Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха №54 циркониевого производства ОАО "Чепецкий механический завод

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 54560-13
Производитель / заявитель: ОАО "Чепецкий механический завод" (ОАО "ЧМЗ"), г.Глазов
Нужна поверка? Найдите поверителя на сайте www.ktopoverit.ru

Скачать

54560-13: Описание типа СИ Скачать 123.1 КБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 54560-13
Наименование Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха №54 циркониевого производства ОАО "Чепецкий механический завод
Год регистрации 2013
Методика поверки / информация о поверке МП 54560-13
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Страна-производитель  Россия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата ..
Тип сертификата (C - серия/E - партия) E
Дата протокола Приказ 921 п. 17 от 16.08.2013
Производитель / Заявитель

ОАО "Чепецкий механический завод" (ЧМЗ), г.Глазов

 Россия 


Назначение

Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод» (далее - система) предназначена для непрерывного измерения и контроля параметров газообразных и жидких сред (давления, температуры, расхода) при управлении технологическим процессом, передачи значений параметров технологического процесса; приема и обработки, формирование выходных дискретных сигналов; выполнения функций сигнализации по установленным пределам и противоаварийной защиты.

Описание

Область применения средства измерений - контроль параметров технологического процесса гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод».

Измерительные каналы состоят из следующих основных компонентов:

-    первичных измерительных преобразователей (датчиков) для преобразования физических величин в электрические сигналы силы и напряжения постоянного тока;

-    промежуточных преобразователей для преобразования сигналов от первичных измерительных преобразователей в унифицированные сигналы силы постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА;

-    комплексов программно-технических измерительных на базе устройств серии ADAM-4000 (Госреестр № 22907-07), преобразователей измерительных серии ADAM 5000 (Госреестр № 22667-08);

-    рабочих станций оператора;

-    серверов.

Системы выполняют следующие основные функции:

-    измерение и отображение значений технологических параметров, протоколирование и архивирование данных;

-    автоматический контроль состояния технологического процесса с предупредительной сигнализацией при выходе технологических параметров за установленные границы, заданные программным путем;

-    управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;

-    технологические защиты и блокировки;

-    автоматизированная передача данных в общезаводскую сеть предприятия;

-    автоматическое отображение информации о технологическом процессе на мониторах автоматизированных рабочих мест (АРМ) в виде графиков, таблиц, гистограмм.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) системы состоит из программного обеспечения контроллеров и ПО верхнего уровня - SCADA-системы.

В таблице 1 приведены идентификационные данные метрологически значимого

ПО.

Таблица 1

Наименование

ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификато

ра

ПО

Линия ТТХЦ

Lin.dbb

2011.10.27

131d6330fb1089b91

8efde7b87c952b2

MD5

Линия ТТХЦ - контроллер хлоратора

H_NU_2.db

b

2011.10.27

9aa8cda8cda4e034e2

45ad8cca7e58bf

MD5

Линия ТТХЦ - контроллер камеры предварительного охлаждения и двухтрубных конденсаторов

KPO DK.db b

2011.10.27

243b2fd5c7a91545f6

18e6e7271d26c9

MD5

Линия ТТХЦ - контроллер пылевой камеры

P_Kam.dbb

2011.10.27

18e8fab58b1e557d01

0ee4cc46188bd5

MD5

Линия ТТХЦ - контроллер пневмотранспорта

Transp.dbb

2011.10.27

8835e7d37d871b35d

73ecdf2d6df7bdc

MD5

Линия ТТХЦ - контроллер бункера

Bunk.dbb

2011.10.27

986f4592e9364d1a3

84268e75205354c

MD5

Установка подготовки газа

V_UPG.dbb

2009.03.30

5f256fce739c67d073

b600f5a46610b7

MD5

Установка подготовки газа - контроллер

N_UPG.dbb

2009.03.30

fb40645f0ade3dfa00f

63711f64b7af8

MD5

Участок санитарной очистки газов, контроллеры

ADAM.exe

2011.09.05

d32b16088a732cf79

4ed525f03fbbe27

MD5

Участок санитарной очистки газов, АРМ оператора

АРМ.exe

2011.09.05

7d16d7775ee0575a8

626392b033c8be1

MD5

САУ системы контроля концентрации Cl и паров HCl

REGARD_5

отд.exe

2010.04.29

b2f362d1c6ac23320b

7da07eb6599c9f

MD5

Участок получения тетрахлорида кремния (SiCl4), контроллеры

ADAM_SIC

L.exe

2008.07.24

39b258f24ceea40284

c7b425e04da01c

MD5

Участок получения тетрахлорида кремния (SiCl4) , АРМ оператора

SICL4.exe

2008.07.24

2335eb5b9d70fc495

83e2cbd2d4a34d1

MD5

Наименование

ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификато

ра

ПО

Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), контроллеры.

