

± 5

аммиак (NH3)

От 0 до 33

От 0 до 5,0

± 5

Smart CatEx (НС PR)

68 12 970

Smart CatEx (PR)

68 12 980

ацетон (C3H6O)

От 0 до 50

От 0 до 1,25

± 5

метанол (CH3OH)

От 0 до 50

От 0 до 2,75

± 5

циклогексан (C6H12)

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 5

гептан (С7Н1б)

От 0 до 50

От 0 до 0,05

± 5

1

2

3

4

5

Smart CatEx (НС PR)

68 12 970

Smart CatEx (PR)

68 12 980

октан (С8Н18)

От 0 до 50

От 0 до 0,4

± 5

бензол (C6H6)

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 5

о-ксилол (C8H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,5

± 5

п-ксилол (C8H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,45

± 5

стирол (C8H8)

От 0 до 50

От 0 до 0,55

± 5

Smart CatEx (НС PR)

68 12 970

Smart CatEx (PR)

68 12 980

Smart CatEx(FR PR)

68 12 975

этанол (C2H5OH)

От 0 до 50

От 0 до 1,55

± 5

нонан (С9Н20)

От 0 до 50

От 0 до 0,35

± 5

толуол (C6H5-CH3)

От 0 до 50

От 0 до 0,55

± 5

Примечания:

1 НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.

2 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

3 . Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров для термокаталитических сенсоров - (0 - 100) % НКПР.

4 Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, не более: 30 с.

5 Время срабатывания сигнализации, с, не более: 15

Таблица 3. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с термокондуктометрическими сенсорами с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %.

Обозначение сенсора

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, %

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной (объемные доли, %)

относительной (%)

Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (FR PR) 68 12 975

метан (CH4)

от 0 до 50 св. 50 до 100

± 5 _

_

± 10

Обозначение сенсора

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, %

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной (объемные доли, %)

относительной (%)

Smart CatEx (FR PR) 68 12 975

этилен (С2Н4)

от 0 до 50

св. 50 до 100

±5

-

-

±10

пропан (С3Н8)

от 0 до 50 св. 50 до 100

± 5

_

_

± 10

Таблица 4. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с электрохимическими сенсорами и оптическими сенсорами IR CO2, IR Ex.

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент (ПДК1), млн-1)

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Пределы допускаемой основной погрешности

Номинальная цена единицы наименьшего разряда

-1 дисплея, млн

Т

0,9, с2)

Назначение3)

Y, %

5, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

XS ЕС H2S

68 09 110

Сероводород (7)

0 - 20

0 - 100

0 - 7 св. 7 - 100

± 20 _

_

± 20

0,1

25

К, А

XS R H2S

68 10 260

0,1

20

XS 2 H2S 100 68 10 370

0,1

30

XS 2 H2S SR 68 10 575

0,1

30

XS ЕС H2S НС 68 09 180

Сероводород (7)

0 - 100 0 - 1000

0 - 50 св. 50 - 1000

± 15 _

_

± 15

1

20

А

XS EC CO

68 09 105

Оксид углерода (17,2)

0 - 100

0 - 500

0 - 2000

0 - 20 св. 20 - 2000

± 15 _

_

± 15

1

35

К, А

XS R СО

68 10 258

1

30

XS 2 СО

68 10 365

1

20

XS EC CO HC 68 09 120

Оксид углерода (17,2)

0 - 10000

0 - 3000 св. 3000 -10000

± 10 _

_

± 10

5

10

А

XS EC Cl2

4)

68 09 165

Хлор

0 - 1

0 - 10

0 - 20

0 - 1

св. 1 - 20

± 20 _

_

± 20

0,05

30

А

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент (ПДК1), млн-1)

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Пределы допускаемой основной погрешности

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1

Т

0,9, с2)

Назначение3)

Y, %

5, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

XS EC CO2

68 09 175

Диоксид углерода (-)

(0 - 2,5) % (0 - 5) %

(0 - 1) % св. (1 - 5) %

± 20 _

_

± 20

0,10 %

45

В

XS EC H2 68 09 185

Водород (-)

0 - 500

0 - 1000

0 - 2000

0 - 500

500 - 2000

± 15 _

_

± 15

5

20

В

XS EC HCN 68 09 150

Цианистый водород (0,27)

0 - 30

0 - 50

0 - 10

10 - 50

± 15 _

_ _

0,1

10 (Т0,5)

