Система ультразвукового контроля SONOTRON╔/24
| Номер в ГРСИ РФ: | 56612-14 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "NDT Technologies Inc.", Канада |
| 56612-14: Описание типа СИ | Скачать | 146.3 КБ |
Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24 (далее по тексту - система) предназначена для измерения координат дефектов в области головки, шейки и средней части подошвы рельса ультразвуковым эхо-импульсным методом.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 56612-14 |
| Наименование | Система ультразвукового контроля |
| Модель | SONOTRON╔/24 |
| Год регистрации | 2014 |
| Страна-производитель | Канада |
| Информация о сертификате | |
| Срок действия сертификата | .. |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | E |
| Дата протокола | Приказ 206 п. 20 от 26.02.2014 |
Производитель / Заявитель
Фирма "NDT Technologies Inc.", Канада
Канада
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке | МП 100.Д4-13 |
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 56612-14: Описание типа СИ | Скачать | 146.3 КБ |
Описание типа
Назначение
Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24 (далее по тексту - система) предназначена для измерения координат дефектов в области головки, шейки и средней части подошвы рельса ультразвуковым эхо-импульсным методом.
Описание
Принцип действия системы основан на эхо-импульсном методе ультразвукового контроля. Ультразвуковые колебания генерируются при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) и передаются в объект контроля (ОК) через жидкую контактную среду (воду). Ультразвуковые колебания, распространяясь вглубь ОК, отражаются от несплошностей (при их наличии) и от конструктивных отражателей (например, противоположная сторона ОК). Признаком наличия дефекта является появление эхо-сигнала с амплитудой выше порогового уровня в определённой временной зоне. Для излучения и приёма ультразвуковых импульсов применяются ПЭП. Все датчики имеют регулировки положения, обеспечивающие настройку при смене типоразмера рельса. Настройку осуществляют на мере моделей дефектов (ММД), изготовленной из рельса соответствующего типоразмера и типа термообработки. Сборки датчиков установлены на плавающих подвесках для обеспечения их точного позиционирования . Также каждый датчик имеет индивидуальные регулировки положения в подвеске.
Система полностью компьютеризирована . После первоначальной калибровки и настройки оборудования параметры настроек сохраняются в электронном виде. Каждый канал контроля может быть настроен индивидуально для получения оптимального соотношения сигнал/шум.
На рисунке 1 представлена фотография общего вида системы.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Лист № 2
Всего листов 5
В таблице 1 приведены обозначения ультразвуковых датчиков, соответствующие им каналы и зоны тестирования рельса. Схема распределения датчиков относительно рельса приведена на рисунке 1.
Таблица 1 - Тестируемые зоны, датчики, каналы
|
Обозначение датчика |
Зона тестирования |
Каналы |
|
A1, A2, A3, A4, A5, A6 |
Головка с левой и правой боковых поверхностей |
6 |
|
B1, В2 |
Головка с поверхности катания, с левой и правой стороны |
2 |
|
C1, C2, C3, C4, C5, C6 |
Шейка сбоку |
6 |
|
D1 |
Головка с поверхности катания, по центру |
1 |
|
D2 |
Подошва снизу, по центру |
1 |
|
F1, F2 |
Подошва снизу, с левой и правой стороны |
2 |
|
Итого: |
Количество используемых каналов контроля |
18 |
Рисунок 1 - Схема распределения ультразвуковых датчиков.
Измерительный блок системы состоит из двух рам: внутренней рамы, на которой держатся сборки датчиков, гидравлические и пневматические цилиндры и клапаны; наружной рамы, которая является опорой для внутренней рамы, удаленного шкафа и пульта оператора (электронной станции настройки). Внутренняя рама размещается на внешней раме посредством двух направляющих для опорных штифтов на входе и двух эксцентриковых роликов на выходе. Наружная рама служит опорой для внутренней рамы, которая опирается на контактные плиты и сборку опорных штифтов.
Электропанель системы представляет собой отдельно стоящую панель. Эта панель содержит:
- модуль интерфейса центрального процессора;
- контроллера;
Лист № 3
Всего листов 5
- узел цифрового контроля гидроклапанов, который управляет движением сборок датчиков;
- блок питания постоянного тока 24 В.
Система содержит следующие электронные узлы:
- компьютер микросистемы УЗК;
- компьютер сбора и обработки данных УЗК;
- удаленный шкаф (основной узел УЗК, вспомогательные узлы);
- преобразователи УЗК;
- пульт оператора (станция настройки УЗК).
Система предназначена для контроля рельсов типа: P43; P50; P65; P65K; UIC54; UIC60; S49; 136RE и других.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), входящее в состав системы, выполняет функции отображения на экране персонального компьютера информации в удобном для оператора виде, а также задания условий измерения.
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2.
|
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
|
Sonotron-880 UMS |
1.106 |
a78a539c0423443292c95f 60496b39a197ae84e |
SHA-1 |
|
Sonotron-880 DACQ |
1.178 |
7cc3f1105dc7fb8518cce41 a7ff079c218496c77 |
SHA-1 |
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики приведены в таблице 3. Таблица 3.
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Номинальные частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц |
5,0; 7,0 |
|
Предельное отклонение от номинального значения частоты заполнения зондирующих импульсов, % |
±10 |
|
Номинальное значение частоты следования зондирующих импульсов, Гц: |
600-6000 |
|
Погрешность измерения отношения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ, не более |
±2 |
|
Минимальная длина контролируемого рельса, м |
9 |
|
Максимальная длина контролируемого рельса, м |
110 |
|
Диапазон скорости движения рельса, м/с |
От 0,25 до 1,5 |
|
Длина неконтролируемых концов рельса, мм, не более: передний задний |
200 70 |
|
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координат дефекта, мм |
±50 |
|
Количество каналов, шт.: - с поверхности катания рельса; |
3 |
|
- с боковых поверхностей головки; |
6 |
|
- со стороны шейки, не имеющий выпуклой маркировки; |
6 |
|
- с нижней стороны подошвы; |
3 |
|
Масса системы, не более, кг |
3600 |
|
Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм |
3300x2400x3000 |
|
Срок службы, лет, не менее |
8 |
|
Питание системы: напряжение, В |
От 207,2 до 242 |
|
частота, Гц |
50 ± 1 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С |
От 5 до 40 |
|
- влажность, % |
От 20 до 80 |
|
- давление, кПа |
От 90 до 110 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати и на маркировочную бирку системы с помощью наклейки.
Комплектность
Таблица 4.
|
№ п.п |
Наименование и условное обозначение |
Количество |
|
1. |
Измерительный блок |
1 шт. |
|
2. |
Пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи |
18 шт. |
|
3. |
Система управления сборками преобразователей |
7 шт. |
|
4. |
Компьютер Sonotron UMS |
1 шт. |
|
5. |
Компьютер сбора и обработки данных |
1 шт. |
|
6. |
Пульт управления оператора с переключателями ручного управления, автоматического режима и аварийным стопом |
1 шт. |
|
7. |
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
8. |
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется в соответствии с методикой поверки МП 100.Д4-13 «Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в декабре 2013 г.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф С1-103, где полоса пропускания от 0 до 10 МГц, погрешность коэффициентов отклонения 4%;
2. Комплект мер моделей дефектов СОП1Р, где номинальное значение диаметра моделей дефектов (МД) и его отклонение (2+0,1) мм; номинальные значения глубины залегания МД и их отклонения (59+1) мм, (58,5+1) мм, (20+1) мм, (15+1) мм, (30+1) мм, (9,8+1) мм, (9,3+1) мм, (9+1) мм;
3. Ультразвуковой тестер МХ01-УЗТ-1 по ГОСТ 23667-85.
Сведения о методах измерений
Используются для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по эксплуатации «Система ультразвукового контроля рельсов SONOTRON™/24. Инструкция по эксплуатации».
Нормативные документы
Техническая документация фирмы NDT Technologies Inc. (Канада).
Рекомендации к применению
Система ультразвукового контроля SONOTRON™/24 используется вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
Смотрите также