Lobzik.exe

2012.10.14

9df949e3dd9df5c536

47ff230943492e

MD5

Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), OPC серверы.

OPC.exe

2012.10.14

c773ff5b07aeec61eef

05c2c659d36e6

MD5

Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел солевой очистки.

УСО_0^ЬЬ

2012.11.06

7da71aaa092e8326e3

a97b85bf209eff

MD5

Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел абсорбции.

b

ю ^ &°1 бия Ац

2012.11.06

8cb560c9d4cc4b9d7

25bd9fba1a30412

MD5

Участок разделения хлоридов циркония и гафния (УРХЦГ), узел ректификации.

Ректификация 0.dbb

2012.11.06

bc3519a648edc5609f

95e4b7c0d7d968

MD5

Пневмотранспорт №№ 2,3,7,8,9,10,11

TR_1.dbb

2009.06.23

fcc1538bb93b331bde

4c2a0734dc9bf8

MD5

Пневмотранспорт №2 -контроллер

TR_0.dbb

2009.06.23

1387032280133265d

fb1f8d4469ea6b1

MD5

Пневмотранспорт №3 -контроллер

TR_2.dbb

2009.06.23

324bf6fc0654707fb7

a08b675de0874b

MD5

Пневмотранспорт №7 -контроллер

TR_4.dbb

2009.06.23

117e54a91faae9a787

2ab29cdf27ec45

MD5

Пневмотранспорт №8 -контроллер

TR_3.dbb

2009.06.23

1cb78afa6223491fec

f32a3d8a82d2ac

MD5

Пневмотранспорт №9 -контроллер

TR_5.dbb

2009.06.23

398b307788022e56b

2d1f8085214627a

MD5

Пневмотранспорт №10,№11 - контроллер

TR_6.dbb

2009.06.23

668bfd7483cf771529

762f4c462e4332

MD5

Пневмотранспорт №№ 4,5,6

TR MT 1.d bb

2010.08.16

aabd500855decabe4c

e7dea179d5ff5d

MD5

Пневмотранспорт №4 1 - контроллер

TR MT 0.d bb

2010.08.16

cd814b1f8a95fcee85

e50cb3789187a1

MD5

Пневмотранспорт №4 2 - контроллер

TR MT 2 d bb

2010.08.16

52c61e60aa9558ab0e

0bf85ea572f6d2

MD5

Наименование

ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификато

ра

ПО

Пневмотранспорт №5,№6 - контроллер

TR MT 3 d bb

2010.08.16

afdb4106d172534ec2

60f7c60bc525b3

MD5

Пневмотранспорт установки подготовки газов - контроллер

TR MT 4.d bb

2010.08.16

1d9f50b2d4d20952d

6ba8e8a97faed29

MD5

Пневмотранспорт узла подачи ТХЦ - контроллер

TR MT 5.d bb

2010.08.16

de2ed6957ef84165ba

e0767a53057fdd

MD5

Участок восстановления

vosst_0.dbb

2012.10.31

1a9054d168e12497a

98f1f084b3c2d58

MD5

Контроллер установки восстановления поз.2.3

vosst_11.dbb

2012.10.31

65a8272ef9e8c10537

e9f7e7de5a76b6

MD5

Контроллер установки восстановления поз.2.4

vosst_10.dbb

2012.10.31

e4c5959f32840bf523

9a60534efa4aae

MD5

Контроллер установки восстановления поз.2.5

vosst_9.dbb

2012.10.31

b8ddd1060098cf1fd9

56100a734e0205

MD5

Контроллер установки восстановления поз.2.8

vosst_8.dbb

2012.10.31

5b9c4f6c592cbf013e

6c75cd8715284b

MD5

Контроллер установки восстановления поз.2.9

vosst_7.dbb

2012.10.31

2b2527efba75dbc4de

49add48fc1c4e3

MD5

Контроллер установки

восстановления

поз.2.10

vosst_4.dbb

2012.10.31

52c492c474741bb96

0ff391bf21c5747

MD5

Участок восстановления, контроллер блока вакуумного поз.8.1

vosst_1.dbb

2012.10.31

5bfe9d1065c28d15f7

a1fafe7e8e47a7

MD5