А

XS EC Hydride 5) 68 09 135

Фосфин (0,07), арсин (0,03)

0 - 1

0 - 20

0 - 0,2 св. 0,2 - 1

_

± 20 _ _

_

± 20 _

0,01

10

20

А

XS EC NH3

68 09 145

Аммиак (28)

0 - 50

0 - 300

0 - 20 св. 20 - 300

± 15 _

_

± 15

1

20 (T0,5)

К, А

XS EC NO

68 09 125

Оксид азота (2,4)

0 - 20

0 - 50

0 - 200

0 - 20 св. 20 - 200

± 15 _

_

± 15

0,5

30

А

XS EC NO2

68 09 155

Диоксид азота (1)

0 - 10

0 - 20

0 - 50

0 - 10

св. 10 - 50

± 15 _

_

± 15

0,1

15

А

XS EC Amine 6) 68 09 545

Диметиламин Триметиламин Диэтил-амин Триэтил-амин

0 - 50

0 - 100

0 - 20 св. 20 - 100

± 20 _

_

± 20

1

30 (T0,5)

А

XS EC Odorant6) 68 09 200

Метил-меркаптан (0,41), этилме-ркаптан (0,39)

0 - 20

0 - 40

0 - 10

св. 10 - 40

± 20 _

_

± 20

0,5

90

А

XS EC COCI2 68 08 582

Фосген (0,12)

0 - 1

0 - 10

0 - 0,2 св. 0,2 - 3

± 20 _

_

± 20

0,01

40 (T0,5)

А

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент (ПДК1), млн-1)

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Пределы допускаемой основной погрешности

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1

Т

0,9, с2)

Назначение3)

Y, %

5, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

XS EC OVA Organic Vapors 7) 68 09 522

Стирол С8Н8 (6,9/2,3)

0 - 100

_

_

_

0,5

300 (Т0,5)

_

XS EC OV Organic Vapors 7) 68 09 115

Этанол С2Н5ОН, (526)

0 - 100

0 - 200

0 - 300

0 - 50 св. 50 - 300

± 20 _

_

± 20

2

90 (T0,5)

Контроль 0,3 ПДК

Этилен С2Н4, (86)

0 - 20

0 - 50

0 - 100

0 - 20 св. 20 - 100

± 20 _

_

± 20

0,5

К

Метанол СН3ОН (11,3/3,8)

0 - 20

0 - 50

0 - 100

-

-

-

0,5

-

XS EC SO2

68 09 160

Диоксид серы (3,8)

0 - 10

0 - 20

0 - 100

0 - 4 св. 4 - 100

± 15 _

_

± 15

0,1

20

К, А

XS ЕС О2 LS 68 09 130

Кислород (-)

(0 - 25) %

(0 - 5) % св.(5 - 25) %

± 5 _

_

± 5

0,10%

25

В

XSRO2LS

68 10 262

20

XS 2 О2

68 10 375

20

XS ЕС О2

100

68 09 550

Кислород (-)

(0 - 100)%

(0 - 100)%

± 1

_

0,50 %

5

В

XS EC H2 HC 68 11 365

Водород (-)

(0 - 4) %

(0 - 2) (св.2 - 4) %

± 5 _

_

± 5

0,01 %

20 (Т0,5)

В

Smart IR CO2 68 10 590

Диоксид углерода (-)

(0 - 5) %

(0 - 1) % св. (1 - 5) %

± 10 _

_

± 10

0,01 %

45

В

Smart IR CO2 68 10 599

Диоксид углерода (-)

(0 - 100)%

(0 - 5) % (5 -100) %

± 10 _

_

± 10

0,2 %

65

В

Smart IR Ex

68 10 460

Метан (1 %)

(0 - 100)%

(0 - 100)%

± 5

_

0,50 %

90

_

Примечания:

1) ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Пересчет значений объемной доли Х, млн-1, в массовую концентрацию С, мг/м3, проводят по формуле: С=Х-10—6-М/Ут, где С - массовая концентрация компонента, мг/м3; M - молярная масса компонента, г/моль; Vm - молярный объем газа-разбавителя -

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент (ПДК1), млн-1)

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн

Пределы допускаемой основной погрешности

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1

Т

0,9, с2)

Назначение3)

Y, %

5, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при условиях (20 оС и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88), дм3/моль.

2) время установления показаний.

3) К - контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А - контроль при аварийных ситуациях; В - определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК).

4) определение содержания хлора при отсутствии фтора, брома и C1O2.

5) определение содержания фосфина при отсутствии арсина и наоборот, при определении указанных компонентов должны отсутствовать B2H6, GeH4, SiH4.

6) электрохимические датчики XS EC Amine 68 09 545, XS EC Odorant 68 09 200 использовать при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента. Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, а также мешающие компоненты (меркаптаны и другие компоненты, приведенные в РЭ на датчик), то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам измерений (МИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009.

7) электрохимические датчики XS EC OV и OV A (Organic Vapors) XS EC на метанол и стирол, соответственно, используются для предварительной оценки с последующим анализом по методикам измерений (МИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009.

Таблица 5. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу c оптическим сенсором IR Ex 68 10 460.

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР

объемной доли определяемого компонента, %

абсолютной, % НКПР

относительной, %

метан (СН4)

От 0 до 50

От 0 до 2,2

± 5

-

Св. 50 до 100

Св. 2,2 до 4,4

-

± 10

этан (C2H6)

От 0 до 50

От 0 до 1,25

± 5

-

Св. 50 до 100

Св. 1,25 до 2,5

-

± 10

пропан (С3Н8)

От 0 до 50

От 0 до 0,85

± 5

-

Св. 50 до 100

Св. 0,85 до 1,7

-

± 10

н-бутан (С4Н10)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

Св. 50 до 100

Св. 0,7 до 1,4

-

± 10

изобутан (i-C4H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,65

± 5

Св. 50 до 100

Св. 0,65 до 1,3

-

± 10

н-пентан (С5Н12)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

-

гексан (С6Н14)

От 0 до 50

От 0 до 0,5

± 5

-

гептан (С7Н16)

От 0 до 50

От 0 до 0,55

± 5

-

октан (С8Н18)

От 0 до 50

От 0 до 0,4

± 5

-

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР

объемной доли определяемого компонента, %

абсолютной, % НКПР

относительной, %

нонан (С9Н2о)

От 0 до 50

От 0 до 0,35

± 5

-

этилен (С2Н4)

От 0 до 50

Св. 50 до 100

От 0 до 1,15 Св. 1,15 до 2,3

± 5

-

-

± 10

пропилен (C3H6)

От 0 до 50

Св. 50 до 100

От 0 до 1,0 Св. 1,0 до 2,0

± 5

-

-

± 10

бензол (C6H6)

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 5

-

толуол (C6H5-CH3)

От 0 до 50

От 0 до 0,55

± 5

-

о-ксилол (C8H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,5

± 5

-

п-ксилол (C8H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,45

± 5

-

стирол (C8H8)

От 0 до 50

От 0 до 0,55

± 5

-

метанол (CH3OH)

От 0 до 50

От 0 до 2,75

± 5

-

этанол (C2H5OH)

От 0 до 50

От 0 до 1,55

± 5

-

изопропанол (C3H7OH)

От 0 до 50

От 0 до 1,0

± 5

-

ацетон (C3H6O)

От 0 до 50

От 0 до 1,25

± 5

-

оксид этилена (C2H4O)

От 0 до 50

От 0 до 1,3

± 5

-

циклогексан (C6H12)

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 5

-

этилацетат (C4H8O2)

От 0 до 50

От 0 до 1,1

± 5

-

циклопентан (C5H10)

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

-

Примечания:

1) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99.

2) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ помимо указанных, пределы допускаемой основной погрешности датчиков нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.

3) Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций для всех определяемых компонентов от 0 до 100 % НКПР.

4) Время установления показаний T0,9, с: не более 15.

Таблица 6. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу

с фотоионизационным сенсором Smart

PID 83 19 100

Определяемый компонент (ПДК млн-1)

Диапазон измерений (показаний) объемной доли определяемого ______ -1 компонента, млн

Пределы допускаемой основной погрешности1), %

Назначение2)

приведенной

относительной

1

2

3

4

5

Изобутилен

0 - 50

± 15

_

(изобутен)

50 - 300

_

± 15

К

(42)

(300 - 2000)

_

_

0 - 80

± 20

_

Ацетон

80 - 300

_

± 20

К

(85)

(300 - 2000)

_

_

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности1), %

Назначение2)

(ПДК млн-1)

(показаний) объемной доли определяемого компонента, млн-1

приведенной

относительной

1

2

3

4

5

Бензол (5)

0 - 10

10 - 1000

±20

-

-

±20

А

Этилацетат (41)

0 - 40

40 - 100 (100 - 3000)

