Системы весоизмерительные Garvens

Назначение

Системы весоизмерительные Garvens (далее - системы) предназначены для взвешивания, распределения упаковок в зависимости от значения разности между их массой и номинальным установленным значением и маркировки фасованных товаров.

Описание

Принцип действия систем основан на преобразовании веса груза, находящегося на грузоприемной платформе в электрический сигнал и дальнейшем преобразовании этого сигнала в цифровой вид с помощью аналого-цифрового преобразователя (АЦП) Преобразованный сигнал обрабатывается компьютерным терминалом (далее - терминал) и значение массы груза индицируется на цифровом дисплее терминала.

Системы изготавливаются в следующих модификациях XS 1, XS 2, XS 3, XS 40, XS 100, XE 2, XE 3, XE 40, XE 100, ICS469 40, ICS469 100 и XC, XE 3 DMS, XS 3 DMS, XS 40 DMS, XS 100 DMS, XE 40 DMS, XE 100 DMS, ICS469 40 DMS, ICS469 100 DMS, CK 10, CK 30, CK 60, CK 100, IND560DYN 100 c конвейером модели 9477.

Модификации XS 1, XS 2, XS 3, XE 2, XE 3, XC, XE 3 DMS, XS 3 DMS, - выполнены на единой конструктивной основе и состоят из грузоприемного устройства (далее - ГПУ) (с весовой ячейкой электромагнитной компенсации с помощью автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза), далее - весовая ячейка, выполненного в виде ленточного транспортера или роликового конвейера с двумя дополнительными ленточными транспортерами для подачи товара (или в виде интеграционного комплекта без транспортеров), фотоэлементов, устройств для наклеивания этикеток, печатающих устройств, и терминала, закрепленного на стойке или на корпусе систем и устройством отбраковки.

Модификации XS 40, XS 100, XE 40, XE 100, ICS469 40, ICS469 100, XS 40DMS, XS 100 DMS, XE 40 DMS, XE 100 DMS, ICS469 40 DMS, ICS469 100 DMS, CK 10, CK 30, CK 60, CK 100, IND560DYN 100 - выполнены на единой конструктивной основе и состоят из ГПУ (с весовым тензорезисторным датчиком (далее-датчик), выполненного в виде ленточного транспортера или роликового конвейера, фотоэлементов, устройств для наклеивания этикеток, печатающих устройств и терминала (или в виде интеграционного комплекта без транспортеров), закрепленного на стойке или на корпусе систем.

Фотоэлементы предназначены для определения положения взвешиваемого объекта на конвейере и подачи сигналов для начала процесса взвешивания и этикетирования.

Информация о массе взвешиваемого груза может быть передана на внешние устройства (ПК, принтеры, вторичные дисплеи, сканеры считывания штрих-кода, программируемые логические контроллеры) через интерфейсы RS232, RS 422/485, CL20mA, Ethernet, USB-slave, Bluetooth, WLAN, Analog Output, Allen-Bradley RIO, ProfiBus DP, ControlNet, Eternet/IP, Modbus Plus, DeviceNet или через специальные USB флеш-карты.

Системы встраиваются в поточные транспортерные линии или в упаковочные аппараты.

ГПУ систем устанавливается в разрыв транспортерной линии или в упаковочный аппарат, если системы выполнены в виде интеграционного комплекта.

В зависимости от модификации на системы устанавливается один из следующих терминалов: XS (системы модификации XS), XE (системы модификации XE), XC (системы модификации ХС) или ICS469 (системы модификаций ICS), CK или IND560DYN (системы модификаций CK, IND560DYN. Программное обеспечение (ПО) терминалов, основанное на

Windows XP Embedded, позволяет регулировать параметры сортировки взвешиваемого груза, скорость движения транспортера и выполнять ряд сервисных и вспомогательных функций. Терминалы XS, XE и IND560DYN могут быть оснащены принтером и устройством считывания штрих-кода и измерения габаритов, терминал XC - только принтером. Терминалы ICS469 и CK - являются терминалами начального уровня и дополнительному оснащению не подлежат.

Модификации систем отличаются наибольшими и наименьшими пределами взвешивания и габаритными размерами ГПУ. Часть модификаций могут быть выполнены в нескольких исполнениях, отличающихся дискретностью отсчета, ценой и числом поверочных делений (n), а также пределами допускаемой погрешности.

Обозначение модификаций имеет вид:

TLX Y Z,

где TL - наличие опции измерения габаритных размеров;

X - обозначение терминала: XS, XE, XC, ICS469, CK, IND560DYN;

Y - 1, 2, 3, 10, 30, 40, 60, 100 - условное обозначение ГПУ;

Z - дополнительное обозначение, например:

DMS - весовая ячейка на тензодатчиках, отсутствие обозначения - система автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза;

СС - наличие металлодетектора;

H - модификация рамы системы динамического взвешивания.

Общий вид систем показан на рисунках 1 - 6.

XE 3 H

XS 3 H

Рисунок 1 - Внешний вид систем XE 3 H и XS 3 H

XS3 CC                   XE CC              XC CC

Рисунок 2 - Внешний вид систем XS 3 CC, XE CC и XC CC

CK 30                            XE 40

XS 40

Рисунок 3 - Внешний вид систем CK 30 и XE 40

ICS469 40 и ICS469 100

Рисунок 4 - Внешний вид систем XS 40, ICS469 40 и ICS469 100

Рисунок 5 - Внешний вид системы при наличии опции измерения габаритных размеров

Терминал IND560

Конвейер 9477 системы IND560DYN

Рисунок 6 - Общий вид систем IND560DYN

Места пломбировки терминалов (далее - РС) и ГПУ исключающие несанкционированные настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений систем, показаны на рисунках 7- 10.