Участок восстановления, контроллер блока вакуумного поз.8.2

vosst_3.dbb

2012.10.31

30b8f81aba479c3771

69fb4dc129cad9

MD5

Участок сепарации

sep_0.dbb

2012.07.30

2562d8936e18f5f50a

bd9c7c1987a5bd

MD5

Участок сепарации Контроллер печи №1

sep_8.dbb

2012.07.30

6968897ff04e454a40

b435a339917a94

MD5

Участок сепарации Контроллер печи №2

sep_10.dbb

2012.07.30

da6a4dfba7cc4596a7

1ad772c24d74d3

MD5

Участок сепарации Контроллер печи №3

sep_13.dbb

2012.07.30

b72130aba9192b17c

e0f353d7736b79b

MD5

Наименование

ПО

Идентификационное наименование ПО

Номер версии

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификато

ра

ПО

Участок сепарации Контроллер печи №5

sep_15.dbb

2012.07.30

948f004e1a18a7b28b

fd539dc0a5d7a3

MD5

Участок сепарации Контроллер печи №6

sep_16.dbb

2012.07.30

6dc981326c21661f3e

3e920ce8c8224c

MD5

Участок сепарации Контроллер печи №7

sep_12.dbb

2012.07.30

87b5959a5859edf2d

2898c0890d4a58a

MD5

Участок сепарации Контроллер насоса вакуумного №1

sep_3.dbb

2012.07.30

61fc2f9faba4d6d8e8

88d5d22ee7cfe1

MD5

Участок сепарации Контроллер насоса вакуумного №2

sep_7.dbb

2012.07.30

ec42c43f6edaf62fba4

b030915fb510a

MD5

Участок сепарации Контроллер насоса форвакуумного №1

sep_4.dbb

2012.07.30

a8414d2e616ae60a9

1932a939a03fcc3

MD5

Участок сепарации Контроллер насоса форвакуумного №2

sep_14.dbb

2012.07.30

0f090fda9c6f8432e1

9c1c8f7a3f6bf9

MD5

Участок рафинирования

rafin_0.dbb

2012.09.25

b01b27954f41cad45a

5433aab3ee70b3

MD5

Участок рафинирования контроллер печи №1

rafin_1.dbb

2012.09.25

eb5d13710f4bd5a28

7f2421d77943c6d

MD5

Участок рафинирования контроллер печи №2

rafin_3.dbb

2012.09.25

49bff44b0e39c3b7fb

35f42e9c921078

MD5

Участок рафинирования контроллер насоса вакуумного

rafin_2.dbb

2012.09.25

54100e07f49a47426

9bc960f7dd52df3

MD5

САУ водоснабжения, контроллеры

VODA_PLC

.exe

2011.05.09

378a7a67aac14909f1

495e867c475cf0

MD5

САУ водоснабжения, АРМ оператора

VODA_AR

M.exe

2011.05.09

d64be783915bbcba4

6ad72282cc75ceb

MD5

САУ узла хранения и газификации аргона

СПГА.exe

2012.06.06

bdcb138019e0d4552

cca269d92d333e6

MD5

САУ системы контроля концентрации Cl и паров HCl

REGARD.ex

e

2010.06.30

809e1485eb31fd4f3a

699b7c439f441e

MD5

Все метрологически значимые вычисления выполняются ПО контроллеров, метрологические характеристики которых нормированы с учетом влияния на них встроенного ПО.

Доступ к программному обеспечению контроллеров осуществляется с выделенной инженерной станции верхнего уровня комплекса, доступ к которой защищен как административными мерами (использование исключительно персоналом службы главного прибориста-метролога ОАО ЧМЗ), так и многоуровневой защитой по паролю.

ПО верхнего уровня - SCADA- не является метрологически значимым, так как его функциями является отображение и архивирование полученной информации от контроллеров.

Программные средства верхнего уровня - SCADA- содержат:

-    серверную часть для сбора и передачи информации контроллеров;

-    клиентскую часть, устанавливаемую на АРМ, обеспечивающую визуализацию параметров;

-    инженерную станцию для изменения технологического программного обеспечения, конфигурирования ИК и оборудования.

Уровень защиты ПО «С» в соответствии с МИ 3286-2010.

Метрологические и технические характеристики системы

Основные характеристики системы приведены в таблицах 2 - 4.

Наименование

ИК

Диапазон измерений, °С

Первичный преобразователь

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С

Тип

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

Канал измерения температуры

от минус 40 до 600 от минус 40 до 800 от минус 40 до 1000 от 0 до 600 от 0 до 800 от 0 до 1000

Преобразователь термоэлектрический ТХАв-2088 Госреестр № 20285-05 Преобразователь термоэлектрический ТХА-2088 Госреестр № 23411-07

± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС)

ADAM-4018D

± 0,5 %

± 15 °С

от минус 40 до 800 от 0 до 600 от минус 40 до 1000

Преобразователь термоэлектрический ТХА-1193 Госреестр № 31930-07

± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС)

ADAM-4018

± 0,5 %

± 15 °С

от 0 до 200 от 0 до 150 от 0 до 100

Датчик температуры ТС5008 Госреестр № 14724-06

у = ± 0,5 % от диапазона измерений

ADAM-4017,

ADAM-4018

± 0,5 %

± 2,0 °С ± 1,5 °С ± 1,5 °С

Наименование

ИК

Диапазон измерений, °С

Первичный преобразователь

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С

Тип

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

Канал измерения температуры

от 0 до 100

Преобразователь сопротивления ТСМ-0193-01 Госреестр № 33566-06

A=±(0,5+0,0065|t|)

Преобразователь нормирующий 2000Н-22-50М

Y    = ± 0,5 % от диапазо

на измерений Госреестр № 19085-99 ADAM-4017

Y    = ± 0,5 % от диапазо

на измерений

± 1,5 %

± 3 °С

от 0 до 800

Преобразователь термоэлектрический ТХА-К Госреестр № 23411-07

± 2,5 оС ±(0,0075 t) оС (для t > 333оС)

ADAM-4018

± 0,5 %

± 15 °С

от минус 50 до 50

Термопреобразователь с унифицированным выходом ТСМУ-3212 Госреестр № 18849-05

Y = ± 0,5 % от диапазона измерений

ADAM-4017

± 0,5 %

± 1 °С

от 0 до 900 от 0 до 600

Термопреобразователь с унифицированным выходом ТХАУ-3212 Госреестр № 42454-09, Госреестр 37365-08

Y = ± 0,5 % от диапазона измерений

ADAM-4017

± 0,5 %

± 20 °С

Наименование

ИК

Диапазон измерений, °С

Первичный преобразователь

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, °С

Тип

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

Канал измерения температуры

от минус 40 до 1000

Преобразователь термоэлектрический ТХА Метран-201-01-1600-2-1-1-3-У1.1 Госреестр № 19985-00

± 2,5 оС ±(0,00751) оС (для t > 333оС)

Преобразовав измерительный модульный ИПМ 0399/М2,

Y    = ±0,5% от диапазо

на измерений Госреестр № 22676-07 ADAM-4017

Y    = ± 0,5 % от диапазо

на измерений

± 1,0 %

± 15 °С

от минус 50 до 200

Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран 205 Госреестр № 19982-07

A=±(0,3+0,005|t|)

ADAM-5013

± 0,5 %

± 3 °С

от 300 до 1600

Преобразователь термоэлектрический ТПР Метран 212 Госреестр № 24308-08

А= ± 0,00325 |t|

ADAM-50I8

± 0,5 %

± 15 °С

Наименование

ИК

Первичный преобразователь

Диапазон

измерений

Тип

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание

1)

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ИК

от 0 до 200 кПа

от 1,15 до 200кПа

(абсолютного

давления)

Датчик давления интеллектуальный модели 3051СА Госреестр № 14061-04

ADAM-4017

Y = ± 0,5 %

± 0,5 %

± 1,0 %

5(относитель-ная) равна от -40 до 60 % в диапазоне от 10 до 3000 Па

5 (относительная) равна от - 50 до 100% в диапазоне от 1,3 до 10 Па и от 3000 до 3900 Па

Канал измерения давления

от 3,9 до 0,0013 кПа

ADAM-4017

± 0,5 %

см. примечание 3

Вакуумметр теплоэлектрический блокировочный 13 ВТЗ-003 с преобразователем манометрическим термопарным ПМТ-6М Госреестр № 8685-82

Первичный преобразователь

Пределы допускаемой основной

Пределы допус-

Наименование

ИК

Диапазон измерений

Тип

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности

Тип вторичного преобразователя

приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

каемой основной приведённой погрешности ИК

от 100 до 0 кПа (разрежение)

Датчик разрежения Метран-100ДВ Госреестр № 22235-08

± 0,5 %

ADAM-4018

± 0,5 %

± 1,0 %

от 1,15 до 200 кПа (абсолютного давления)

Датчик давления интеллектуальный модели 3051СА Госреестр № 14061-04

± 0,5 %

ADAM-4018

ADAM-4017

± 0,5 %

± 1,0 %

Канал измерения давления

от 0,001 до 0,0001 кПа

от 1 до 0,001 кПа

от 10 до 1 кПа

Преобразователь вакуумный VSP52MA4 Госреестр № 44060-10

± 100,0 % от измеренного значения

± 15,0 % от измеренного значения

± 30,0 % от измеренного значения

ADAM-4017

± 0,5 %

см. примечание 3

от 0 до 0,4 МПа от 0 до 1,0 МПа

Датчик давления Метран-100-ДИ Госреестр № 22235-08

± 0,5 %

ADAM-4017

± 0,5 %

± 1,0 %

Наименование

ИК

Диапазон измерений

Первичный преобразователь

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ИК

Тип

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности

Канал измерения давления

от минус 3,15 до 3,15 кПа

Датчик давления Метран-43-ДИВ Госреестр № 19763-05

± 0,5 %

ADAM-4017

± 0,5 %

± 1,0 %

от 0 до 0,3 МПа от 0 до 1,6 МПа

Датчик давления интеллектуальный модели-3051CG Госреестр № 14061-04

± 0,5 %

ADAM-4017

± 0,5 %

± 1,0 %

от 0 до 0,16 кПа от 0 до 4,0 кПа

Интеллектуальный датчик разрежения Метран-100-ДВ Госреестр № 22235-08

± 0,5 %

ADAM-5017H

± 0,5 %

± 1,0 %

от 0 до 10 кПа

Интеллектуальный датчик давления Метран-100-ДИ Госреестр № 22235-08

± 0,5 %

ADAM-5017H

± 0,5 %

± 1,0 %

Наименование

ИК

Диапазон измерений, м3/ч

Первичный преоб

разователь

Тип вторичного преобразователя

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности ВИК (см. примечание 1)

Пределы допускаемой основной относительной погрешности ИК

Тип

Пределы допускаемой основной относительной погрешности

Канал измерения расхода газа

от 0,1 до 102

Расходомер интеллектуальный вихревой модели 8800CF015HDI N 1 D 1 М5 Q4 Госреестр № 14663-06

5 = ± 1,4 %

ADAM-4017

± 0,5 %

см. примечание 4

от 2 до 143,5

Электромагнитный расходомер ЭРСВ-011 "Взлет-ЭР" (МР-400) Ду65 Госреестр № 20293-05

5 = ± 2,0 %

ADAM-5017H

± 0,5 %

см. примечание 4

от 0,2 до 13,58

Электромагнитный расходомер ЭРСВ-011 "Взлет-ЭР" (МР-400) Ду65 Госреестр № 20293-05

5 = ± 2,0 %

ADAM-5017H

± 0,5 %

см. примечание 4

Примечания к таблицам 2 - 4

1    ВИК - вторичная (электрическая) часть ИК системы.

2    В таблице 2 погрешность преобразования сигналов термопар приведена с учетом погрешности каналов компенсации температуры холодного спая. Пределы допускаемой основной погрешности ИК температуры выше 333оС: приведены для верхнего значения диапазона измерений.

