Машины динамического баланса NAGAHAMA

Машины динамического баланса NAGAHAMA (далее — машины) предназначены для измерений неуравновешенной массы дисбаланса в верхней и нижней плоскостях шины, определении угла направления вектора, указывающего местоположения дисбаланса.

Скачать

56486-14: Описание типа СИ Скачать 130 КБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 56486-14
Наименование Машины динамического баланса
Модель NAGAHAMA
Год регистрации 2014
Методика поверки / информация о поверке МП 2301-0134-2013
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель  Япония 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата ..
Тип сертификата (C - серия/E - партия) E
Дата протокола Приказ 106 п. 60 от 12.02.2014
Производитель / Заявитель

Компания "Nagahama Seisakusho, Ltd.", Япония

 Япония 


Назначение

Машины динамического баланса NAGAHAMA (далее — машины) предназначены для измерений неуравновешенной массы дисбаланса в верхней и нижней плоскостях шины, определении угла направления вектора, указывающего местоположения дисбаланса.

Описание

Машина (Рисунок 1) представляет собой систему автоматизированных устройств, включающую в себя панель управления, микропроцессорный измерительный блок MMi-902G, контрольную панель измерительного блока MMi-902G, устройства для накачивания шин, загрузочный и выходной конвейеры, маркирующее устройство, систему аварийной звуковой сигнализации.

Принцип работы машин основан на вычислении неуравновешенной массы и ее угловой координаты из значений сил, которые действуют на вал устройства при вращении шины.

Шина перемещается по загрузочному конвейеру, с помощью центрирующего устройства фиксируется на блоке балансировки (верхний и нижний обод) и накачивается до требуемого давления. Далее, в автоматическом режиме машина выполняет измерение неуравновешенной массы дисбаланса. По окончании измерений шина перемещается к маркирующему устройству, где выполняется маркировка шин в месте максимального дисбаланса.

В процессе измерений силы, действующие на вал, измеряются с помощью специального виброизмерительного датчика с последующей передачей аналоговых волнообразных сигналов в микропроцессорный измерительный блок MMi-902G (далее — измерительный блок). В измерительном блоке формируется сигнал, определяющий размер и наклонное положение дисбаланса отдельно для каждой плоскости измерений на основе метода фильтрования вейвлета. Аналоговый сигнал фиксируется посредством цифрового фильтра.

Обработка измеренных данных для отображения показателей дисбаланса, компенсации и д.т. осуществляется в цифровой форме. Данные по измеренному и скорректированному значению дисбаланса с учётом значения компенсации отображаются посредством векторного измерителя на дисплее контрольной панели измерительного блока MMi-902G (далее - контрольная панель) в выбранном режиме (измерение, калибровка, компенсация). Данные хранятся в регистре программируемого логического контроллера (далее — ПЛК) измерительного блока MMi-902G.

Контрольная панель измерительного блока MMi-902G имеет семь типов режима просмотра: режим измерения, режим настройки машины, режим настройки типа калибровки, режим настройки типа ротора, режим контроля ошибок, режим отображения статистических данных, режим системного меню.

Управление машиной осуществляется с помощью панели управления, на которой размещены кнопки (тумблеры), лампы индикации, жидкокристаллический дисплей. На жидкокристаллическом дисплее отображается информация о загрузке, измерению, маркировке, времени цикла и т. д.

При возникновении неисправностей в работе машины на экран панели управления выводятся сообщения о системных ошибках с кодовым номером. Неисправности устраняются посредством расшифровки кодового номера.

Для защиты оператора в период работы машины и ограничения доступа в опасную зону предусмотрен защитный контур, работа которого также контролируется с помощью панели управления.

Рисунок 1 - Внешний вид машины

Программное обеспечение

Машины работают с программным обеспечением (далее — ПО), которое состоит из пяти частей ПО MMi-902G, NPU-R1 Main, NPU-R1 Sub, NDF-V1 PI.1, NDF-V1 PI.2, взаимосвязанных между собой. ПО является встроенным и метрологически значимым.

ПО устанавливается на контрольную панель на этапе производства и предназначено для управления машиной, задания параметров, передачи и хранения измеренных данных.

Идентификационные данные ПО машины, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наимено

вание

програм

много

обеспечения

Идентифика

ционное

наименование

программного

обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификатора

программного

обеспечения

MMi-902G PC

MMi-902G

PC.exe

v 1.00

f37d339eda4576b0b047d7e93cf55c5b

MD5

NPU-R1 Main

v 1.00

c77820690g8e107g7e78c087e4a5348c

MD5

NPU-R1 Sub

v 1.08

2fed116432a2b61073d569d23at91e54

MD5

NDF-V1 PI.1

v 2.02

da45766432a2b61073d569d23a107g7e

MD5

NDF-V1 PI.2

v 2.02

g8e107d7e93c1164322b6107b047d77g

MD5

Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.

Технические характеристики

1.    Диапазон измерений неуравновешенной массы, г.................................................от 0,1 до 100.

2.    Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции в диапазоне измерений, г:

-    от 0,1 до 30 г...............................................................................................................................±2,2;

-    от 30 до 60 г................................................................................................................................±3,4;

-    от 60 до 100 г..............................................................................................................................±4,6.

3.    Дискретность отсчета контрольной панели MMi-902G, г......................................................0,1.

4.    Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус......от 0 до 360.

5.    Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений углового положения неуравновешенной массы, градус..............................................................................................±0,1.

6.    Пределы допускаемого значения дрейфа нуля, г....................................................................±2.

7.    Габаритные размеры переходника обода, мм:

-    диапазон диаметра.......................................................................................................от 76 до 760;

-    диапазон высоты..........................................................................................................от 50 до 500.

8.    Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм.....................................4480х2635х3455.

9.    Напряжение, В.....................................................................................................................380±38.

10.    Частота, Гц.............................................................................................................................50±1.

11.    Потребляемая мощность, кВт, не более..................................................................................20.

12.    Средняя наработка на отказ, ч..............................................................................................8000.

13.    Средняя загрузка, ч/сутки.........................................................................................................12.

14.    Средний срок службы, лет........................................................................................................10.

15.    Требования, предъявляемые к измеряемым шинам:

-    диапазон наружного диаметра, мм...........................................................................от 574 до 799;

-    диапазон посадочного диаметра, мм........................................................................от 328 до 461;

-    диапазон ширины профиля, мм...............................................................................от 165 до 285;

-    масса, кг, не более.........................................................................................................................30.

Условия эксплуатации:

-    диапазон температуры окружающего воздуха, °С    от +10 до +30;

-    диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %    от 40 до 70.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на корпус машины в виде наклейки или фотохимическим способом на фирменную пластину, закрепляемую на корпусе машины, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

В комплект поставки входят:

-    загрузочный и выходной конвейеры............................................................................1 шт.;

-    защитный контур............................................................................................................1 шт.;

-    центрирующее устройство.............................................................................................1 шт.;

-    блок балансировки..........................................................................................................1 шт.;

-    набор грузов массой 30 г, 60 г, 90 г (зав. №№ 1, 5, 3)*...............................................3 шт.;

-    подъёмник обода.............................................................................................................1 шт.;

-    маркирующее устройство..............................................................................................1 шт.;

-    панель управления..........................................................................................................1 шт.;

-    микропроцессорный измерительный блок MMi-902G...............................................1 шт.;

-    контрольная панель измерительного блока MMi-902G..............................................1 шт.;

-    руководства по эксплуатации.......................................................................................3 экз.;

-    методика поверки............................................................................................................1 экз.

*- пределы допускаемой погрешности не превышают значений, регламентированных для гирь класса точности М1по ГОСТ OIML R 111-1-2009.

осуществляется по документу МП 2301-0134-2013 «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в октябре 2013 г.

Основные средства поверки:

-    весы высокого или среднего класса точности по OIML R 76-1-2011 с Мах не менее 300 г и дискретностью отсчёта 0,1 г;

-    штангенциркуль цифровой, класс точности 2 по ГОСТ 166-89;

-    отвес стальной строительный ОТ50 по ГОСТ 7948-80.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документах:

-    «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Руководство по эксплуатации», 2013 г.

-    «Контрольная панель измерительного блока MMi-902G. Руководство по эксплуатации»,

2013 г.

-    «Микропроцессорный измерительный блок MMi-902G. Руководство по эксплуатации»,

2013 г.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к машинам динамического баланса NAGAHAMA

1.    ГОСТ 19534-74. Балансировка вращающихся тел. Термины.

2.    Техническая документация компании «NAGAHAMA SEISAKUHO, LTD».

Рекомендации к применению

выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

Смотрите также

56485-14
HC1 Garant Высотомеры цифровые
Компания "Hoffmann GmbH Qualitatswerkzeuge", Германия
Высотомеры цифровые HC1 Garant (далее по тексту - высотомеры) предназначены для измерений наружных и внутренних размеров, ступенек, глубин, межцентровых расстояний, а также отклонений от номинальных размеров плоских и цилиндрических изделий.
56487-14
HMV-G20, HMV-G21 Микротвердомеры
Корпорация "Shimadzu", Япония
Микротвердомеры HMV-G20, HMV-G21 (далее - микротвердомеры) предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007.
Машины универсальные для динамических испытаний POWER SWING MOT (далее по тексту - машины) предназначены для измерения силы и деформации при выполнении динамических испытаний на малоцикловую и многоцикловую усталостную прочность образцов различных ко...
Default ALL-Pribors Device Photo
Система автоматизированная информационно-измерительная коммерческого учета электроэнергии (АИИС КУЭ) ПС 220/110/10 «Серноводская» филиала МЭС «Волги» ОАО «ФСК ЕЭС» энергопринимающих устройств ООО «Европейские биологические технологии» (далее -АИИС КУ...
Машины универсальные для динамических испытаний POWER SWING MAG (далее по тексту - машины) предназначены для измерения силы и деформации при выполнении динамических испытаний на малоцикловую и многоцикловую усталостную прочность образцов различных ко...