Защита от несанкционированного доступа к настройкам и данным измерений обеспечивается защитной пломбой, которая находится на нижней или на боковой поверхности РС или терминала в зависимости от модификации как показано на рисунке 7 - 9, а место нанесения пломбы (наклейки) на ГПУ - на рисунке 10.

jse i

место пломбировки USB интерфейса ДЛЯ ЗТТШПЫ DTMSMSHzEUM ПО

13 место ицомбировки терминала для защиты от вскрытия

РО-ЛЕ R31 \М

141

место пломбировки интерфейса USB терминала для защиты от изменения ПО

Рисунок 7 - Пломбировка терминала XS

Mwia птомбмрчркн терминала 1С54ДО нскямтаоппк не^ян^иирняравпвные ецярЫЬз! и амешательства. которые могут привести к искажению ре^у.тьтатов измерений

Klebemar^e

Atfjftesrve label

Г        5

Klabemafke

Aa'/iesiw labet

Рисунок 9 - Пломбировка корпуса терминала ICS469

Место пломбирования USB интерфейса для защиты от изменения ПО

Место пломбирования модуля контроля ГПУ (модуль XRTC) для защиты от вскрытия (позиции А или В)

Модуль контроля ГПУ (модуль XRTC) для систем модификаций XS и XE

Рисунок 10 - Пример пломбировки ГПУ

Программное обеспечение

Терминалы систем имеют встроенное ПО, и отличаются наличием клавиш ввода буквенно-цифровой информации и объемом памяти для хранения программы и результатов взвешивания.

ПО систем является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое.

Метрологически значимое ПО хранится в защищенной от демонтажа перепрограммируемой микросхеме памяти EPROM, расположенной на плате АЦП, и загружается на заводе-изготовителе с использованием специального оборудования. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме работы терминалов, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя.

Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее терминала при включении систем в сеть или может быть вызван через меню ПО терминала.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий по МИ 3286-2010 соответствует уровню «А». Не требуется специальных средств защиты, исключающих возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимой части ПО СИ и измеренных данных.

Технические характеристики

Основные характеристики систем приведены в таблицах 2 - 7.

Значения цены поверочного деления (е), дискретности (d), минимального и максимального числа поверочных делений (n), в зависимости от класса точности систем, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пределы допускаемого отклонения среднего значения погрешности при поверке (в эксплуатации) при автоматической работе систем классов точности ХШ, Y(a), и ХПП, Y(b) по МОЗМ МР 51-1:2006 и пределы допускаемой погрешности (mpe) при неавтоматической работе систем классов точности ХШ, Y(a), и ХПП, Y(b) в зависимости от нагрузки, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Значения максимальной (Мах) и минимальной (Min) нагрузки для неавтоматического (статического взвешивания) и автоматического (динамического взвешивания), для модификаций оснащенных системой автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого груза, классов точности ХШ и Y(a) по МОЗМ МР 51-1:2006, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Окончание таблицы 4

Значение предела допускаемого среднеквадратического отклонения (СКО), при автоматической работе систем при первичной поверке и в эксплуатации, выраженное процентах от массы нагрузки (m) или в граммах, для систем класса точности ХШ и XIIII по МОЗМ МР 51-1:2006, указано в таблице 5.

Таблица 5

Значения максимальной (Мах) и минимальной (Min) нагрузки для неавтоматического (статического взвешивания) и автоматического (динамического взвешивания), для модификаций оснащенных весоизмерительным тензорезисторным датчиком, классов точности ХШ и Y(a), ХШТ и Y(b) по МОЗМ МР 51-1:2006, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Значения максимальной производительности, габаритных размеров и массы модификаций систем указаны в таблице 7.

Таблица 7

Диапазон выборки массы тары ........................................................................ от 0 до НПВ.

Количество разрядов индикации массы ............................................................................ 6.

Диапазон рабочих температур, °С .............................................................от 0 до плюс 40.

Электрическое питание от сети переменного тока:

- напряжением, В ..............................................................................................220 ^2;

- частотой, Гц .................................................................................................... 50 ± 1.

Потребляемая мощность, В-А, не более ........................................................................ 750.

Средний срок службы, лет ................................................................................................ 10.

Знак утверждения типа

наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, закреплённую на корпусе и типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.

Комплектность

Системы весоизмерительные Garvens (модификация по заказу) - 1 шт.

Руководство по эксплуатации - 1 экз.

Поверка

осуществляется по документу «МЦКЛ.0113.МП. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ЗАО КИП «МЦЭ» 14.05.2013 г. Основное поверочное оборудование - гири класса точности М1, М1-2, М2, М2-3, М3 по ГОСТ OIML R 111-2009, весы по ГОСТ Р 53228-2008 с пределами допускаемой погрешности не менее 1/5 погрешности поверяемых весов.

Сведения о методах измерений

изложены в руководстве по эксплуатации «Системы весоизмерительные Garvens. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1 МОЗМ МР 51-1:2006 «Автоматические весоизмерительные дозирующие устройства. Часть 1: Метрологические и технические требования. Испытания» (OIML R 51-1:2006).

2 Техническая документация изготовителя «Mettler-Toledo GARVENS GmbH», Германия

Рекомендации к применению

осуществление торговли и товарообменных операций, выполнение работ по расфасовке товаров.