K • g1 |

)дат +--K-I, где дат - предел основной относительной погрешности датчика давления,

V

Kmax - разница между верхним и нижнем значениями диапазона измерений давления, g1 -предел основной приведенной погрешности модуля контроллера,%;

K - измеренное значение давления.

Г к ■ g Л

£ I max 1 1 °дат + ,,

V    K 0

где 8дат - предел основной относительной погрешности расходомера,

Kmax - разница между верхним и нижнем значениями диапазона измерений расхода,

g1 -предел основной приведенной погрешности модуля контроллера,%;

K - измеренное значение расхода.

5    Допускается применение первичных измерительных преобразователей аналогичных типов, прошедших испытания в целях утверждения типа с аналогичными или лучшими техническими и метрологическими характеристиками.

6    Для расчёта погрешности ИК в рабочих условий применения:

-    приводят форму представления основных и дополнительных погрешностей измерительных компонентов к единому виду (приведенная, относительная, абсолютная, к входу или выходу ИК);

-    для каждого измерительного компонента из состава ВИК рассчитывают предел допускаемых значений погрешности в фактических условиях путем учета основной и дополнительных погрешностей от влияющих факторов на момент расчёта.

Предел допускаемых значений погрешности Аси измерительного компонента в фактических условиях применения вычисляют по формуле:

Аси Do + S Di,

i=1...n

где Ао - предел допускаемых значений основной погрешности измерительного компонента;

А;- - предел допускаемой дополнительной погрешности измерительного компонента от i-го влияющего фактора в реальных условиях применения при общем числе n учитываемых влияющих факторов;

а)    для ВИК, содержащих один измерительный компонент, предел допускаемых значений погрешности - Аси.

б)    для ВИК, содержащих два измерительных компонента (преобразователь измерительный (Аси1) и модуль аналогового ввода/вывода контроллера (Аси2)), предел допускаемых значений погрешности Авик= Аи +Аси2.

Рабочие условия применения компонентов системы.

Для первичных измерительных преобразователей условия применения определяются их технической документацией.

Для комплексов программно-технических измерительных на базе устройств серии ADAM-4000, преобразователей измерительных серии ADAM 5000:

-    температура окружающего воздуха    от минус 10 до +70 °С,

-    относительная влажность    до 95 % без конденсации.

Для АРМ оператора:

-    температура окружающего воздуха    от + 10 до +35 °С;

-    относительная влажность    от 30 до 80 % при +25 °С;

-    атмосферное давление    от 84,0 до 106,7 кПа;

+22 +2

-    питание от сети переменного тока напряжением (220 -33) В, частотой (50 -3) Гц.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы руководства по эксплуатации.

Комплектность средств измерений

В комплект поставки входят:

-    система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод»;

-    руководство по эксплуатации;

-    методика поверки.

Поверка

осуществляется по документу МП 54560-13 «Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод». Методика поверки», утверждённому ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 26.11.2012.

Перечень основного оборудования для поверки:

-    для первичных измерительных преобразователей - по нормативно-технической документации на них.

-    для вторичной (электрической части) измерительных каналов системы: калибратор электрических сигналов Метран-510ПКМ (диапазон выходного сигнала:

0...24 мА, Д= ±(0,015 % изм. +1 мкА), 0-1 В, Д= ±(0,015 % изм. +0,05 мВ); калибратор постоянного напряжения П320 (диапазон выходного сигнала: 0-10 В, Д= ±(20ик + 40) мкВ), магазин сопротивлений Р4831 (0-10 кОм, кл.ч. 0,02).

Сведения о методах измерений

Метод измерений приведён в руководстве по эксплуатации «Система автоматизированная управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод».

Нормативные документы, устанавливающие требования к системе автоматизированного управления (АСУ) гидрометаллургического цеха № 54 циркониевого производства ОАО «Чепецкий механический завод»

ГОСТ Р 8.596-2002 Системы информационно-измерительные. Метрологическое

обеспечение. Общие положения.

Рекомендации к применению

- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Смотрите также

Default ALL-Pribors Device Photo
5456-76
ГАЗ-1 Система контроля уровня загазованности помещений
Завод "Красный металлист", Украина, г.Конотоп
Для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещений класса В, 1а по классификации ПУЭ, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей.
54562-13
432SVD, 452SVD Твердомеры Виккерса
Фирма "ITW Test & Measurement GmbH", Германия