± 20 _ _

_

± 20

_

К

Этилбензол (11,4)

0 - 10

10 - 300 (300 - 1500)

± 20 _ _

_

± 20

_

К

Метилэтилке-тон (66,7)

0 - 50

50 - 100 (100 - 1000)

± 20 _ _

_

± 20

_

К

n-Нонан

0 - 50 (50 - 3000)

± 20 _

_ _

В

n-Октан

0 - 50 (50 - 3000)

± 20 _

_ _

В

Стирол (6,9/2,3)

0 - 10

10 - 300 (300 - 1500)

± 20 _ _

_

± 20

_

К

Ксилол (10 PPm)

0 - 10

10 - 300 (300 - 1500)

± 20 _ _

_

± 20

_

К

Трихлорэтилен (1,8)

0 - 20 (20 - 1500)

± 20 _

_ _

А

Винилхлорид (1,3)

0 - 10

10 - 100 (100 - 3000)

± 20 _ _

_

± 20

_

А

Примечания:

1) при условии наличия в анализируемом газе только одного определяемого компонента.

2) К - контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А - контроль при аварийных ситуациях; В -

_______определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК)._________________

2 Предел допускаемой вариации показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 0,5.

3 Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе (Д и), в долях от предела допускаемой основной погрешности:

для электрохимических сенсоров

за 1 месяц

0,8

для термокаталитических сенсоров

за 1 месяц

0,2

для оптических сенсоров:

за 1 месяц

0,6

для фотоионизационных сенсоров*

за 1 месяц

0,7

Примечание: *При условии выполнения требований по техническому обслуживанию, приведенных в РЭ на газоанализатор.

4 Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в таблице 7.

Таблица 7.

Наименование дополнительной погрешности

Модель сенсора

электрохимический

термокаталитический (термокондуктометрический)

оптический

фотоиониза-ционный

1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 оС, в долях от пределов допускаемой основной погрешности

± 0,5

± 0,3

± 0,3

± 0,2

2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 95 % в долях от пределов допускаемой основной погрешности

± 0,5

± 0,5

± 0,4

± 0,8

3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от пределов допускаемой основной погрешности

± 0,2

± 0,2

± 0,3

± 0,1

5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения скорости потока анализируемой пробы в пределах от 0 до 6 м/с в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышает: ± 0,6.

6 Суммарная дополнительная погрешность от влияния содержания неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализатор X-am 7000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 1,5.

7 Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания: при эксплуатации с \1МН (3 А) блоком питания от 9 до 27 ч, с \1МН (6 А) блоком питания от 18 до 54 ч, при эксплуатации с блоком питания на щелочных батареях от 12 до 16 ч (в зависимости от количества сенсоров).

8 Габаритные размеры (с блоком питания), мм, не более: длина - 155, ширина - 142, высота - 74.

9 Масса, кг, не более:     0,6, с блоком питания, кг, не более: 1,33.

10 Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры) не менее 8 лет.

Срок службы сенсоров от 12 до 36 месяцев (60 месяцев - для оптических сенсоров).

11 Средняя наработка на отказ, не менее: 6000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).

12 Количество циклов при работе с одним аккумулятором, не менее: 400.

13 Условия эксплуатации*:

•   температура окружающей среды:

- от минус 20 оС до 60 оС для термокаталитических (термокондуктометрических), оптических и фотоионизационных сенсоров;

- от минус 20 оС до 50 оС для электрохимических сенсоров на цианистый водород, водород, фосфин (арсин), метилмеркаптан (этилмеркаптан), этанол (этилен, метанол);

- от минус 20 оС до 40 оС для электрохимического сенсора на фосген;

- от минус 20 оС до 55 оС для электрохимического сенсора на стирол;

- от 0 оС до 55 оС для электрохимического сенсора на кислород (XS ЕС О2 100);

- от минус 30 оС до 50 оС для остальных электрохимических сенсоров.

- от минус 20 оС до 60 оС для газоанализаторов с аккумуляторным блоком питания NiMH;

- от минус 20 оС до 40 оС для газоанализаторов с блоком питания на щелочных батареях.

• атмосферное давление от 700 до 1300 гПа;

• относительная влажность от 10 до 95 %;

• содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы

согласно ГОСТ 12.1.005.

Примечание: * указаны предельные значения. Конкретные значения для каждого сенсора приведены в его РЭ.

14 Количество регулируемых порогов срабатывания сигнализации: 2.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на заднюю панель газоанализатора в виде наклейки.

Комплектность

Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am-7000 представлена в таблице 8.

Таблица 8.

Наименование

Обозначение

Количество

Газоанализатор Drager X-am 7000*

1 шт.

Сенсоры*

**

1-5 шт.

Блок питания: *

NiMH (3 А)

NiMH (6 а)

Блок питания на щелочных батареях

83 17 408

83 17 454

83 17 550

1 шт.

Зарядная станция на один или несколько (до 8) приборов

1 шт.

Принадлежности:

Заглушка (4 шт.)

83 17 337

1 шт.

Комплект фильтров для сенсоров

83 17 805

1 шт.

Кожаная сумка для переноски

83 17 683

1 шт.

Защитный чехол

83 17 397

1 шт.

Несущее основание, включая ремень

83 16 678

1 шт.

Поясной ремень

83 17 682

1 шт.

Зажим для крепления

83 17 771

1 шт.

Для работы в режиме прокачки:

Адаптер насоса

83 17 397

1 шт.

Зонд для обнаружения утечек 70

83 16 531

1 шт.

Зонд 90

8316532

1 шт.

Телескопический зонд

83 16 530

1 шт.

Шланг для поплавкого зонда длиной 10 м

11 80 681

1 шт.

Витоновый шланг (в т.ч.и для H2S)

12 03 150

1 шт.

Наименование

Обозначение

Количество

Для обработки результатов измерений:

Программа для РС GasVision (MS Windows)

83 14 034

1 шт.

Инфракрасный интерфейс для РС

64 08 515

1 шт.

Программа для РС «СС-Vision»

64 08 515

1 шт.

Калибровочный адаптер X-am 7000

83 18 656

1 шт.

Руководство по эксплуатации с дополнением

1 экз.

Методика поверки

МП-242-1434-2012

1 экз.

Примечания:

*) Обязательная поставка. Остальные позиции поставляются по отдельному заказу.

** ) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 2 - 6.

Поверка

осуществляется по документу МП 242-1434-2012 «Газоанализаторы Drager X-am-7000. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «19» ноября 2012 г.

Основные средства поверки:

- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-2010 (№ 44308 -10 в Госреестре СИ РФ);

- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 46598-11 в Госреестре СИ РФ) в комплекте со стандартными образцами - поверочными газовыми смесями (ГСО-ПГС) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;

- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К по ШДЕК.418319.009 ТУ ( № 45189-10 в Госреестре СИ РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 15075-08 в Госреестре РФ) или по ШДЕК 418319.008 ТУ;

- рабочий эталон 1-го разрядка - комплекс ГГП-1 ШДЕК.418313.500 РЭ (№ 48775-11 в Госреестре СИ РФ), для приготовления ГС предельных и ароматических углеводородов, спиртов, нефтепродуктов в воздухе (азоте);

- рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный ДГК-В ( № 50724-12 в Госреестре СИ РФ) для приготовления ГС предельных углеводородов ряда C5 - С8, ароматических углеводородов, спиртов, кетонов, нефтепродуктов в воздухе (азоте);

- рабочий эталон 1-го разряда - калибратор газовых смесей модели 146i (озон) (№ 46818-11 в Госреестре СИ РФ);

- установка  газодинамическая  УВТ-Ф  для  получения  ПГС на основе PH3

(регистрационный № 60-А-89);

- установка  газодинамическая  УВТ-А  для  получения  ПГС на основе  AsH3

(регистрационный № 59-А-89);

- стенд испытательный гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе триэтиламина;

- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.

Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе «Газоанализаторы Drager X-am 7000. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

2 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

3 ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия.

4 ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5 ГОСТ Р 52350.29-1-2008 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

6 ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.

7 Техническая документация фирмы-изготовителя на газоанализаторы Drager X-am 7000.

Рекомендации к применению

выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда, осуществление деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях.

Другие Газоанализаторы

54034-13
ТГАЭС Газоанализаторы трассовые
ЗАО "Электронстандарт-Прибор", г.С.-Петербург
54054-13
ЕН3000М Газоанализаторы
ЗАО "ЭНАЛ", г.Москва
54136-13
Tetra, Tetra 3, GasPro Газоанализаторы портативные многоканальные
Фирма "Crowcon Detection Instruments Ltd.", Великобритания
Default ALL-Pribors Device Photo
54151-13
СЕНС СГ Газосигнализаторы
ООО НПП "Сенсор", г.Заречный