Весы конвейерные Multibelt

Назначение

Весы конвейерные Multibelt (далее - весы) предназначены для измерения массы сыпучих материалов, транспортируемых конвейерной лентой.

Описание

Принцип действия весов основан на преобразовании силы тяжести, пропорциональной массе взвешиваемого материала на измерительном участке транспортной ленты, в аналоговый электрический сигнал с помощью весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее -датчики) типа PWS, VBB или RTN, производства «Schenck Process GmbH», Германия, регистрационные номера в Госреестре СИ 33308-06, 33309-06 и 34215-07, датчика скорости FGA20-RSLE и прибора весоизмерительного (далее - терминал), со встроенным устройством обработки аналоговых данных) INTECONT Tersus или INTECONT Opus, или DISOCONT, регистрационный номер в Госреестре СИ РФ 53571-13, производства «Schenck Process GmbH», Германия.

Масса сыпучего материала определяется как интегральное во времени значение произведения его линейной плотности и скорости движения конвейерной ленты.

Весы выпускаются в пяти модификациях (BEM, BEP, BED, ВМР и ВМС), которые отличаются шириной конвейерной ленты, массой и габаритными размерами грузоприемного устройства.

Весы состоят из одного грузоприемного устройства с одной роликовой опорой (модификация BEM, BEP, BED) или с двумя роликовыми опорами (модификация ВМР) и с одним или двумя или с четырьмя датчиками и четырьмя роликовыми опорами (модификация ВМС), датчика скорости и терминала. Весы могут быть установлены в став ленточного конвейера Заказчика при соблюдении требований к ним, указанным в Руководстве по эксплуатации на весы.

Весы имеют токовый выход (4-20 мА) и стандартные интерфейсы RS 232 или RS 422 Profibus, Device Net, Ethernet, Modbus для передачи результатов измерений на ЭВМ и печатающее устройство.

Общий вид терминалов и весов представлен на рисунках 1 - 5, соответственно.

Рисунок 1 - Общий вид терминала DISOCONT

Рисунок 2 - Общий вид терминала INTECONT Opus

Рисунок 3 - Общий вид терминала INTECONT Tersus

Модификации весов имеют обозначение ВХУ, где В - обозначение конкретной модификации весов;

Х - E или М:

Е - однороликовые конвейерные весы,

M - многороликовые конвейерные весы;

Y - M, P, D, C - условное заводское обозначение расположения измерительных роликов относительно става весов.

Основные функциональные возможности весов:

- измерение и индикация значения отгруженной массы с нарастающим итогом;

- измерение и индикация значения текущей производительности;

- индикация времени непрерывной отгрузки;

- измерение и индикация значения линейной плотности;

- измерение и индикация значения скорости конвейерной ленты.

Рисунок 4 - Общий вид весов конвейерных модификации ВЕР

BEM                            BEP

BED

BMP

BMC

Рисунок 5 - Общий вид грузоприемных устройств модификаций ВЕМ, ВЕР, BED, ВМР и ВМС

На ставе весов прикреплена табличка, содержащая следующую маркировку:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип весов;

- номер весов по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- знак утверждения типа средства измерений;

- год изготовления.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов делится на метрологически значимое и метрологически незначимое, является встроенным и установлено в терминале.

ПО состоит из модулей (подпрограмм) обслуживания периферии, расчета массы и меню пользователя. Модуль обслуживания периферии опрашивает аналого-цифровой преобразователь (АЦП), производит вывод результатов на дисплей, контролирует питание весов, управляет обменом данными по последовательному интерфейсу, хранит и загружает из энергонезависимой памяти градуировочные константы и настройки, управляет обменом данными по последовательному интерфейсу, хранит и загружает из энергонезависимой памяти градуировочные константы и настройки. Модуль расчета массы получает от модуля обслуживания периферии значения выходных цифровых сигналов и значения градировочных констант и производит расчет массы, отслеживает динамику ее изменения и контролирует границы допустимых значений. Модуль взаимодействия с пользователем подготавливает к выводу на дисплей в символьном виде данные, полученные им от модулей расчета массы и обслуживания периферии. Также, он обрабатывает данные о нажатых клавишах и выдает соответствующие команды модулю взвешивания, после чего производит анализ результатов выполнения этих команд и выдачу их пользователю.

ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя.

Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее терминала при включении в сеть или может быть вызван через меню ПО терминала.

Сведения об идентификационных данных ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий по МИ 3286-2010 соответствует уровню «С».

Технические характеристики

1 Наименьший предел взвешивания

2 Пределы допускаемой погрешности, % от измеряемой массы, для модификаций:

- BEM

- ВЕР, BED, ВМР, ВМС

3 Количество разрядов индикации значений массы

4 Дискретность, кг

5 Характеристики взвешиваемого материала:

- максимальная линейная плотность, кг/м

- минимальная линейная плотность, % от максимальной линейной плотности

0,1 % массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течении 1 ч при наибольшей линейной плотности

±1,0; ±2,0 ±0,5; ±1,0; ±2,0

7

10

От 1 до 1250

20

6 Максимальная производительность, т/ч, для модификаций:

- BEM

- ВЕР

- BED, ВМР

- ВМС

7 Скорость ленты конвейера, м/с, для модификаций:

- BEM, ВЕР, BED

- ВМР

- ВМС

8 Ширина ленты конвейера, мм, для модификаций:

- BEM, ВЕР, BED

- ВМР

- ВМС

9 Угол наклона конвейерной ленты, град

10 Диапазон рабочих температур, °С:

- для ГПУ с датчиками VBB

- для ГПУ с датчиками PWS

- для ГПУ С датчиками RTN

- для терминалов:

- INTECONT Opus и INTECONT Tersus

- DISOCONT

11 Параметры электропитания от сети переменного тока:

- напряжение, В

- частота, Гц

12 Потребляемая мощность, 1В А, не более

13 Габаритные размеры, мм:

- грузоприемных устройств, для модификаций:

- BEM

- ВЕР

- BED

- ВМР

- ВМС

- терминала

14 Масса, кг, не более:

- грузоприемных устройств, для модификаций:

- BEM

- ВЕР

- BED

- ВМР

- ВМС

- терминала

15 Максимальное удаление вторичного прибора от грузоприемного устройства, м

16 Средний срок службы, лет

4000

6000 15000 20000

От 0,1 до 3,0

От 0,1 до 4,0

От 0,1 до 5,0

От 400 до2000

От 500 до1400

От 500 до 2000

Не более 20

от минус 10 до плюс 40

от минус 20 до плюс 40

от минус 30 до плюс 40

от минус 30 до плюс 60

от минус 10 до плюс 40

380

+10%

-15%

50±1

20

(От 600 до 2500)х1400х400 (От 700 до 2500)х1300х320 (От 2000 до 2500)х2000х470 (От 800 до 2500)х1700х370 (От 800 до 2620)х6300х450 410х236х300

60

150

300

400

500

25

500

10

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и фотохимическим способом на табличку, прикрепленную на корпусе весов.

Комплектность

Весы (модификация по заказу).............................................................................. 1 шт.

Руководство по эксплуатации ............................................................................... 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные.

Методика поверки».

Основные средства поверки:

- весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ Р 53228-2008, с погрешностью не более 1/3 пределов допускаемой погрешности поверяемых весов;

- рулетка по ГОСТ 7502-98.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

1 ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

2 ГОСТ 8.021-2005 « Государственная поверочная схема для средств измерения массы».

3 ГОСТ 8.005-02 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки».